此文目录：

• 1、钢结构焊缝形状缺陷口诀是什么?
• 2、钢结构焊缝缺陷及焊缝质量检验要点有哪些
• 3、什么叫钢结构焊接缺陷
• 4、钢结构焊缝常见质量缺陷检测及检测要求
• 5、钢结构焊缝三级分类及质量检测要求

钢结构焊缝形状缺陷口诀是什么?

1、钢结构焊缝形状缺陷通常用口诀“BASIC”来描述，该口诀每个字母代表的缺陷分别如下：B（Burnthrough）烧穿：指在焊接时，焊缝中出现挖空或烧穿。A（Arc strike）弧痕：指在焊接时，电弧在非焊缝位置打出痕迹。S（Slag inclusion）夹渣：指在焊接时，焊缝中夹杂着未被清除的氧化渣或熔渣等。

2、形状缺陷包括咬边、焊瘤、下塌、根部收缩、错边、角度偏差、焊缝超高、表面不规则等。这些缺陷多由焊接操作不当或设计不合理引起。其他缺陷主要有电弧擦伤、飞溅和表面撕裂。电弧擦伤由焊把与工件无意接触或焊接电缆破损引起。飞溅则多因焊接电流过大或CO2气体保护焊焊接回路电感量不合适。

3、焊缝形状与尺寸缺陷：如宽度不均、尺寸突变、余高不匀。 咬边：在焊趾或焊根处形成的沟槽，分为连续咬边和间断咬边。 未焊透：焊接根部没有完全熔透的现象。 未熔合：焊缝金属与母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合。 弧坑：焊缝尾部或接头处形成的凹陷。

4、（5）形状缺陷分为咬边、焊瘤、下塌、根部收缩、错边、角度偏差、焊缝超高、表面不规则等。（6）其他缺陷 其他缺陷主要有电弧擦伤、飞溅、表面撕裂等。电弧擦伤是由于焊把与工件无意接触，焊接电缆破损；未在坡口内引弧，而是在母材上任意引弧而造成的。

5、裂纹 定义：裂纹是焊缝中最危险的缺陷，表现为焊缝金属或热影响区出现的断裂。产生原因：钢材化学成分不当、焊接工艺条件（如电流、电压、焊速、施焊次序）选择不合适、焊件表面油污未清除干净等。 焊瘤 定义：焊瘤是焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。

6、钢结构施工常见的焊缝缺陷主要包括以下几种：热裂纹：特征：在焊缝冷却过程中产生。原因：钢材或焊材中的硫、磷杂质与钢材形成脆、硬的低熔点共晶物，在冷却时受拉而开裂。冷裂纹：特征：在200℃至室温范围内产生，焊后几分钟至几天内出现。

钢结构焊缝缺陷及焊缝质量检验要点有哪些

钢结构焊缝缺陷包括裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未熔合、未焊透等。裂纹是焊缝中最危险的缺陷，产生原因复杂，如钢材化学成分不当，焊接工艺条件选择不合适，焊件表面未清理干净等。焊缝质量检验分为外观检查和内部无损检验。前者检查焊缝外观缺陷和几何尺寸，后者检查焊缝内部缺陷。

焊缝外观检测检查工具：肉眼观察为主，辅助5倍放大镜、摄像机或磁粉/渗透探伤。缺陷要求：表面不得有裂纹、焊瘤、弧坑裂纹或电弧擦伤；一级、二级焊缝禁止存在表面气孔或夹渣，一级焊缝还须无咬边、未焊满及根部收缩。外形标准：焊缝成型均匀，焊道与母材过渡平滑，焊渣及飞溅物需基本清除。

焊缝质量检验主要用外观检查及内部无损检验。内部无损检验常用超声波检验，也可采用磁粉检验、荧光检验等方法。GB50205-2001规范规定焊缝按检验方法和质量要求分为三级，一级要求全部焊缝超声波和射线探伤，二级和三级则相应比例探伤。焊缝质量等级根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境及应力状态确定。

什么叫钢结构焊接缺陷

1、钢结构焊接缺陷是指在焊接过程中产生于焊缝金属或附近热影响区钢材表面或内部的缺陷。这些缺陷不仅影响焊缝的外观质量，更重要的是可能严重削弱焊缝的机械性能，甚至导致结构失效。以下是一些常见的钢结构焊接缺陷： 裂纹 定义：裂纹是焊缝中最危险的缺陷，表现为焊缝金属或热影响区出现的断裂。

2、钢结构焊接缺陷是指在焊接过程中产生于焊缝金属或附近热影响区钢材表面或内部的缺陷。这些缺陷不仅影响焊缝的外观质量，更重要的是会降低焊缝的机械性能和结构的可靠性。以下是对钢结构焊接缺陷的详细解释：裂纹：定义：裂纹是焊缝中最危险的缺陷，它可能导致焊缝的强度和韧性大幅下降。

3、钢结构焊缝中常见的质量缺陷主要包括裂纹、气孔、夹渣、未熔合和未焊透等。针对这些缺陷，无损检测技术是确保钢结构焊缝质量的重要手段。钢结构焊缝常见缺陷及产生的原因 裂纹 裂纹是钢结构在焊接后或焊接过程中，在焊接材料与被焊材料热影响区局部破裂的缝隙。

钢结构焊缝常见质量缺陷检测及检测要求

1、钢结构焊缝常见质量缺陷检测及检测要求 钢结构焊缝中常见的质量缺陷主要包括裂纹、气孔、夹渣、未熔合和未焊透等。针对这些缺陷，无损检测技术是确保钢结构焊缝质量的重要手段。钢结构焊缝常见缺陷及产生的原因 裂纹 裂纹是钢结构在焊接后或焊接过程中，在焊接材料与被焊材料热影响区局部破裂的缝隙。

2、钢结构焊缝中常见缺陷包括裂纹、气孔、夹渣和未熔合、未焊透等。裂纹是焊接过程中因局部破裂形成的缝隙，分为热裂纹和冷裂纹，影响钢结构的整体质量及安全性。气孔是由焊接过程中吸收的气体或金属热处理时形成的空穴，通常以椭圆形或球形出现。

3、质量检测要求 外观检查 一级焊缝：不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，且不得有表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。二级焊缝：除满足一级焊缝的部分要求外，还需满足特定的外观质量标准，如咬边深度、未焊满累积长度等均有具体限制。

4、检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

钢结构焊缝三级分类及质量检测要求

钢结构焊缝根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，可分为三个质量等级：一级、二级和三级。一级焊缝：对结构安全有严格要求，需进行100%的检验，通常用于需要疲劳计算的构件中的关键部位。

二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。基本项目：焊缝外观要求均匀、平滑过渡，焊渣和飞溅物清除干净。表面气孔：一级、二级焊缝不允许，三级焊缝每50mm长度内允许直径≤0.4t的气孔2个，且气孔间距≤6倍孔径。

焊缝质量检验等级分为三个级别：一级焊缝要求对所有焊缝长度进行100%的超声波探伤检查。二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且每条抽检的焊缝长度不小于200mm，使用超声波探伤进行检查。