此文目录：

• 1、二级焊缝探伤比例
• 2、钢结构哪些焊缝需要探伤??
• 3、Ⅰ类焊缝Ⅱ类焊缝怎么规定的,出自哪个标准?探伤比例是多少?
• 4、钢构焊缝探伤标准

二级焊缝探伤比例

1、无损检测比例：一级焊缝：应进行100%的检测，即全数检查。二级焊缝：抽检比例应不小于20%。具体抽检时，工厂制作焊缝按照焊缝长度计算百分比，且探伤长度不小于200mm；当焊缝长度小于200mm时，应对整条焊缝探伤。现场安装焊缝应按照同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，且不应少于3条焊缝。

2、%和20%。一级焊缝要求对“每条焊缝长度的100%”进行超声波探伤。二级焊缝要求对“每条焊缝长度的20%”进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。

3、二级焊缝的探伤比例为每条焊缝长度的20%且不小于200mm。以下是关于二级焊缝探伤比例的详细解释：探伤比例要求：根据GJ 812002《建筑钢结构焊接技术规程》中的规定，二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行超声波探伤检测，同时这个检测长度不得小于200mm。

钢结构哪些焊缝需要探伤??

1、钢结构中的焊缝探伤主要针对重要受力部位以及应力集中的焊缝，包括但不限于以下几个部位：对接焊缝、角焊缝、十字焊缝等。对于要求严格的钢结构工程，还可能会涉及更广泛的焊缝区域。这样做的目的是确保结构的安全性和稳定性。下面将对钢结构焊缝探伤的详细内容做出解释。

2、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤。二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。

3、二级焊缝必须经过探伤检验，检验结果应符合设计要求和施工及验收规范的规定，并需提供焊缝探伤报告。 二级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。 二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

4、钢结构二级焊缝需要进行探伤。对于一级焊缝，要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。而对于二级焊缝，则要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且每段抽检长度不小于200mm。一级和二级焊缝均为全焊透焊缝，且不允许存在表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

5、二级焊缝探伤：对于钢结构工程中的二级焊缝，按照规范要求，需要进行20%的探伤检测。这项检测工作不能由施工单位自行完成，而必须委托给具有相应资质和能力的第三方检测单位。一级焊缝探伤：对于一级焊缝，由于其质量要求更高，因此需要进行100%的探伤检测。

6、钢结构焊缝：钢结构中的关键焊缝，包括一级焊缝和二级焊缝。一级焊缝需要100%检验，二级焊缝为抽样检验。对于钢结构工厂制作焊缝长度大于1m的焊缝，每条焊缝都需按规定百分比进行探伤。 承压设备焊缝：如压力容器、锅炉的纵/环焊缝，当厚度≥6mm时需100%射线探伤。

Ⅰ类焊缝Ⅱ类焊缝怎么规定的,出自哪个标准?探伤比例是多少?

1、JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》中第3条对一类焊缝、二类焊缝、三类焊缝的定义做出了具体规定。第3条则明确了探伤比例的要求。根据规定，一类焊缝要求进行100%的超声波探伤检测；二类焊缝要求探伤其长度的20%，且每条探伤长度不小于200mm；对于全焊透的三类焊缝，则不做无损检测的要求。

2、JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程（下）》中第3条对一级、二级、三级焊缝做了定义上的规定。第3条规定了探伤比例，其中一级100% 二级20% ，全焊透的三级焊缝不做无损检测要求。

3、《建筑钢结构焊接技术规程（下）》GJ 81-2002第3条明确了焊缝的一级、二级和三级的定义。根据第3条的规定，探伤比例有所不同：一级焊缝要求100%进行超声波探伤，二级焊缝要求20%进行探伤，而全焊透的三级焊缝则不做无损检测要求。一级焊缝是指那些对每条焊缝长度全部进行超声波探伤检测的焊缝。

4、钢结构探伤比例根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，一级质量焊缝探伤检测100%，即焊缝全数检测；二级质量焊缝探伤检测不得少于全数的20%，随机见证采样。

钢构焊缝探伤标准

1、二级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。 二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

2、钢结构焊缝探伤检测应遵循《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 一级焊缝要求100%全数检测，二级焊缝至少检测总长度的20%，并进行见证检查。 发现疑似缺陷，如裂缝或多孔，需用光学辅助手段进一步检查焊缝表面或热影响区。

3、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤。二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。

4、根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定，一级质量焊缝需要进行100%的探伤检测，即对所有焊缝进行检测。对于二级质量焊缝，探伤检测的数量不得少于总数的20%，并且需要在大运机见证下进行采样。

5、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤。 二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。 三级焊缝质量检查只对全部焊缝进行外观缺陷及几何尺寸检查，其外观可见缺陷及几何尺寸偏差必须符合三级合格标准要求。