此文目录：

• 1、钢结构焊前预热和焊后热处理什么情况下需要做
• 2、q460的热处理工艺
• 3、金属热处理对于钢结构很重要吗?还有压力容器

钢结构焊前预热和焊后热处理什么情况下需要做

这是焊接方面，在热处理角度来讲，预热有去氢和减少热应力的产生两方面作用，因为之后还要去应力退火，所以不细说了。去氢就是使氢扩散或逸出，减少细微孔的数量，增加工件抗裂能力或裂纹产生的可能。焊后去应力退火，PWHT，去除焊接后工件的残余应力，提高工件稳定性。焊接时会在焊接部位产生热应力，这一步是去除残余应力的步骤不可省略。

合金钢需要焊前预热和焊后热处理的主要原因是为了避免和消除焊接过程中可能产生的缺陷，改善焊接接头的性能。焊前预热的主要目的： 改善材料的可焊性：通过预热，可以降低焊接接头区域的温差，减弱热影响区的淬硬倾向。

对淬硬倾向较大的钢材进行焊接时，需焊前预热。预热的选择应根据钢材的成分、厚度、结构刚性、接头形式、焊接材料、焊接方法以及环境因素等综合考虑，并通过可焊性实验来确定。对于铬镍奥氏体不锈钢进行焊接时不能进行预热。加热范围：一般在坡口两侧各75～100mm范围内应保持一个均热区域。

q460的热处理工艺

Q460热处理的核心工艺分为正火和淬火+回火两类，分别适应不同性能要求。 正火处理正火工艺的关键参数为加热温度860-910℃，升温至Q钢材Ac相变点以上并保温，按每25mm厚度保温1小时计算。空冷过程中通过控制冷却速率，可实现晶粒细化与残余应力消除。

在Q460D材质中，调质处理后的牌号为Q460DZ15（执行GB/T 16270标准）。调质处理是Q460DZ15材质中较为高级的热处理工艺，适用于对钢材性能要求极高的场合。总结：热机械轧制、正火、正火轧制和调质等热处理工艺在Q460DZ15材质中各有其特点和适用场合。

Q460ND钢板的热处理工艺要求主要包括以下方面：正火处理：Q460ND钢板的交货状态为正火或正火轧制。正火处理是一种将钢材加热到临界温度以上，保温一段时间后以适当方式冷却的热处理工艺。正火处理能够细化晶粒，提高钢材的强度和韧性，是Q460ND钢板热处理的重要步骤之一。

金属热处理对于钢结构很重要吗?还有压力容器

金属热处理对于钢结构、压力容器等都很重要。金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。

焊后热处理并非绝对有利。虽然它可以松弛残余应力、稳定结构形状和尺寸、改善母材和焊接区性能等，但也可能对熔敷金属和焊接热影响区的韧性产生不利影响，甚至在某些情况下导致晶间开裂。此外，焊后热处理时结构可能失去刚性，需要考虑焊件在高温下的支承能力。

对于一些大型构件和重要零件，如桥梁、压力容器、飞机部件等，其内部应力的存在会对安全性和使用寿命产生严重影响。消除应力热处理可以显著降低这些零件的应力水平，提高其安全性和可靠性。经过热处理后出现裂纹或变形的零件：在某些热处理过程中，如淬火，由于冷却速度过快，零件容易出现裂纹或变形。

优良的淬透性：锰元素的存在赋予了60Si2Mn弹簧钢良好的淬透性，这意味着在淬火过程中，钢材能够从表面到芯部都得到均匀的硬化，从而获得较为一致的力学性能。这一特性对于直径较大的弹簧或要求整体性能均匀的零件尤为重要。

首先要知道热处理是为什么，对于材质为碳钢或低合金钢带隔板管箱，考虑焊后热处理是为了因焊接分程隔板造成焊接应力，起消除焊接残余应力作用。

变更内容：新标准在3部分对锆的热处理规范进行了要求。解读：热处理是锆制压力容器制造过程中的重要环节，对材料的性能和容器的使用寿命具有重要影响。新标准对热处理规范的要求有助于确保锆制压力容器的质量和安全性。