钢结构与混凝土结构相比，具有强度高这一特点，其重量较轻。钢结构的可塑性高，韧性也高，抗震性能良好，施工较为简单，还具有环保的特性。因为这些特点，钢结构受到机械工业和建筑业的青睐，能够用于一些重要的组件或关键项目。然而钢结构无损探伤，在使用过程中，会出现诸如安全性和质量等诸多事故，所以我们不得不对钢结构的检测技术进行研究。

评估建筑钢结构安全性和可靠性的方法主要有三种。第一种是模拟实验，它的成本较高，周期较长，过程也较为复杂。第二种是破坏性实验，这种实验仅适合用于采样，不能在所有工件上进行测试钢结构无损探伤，所以无法得出全面的结论。第三种是无损检测，它能够对原材料和工件进行 100％的检测，并且经济成本相对较低。

在具体适用各种检测方法的场合，需要依据检查员的经验，结合焊缝的特定位置、结构的形状以及所需的产品精度，来选择合适的检测方法。

磁粉探伤技术主要用于检测表面深度在 3mm 以内的缺陷。它是一种用于导磁材料的检测技术，具有成本低的特点，对产品表面粗糙度的要求也较低。同时，其检测技术设备的价值相较于渗透检测技术较高。该技术通常用于常规过程检查和产品的批量检查。当检测要求很高时，还可以使用荧光磁粉检测技术，以便于进行检查。

射线照相测试技术适用于内部检查，而非表面检查。检测技术所处环境需要有保护措施。其辐射速度较为缓慢，效率较低，耗费时间较长。难以对缺陷的深度和位置进行检测，不过能够检测出缺陷的形状和精确尺寸。

超声波检测技术：是一种主要用于零部件表面以下内部检测的技术，常被用于对要求较高的零件进行检测。它对识别缺陷的要求更高，需要经过专门培训的人员来操作。操作时经验要求高，对工件表面粗糙度要求也高，并且设备投资较大。

渗透检测技术可用于非磁性材料，其操作较为方便，携带也较为方便。不过，它具有毒性，并且易燃和易爆。通常，该技术用于产品表面的复杂零件，在测量面积较小时会被使用。例如，在修理焊缝时，通常会使用 PT 来检查裂纹。

涡流检测技术可用于由钢、有色金属和石墨等电导体制成的产品，比如铁磁和非铁磁轮廓及零件、石墨产品等。能发现这些产品表面和近表面的缺陷，像裂缝、褶皱、凹坑、夹杂物和松动等。然而，它不适用于非导电材料，例如玻璃、石材和合成树脂。- 形状试验：对试件的形状变化进行评价。

钢结构作为主要结构形式具备诸多优点，且在现代建筑结构中被广泛应用。所以，它的安全性逐渐受到业界的重视。当下，能够对钢结构的表面缺陷和内部缺陷进行准确的评估与判断。