在建筑工程施工质量监督中，钢结构工程施工质量监督是个难点，也是个弱点。本文主要从钢材料、焊缝和钢结构损伤３个方面，探讨工程中钢结构的检测方法。
１ 钢材料检测
现场无损检测建筑钢材的力学性能，有利于对已有钢结构的性能和施工质量作出准确的评价，可以用于火灾后钢结构的现场无损检测和鉴定。目前，钢材的硬度和强度检测普遍采用里氏硬度计法。里氏硬度计是根据弹性冲击原理制成的，用于测定金属材料的硬度。硬度计由冲击装置和显示装置两部分组成。其特点是：硬度值由数字显示，体积小、质量轻，可以手握冲击装置直接对被测材料和工件进行硬度检验，特别适用于不易移动的大型工件和不宜拆卸的大型部件及构件的硬度检验，用来检测建筑结构用钢的硬度值非常方便。由于钢材硬度与抗拉强度之间可以相互换算，因此，用里氏硬度计检测钢材硬度和强度非常合适。具体方法是：用角磨机在要测构件上打磨长度＞５０ｍｍ的光滑平面，先用粗糙度仪测定打磨面的粗糙度，满足要求后用校准过的里氏硬度仪测出钢材打磨面的表面硬度。测头采用Ｃ头和Ｄ头，测试过程中要保持冲击头与测试面垂直。每个面测９个点，测点要布置均匀，间隔＞３ｍｍ。取９个点硬度的平均值作为钢试件的硬度值，然后换算钢材的抗拉强度值。
２ 焊缝无损检测
在钢结构建筑物中，钢构件之间多采用焊接连接。所谓焊缝无损检测，就是为了判定焊接结构或焊件在成型后能否满足使用要求，在不进行大面积破坏性试验的情况下对焊缝进行检测的技术。
２１ 射线探伤 射线探伤是一种广泛使用的检查焊缝内部缺陷的方法，它是采用γ射线或Ｘ射线照射，使其透过焊接接头部位，照射在照相底片或荧光屏上。然后根据底片上出现的缺陷形状、大小和数量，便能定量评定焊缝质量并进行分类定级，作为产品验收的质量指标。目前，对密闭性要求较高的钢结构产品，如锅炉、压力容器、大型船身，均广泛采用射线探伤作为检验焊缝质量的主要方法。按照缺陷显示方法的不同，射线探伤除了常用的照相观察法和荧光屏观察法之外，还有电离法和工业电视法。
射线探伤的优点是能确切地判定缺陷的形状，可靠性高，底片能长期保存。其缺点是射线对人体有害，检测成本高，从检查到判定所需的时间长。
２２ 超声波探伤 利用超声波探测材料内部缺陷的无损检测法称为超声波探伤。超声波是一种频率＞？２００００Ｈｚ的机械振动，在同一均匀介质中按恒速直线传播，而从一种介质传播到另一种介质时，它会产生反射和折射。超声波探伤就是利用这一原理，通过超声波仪探头产生和发射高频超声波到待检材料中，再用探头接收这些反射、折射的超声波到超声仪，由超声仪放大显示在超声显示屏上，超声波探伤工作者根据显示的波形来分析和判定缺陷的类型及大小。
超声波探伤具有灵敏度高、操作简便、探测速度快、成本低且对人体无损伤的优点，因而得到了广泛应用。其缺点是评定结果受探伤人员的经验和技术熟练程度的影响较大，而且不够直观，至今仍难达到精确评定的要求。
２３ 磁粉探伤 磁粉探伤是利用铁磁性材料在强磁场中表层缺陷产生漏磁场吸附磁粉的现象进行的一种无损检验法。按测量漏磁方法的不同，磁粉探伤分为磁粉法、磁感应法和磁记录法，其中磁粉法的应用最广。磁粉探伤方法的优点与超声波探伤类似，缺点是只能发现磁性金属表面和接近表面的缺陷，而且只能作缺陷的定量分析，难以正确判定缺陷性质和埋藏深度。
２４ 渗透探伤 渗透探伤是利用有色染料和荧光染料具有强渗透性的物理特性以显示缺陷痕迹的一种无损探伤方法，又称为着色探伤或荧光探伤。这种方法不但可以用来检测钢焊缝，还可用于检查不锈钢、耐候钢，铜、铝等有色金属及其合金材料，以及其他非磁性工件的缺陷。渗透探伤的优点与超声波探伤和磁粉探伤一样，而缺点与磁粉探伤一样，只能发现工件表面和接近表面的缺陷，而且也只能作缺陷的定量分析，难以正确判定缺陷的性质和埋藏深度。
２５ 全息探伤 全息探伤是利用激光、Ｘ光和声学全息照相来探测和显示缺陷三维立体情况的一种探伤检测方法。全息探伤技术能够准确地检测到焊件表面和内部缺陷的位置及大小，并能获得缺陷的全方位情况，从而方便探伤人员正确地判断和评定焊缝的质量。虽然全息探伤技术目前还不是很成熟，应用较少，且其检测花费较大，但却被一致认为是无损检测的发展方向。
２６ 无损检测的应用现状 纵观无损检测在国内建筑业中的应用，非特别重要的构件一般不采用射线探伤。对于厚度≥８ｍｍ的板材及曲率半径不大的管材的对接焊缝多采用超声波探伤，厚度＜？８ｍｍ的板材和曲率半径较大的管材的对接焊缝多采用磁粉探伤和渗透探伤，而角焊缝基本采用磁粉探伤和渗透探伤。全息探伤技术虽然是发展方向，但目前工程实践中几乎没有应用。而对于厚度４～８ｍｍ钢板的对接焊缝，采用磁粉探伤和渗透探伤只能探测到表面和近表面的缺陷，内部缺陷较难探出，特别是对只能单面探伤的焊缝。普通超声仪探头适宜探测的最小厚度是８ｍｍ，对于厚度４～８ｍｍ的钢板或管材，探测焊缝内部缺陷必须结合工程实际情况研制专门的超声仪探头，才能进行探伤检测。
３ 钢结构损伤检测
钢结构在自然环境和使用环境长期的双重作用下，其功能将逐渐减弱，这是一个不可逆转的客观规律。如果能够科学地评估这种损伤的规律和程度，及时采取有效的处理措施，可以延缓结构损伤的进程，达到延长结构使用寿命的目的。
３１ 裂缝检测 裂缝的检测包括裂缝出现的部位分布、裂缝的走向、裂缝的长度和宽度。裂缝宽度的检测主要用１０～２０倍读数放大镜、裂缝对比卡及塞尺等工具。裂缝长度可用钢尺测量，裂缝深度可用极薄的钢片插入裂缝粗略地测量，也可沿裂缝方向取芯或用超声仪检测。判断裂缝是否发展可用粘贴石膏法，将厚１０ｍｍ左右、宽５０～８０ｍｍ的石膏饼牢固地粘贴在裂缝处，观察石膏是否裂开。也可以在裂缝的两侧粘贴几对手持式应变仪的头子，用手持式应变仪测量变形是否发展。
３２ 结构变形检测 测量结构或构件变形的常用仪器和工具有水准仪、经纬仪、锤球、钢卷尺、棉线以及激光测位移计、红外线测距仪、全站仪等。结构变形有许多类型，如梁、屋架的挠度、屋架倾斜、柱子侧移，需要根据测试对象采用不同的方法和仪器。测量小跨度的梁、屋架挠度时，可用拉铁丝的简单方法，也可选取基准点用水准仪测量。屋架的倾斜变位测量，一般在屋架中部拉杆处从上弦固定吊锤到下弦处，测量其倾斜值并记录倾斜方向。
３３ 结构材料性能检测 对钢材的性能检测主要是检查裂纹、孔洞、夹渣等，对焊缝主要是检查夹渣、气泡、咬边、烧穿、漏焊、未焊透以及焊脚尺寸不足等，对铆钉或螺栓主要是检查漏铆、漏检、错位、错排和掉头。检测方法主要是外观检查、Ｘ射线、超声波探伤、磁粉探伤和渗透探伤。超声法用于金属材料探测时要求频率高，功率不必太大，这样测试的灵敏度高，测试精度好。超声波探伤通常采用纵波探伤和横波探伤（主要用于焊缝探伤） 两种方法。采用超声波对钢结构进行检测时，要求测点平整光滑。
４ 其他相关问题
４１ 焊缝的检测宜优先考虑受拉构件，在网架、桁架中应特别注意跨中下弦杆件。
４２ 钢结构工程施工质量验收规范中不合格的处理主控项目必须１００％合格，不合格应处理。一般项目
４２１ 是否８０％合格；
４２２ 其余的２０％是否满足允许偏差的１２倍。不合格项的处理办法：ａ返工，重做；ｂ检测鉴定，满足设计要求，应予以验收；
４２３ 检测鉴定不满足设计要求，经设计人员重新核算，满足安全要求，可予以验收；
４２４ 设计人员认为不能满足安全要求，返修后二次验收可能引起结构尺寸改变和功能发生变化，制定新的设计文件（加固方案），签订新的合同。施工单位按新的设计文件、合同进行验收，或让步验收。
４２５ 不予验收
４３ 焊接材料的匹配 不同母材焊接时的焊条选用，就低不就高的原则。例如钢梁Ｑ３４５，檩条Ｑ２３５，用Ｅ４３型焊条，不用Ｅ５０型焊条原因：ａ焊接材料强度远比母材高ｂ焊肉强度不能比母材高太多（不大于５０ＭＰａ）４）建筑钢结构焊接技术规程？中关于焊缝的验收ａ．抽检的焊缝数中，不合格率小于２％，该批定为合格；ｂ．抽检的焊缝数中，不合格率大于５％，该批定为不合格；ｃ．抽检的焊缝数中，不合格率为２％ －５％时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝处长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于３％，该批定为合格，大于３％，该批定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下的所有焊缝进行检测。
