此文目录：

• 1、建筑钢结构工程焊接技术及实例内容简介
• 2、钢结构屋面彩钢短了如何处理防止漏水
• 3、侯兆新工作成就
• 4、某钢结构工业厂房项目全流程采用PKPM门式刚架三维设计软件建模设计的...

建筑钢结构工程焊接技术及实例内容简介

1、《建筑钢结构工程焊接技术及实例》内容简介如下：理论与实践结合：该书以丰富的实践经验为基础，不仅对焊接技术与工艺进行了适度、中肯的理论分析和综合评价，还深入浅出地解析了焊接技术，实现了理论与实践的完美结合。

2、核心内容：本书深入解析了国家体育场“鸟巢”钢结构焊接工程的实际应用，基于丰富的工程现场资料，系统总结了14项关键焊接技术，这些技术不仅具有技术创新性，还反映了当前建筑钢结构焊接技术的前沿趋势。

3、在现代钢结构制作与安装过程中，提高焊接效率的技术多种多样。其中，焊接机器人技术以其高精度和高效率，成为了行业中的佼佼者。双（多）丝埋弧焊技术不仅提高了焊接速度，还减少了热输入，极大地提升了焊接效率与质量。免清根焊接技术的应用，使得焊前清理工作大大减少，进一步缩短了施工时间。

4、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

钢结构屋面彩钢短了如何处理防止漏水

钢结构屋面瓦短了，有两种解决方法，一种是重新加工长度合适的屋面瓦，另一种办法就是增加一截屋面瓦。使瓦与瓦之间有充分的搭接余量，这样就不会有渗漏的问题。不能因为长度搭接勉强就强行施工，那样就可以回因为搭接余量不足导致渗漏，当然，若是有一定的搭接余量，只是不放心可能会有渗漏，那么就在搭接处把接缝用玻璃胶或结构胶填实抹平，这样也可以防止屋面渗漏。

加强防水处理：防水涂料：在屋面板表面涂刷防水涂料，可以增强其防水性能，减少漏水风险。防水卷材：在屋面板下方铺设防水卷材，形成一道额外的防水屏障，有效防止雨水渗透。密封处理：对屋面板之间的缝隙、螺栓孔等位置进行密封处理，确保雨水无法通过这些缝隙进入厂房内部。

钢结构屋面漏水主要由施工不当、结构变形、材料老化等原因引起，维修方法包括破损修补、搭接封堵、铁皮替换、合理设计与密封处理等。漏水途径与漏点分析： 漏水主要从屋面板的漏水点经过保温层后渗透至室内。 常见漏点：彩钢板搭接缝、铆钉处、檐沟根部以及与主体结构连接处。

对于破损部位，采用焊接、粘接或机械固定进行修补，对于小洞，可直接使用果尔佳丙烯酸防水涂料或密封胶填堵。对于变形较大的区域，以修补为主，更换为辅。更换彩钢板时，选择与原板不一致的材料，确保板间搭接严密，无漏水点。更换彩钢板时，两端应跨过直立360度扣板位置，或采用扣铁固定。

侯兆新工作成就

1、侯兆新的工作成就主要包括以下几个方面：高强度螺栓连接领域的研究与工程咨询：从80年代到90年代初，深入研究了高强度螺栓连接和变形准则，并参与了扭剪型高强度螺栓的国产化工作，使其成为冶建总院钢结构技术的核心技术之一。

2、侯兆新在高强度螺栓连接领域的研究与工程咨询工作取得显著成就。从80年代到90年代初，他专注于高强度螺栓连接和变形准则的深入试验研究。在贺贤娟教授的带领下，侯兆新参与了扭剪型高强度螺栓的国产化工作，使其成为冶建总院钢结构技术的核心技术之一。

某钢结构工业厂房项目全流程采用PKPM门式刚架三维设计软件建模设计的...

1、软件名称：PKPM门式刚架三维设计软件。应用流程：结构主框架建模：输入总信息、柱网间距和设计信息，快速布置横向和纵向框架；自动进行主刚架计算。吊车梁定义及布置：根据吊车参数，自动布置吊车梁和制动桁架。围护结构自动生成：快速布置屋面支撑和围护结构，定义屋面构件信息，由程序自动布置。

2、参标单位：东大国际设计院 4 项目概况：53217平方米总面积，3栋12米高钢结构厂房，檐口高度12米，端部设置3层生产辅助用房，主体采用门式刚架结构，屋面材料为单层彩钢加岩棉，屋面坡度为双坡，抗震设防烈度6度。项目采用PKPM门式刚架三维设计软件进行全流程建模设计。

3、我的理解是，在门式刚架中只要是斜梁的楔率超多1/60的话，程序就不会考虑此斜梁屈曲后的强度，就会显示它的高厚比超限，其实要按说的话6个厚的腹板可以做1500高，我的老板说这个1/60是经验数值，所以他说在这种情况下可以不做考虑，但是我还是希望以后大家还是不要超这个限，毕竟这个是规范要求的。

4、有些空间杆件，pkpm是按照“柱”构件来计算的，对柱构件，规范的要求很严格，尤其是计算长度系数的计算，有侧移和无侧移影响很大。这不是pkpm一个软件的问题，sap2k和etabs都有这些问题。

5、市面上流行的结构软件如PKPM、3D3S、PS2000等等软件都可以方便的对门式刚架进行建模和计算。其中：PKPM建模最为方便快捷，但是计算结果最为保守，并且无法对翼缘宽厚比和腹板高厚比进行控制，需手工计算。3D3S建模比PKPM稍嫌麻烦，但是计算结果经济，并且对构件各项参数都可以方便的进行控制。