现代建筑里，像桥梁、工业厂房、高层建筑等，钢结构因自身优点而被广泛应用。大量工程建设进程中，钢结构工程暴露出不少质量通病方面之问题。本文主要针对辽宁近些年在钢结构主体验收以及竣工验收里的常见问题，还有整改措施说一说一些看法。

一、钢结构工程施工过程中的部分问题及解决方法

1、构件的生产制作问题

门式钢架所使用的板件是很薄的，薄到最薄能够用到4毫米，大量薄板进行下料的时候，应首先选择剪切方式，从而避免采用火焰切割，这是因为运用火焰切割会让板边产生很大的波浪变形，当前H型钢的焊接，大多数厂家都采用埋弧自动焊或者半自动焊，要是控制不好很适宜发生焊接变形，进而使构件出现弯曲或者扭曲 。

2、柱脚安装问题

对于预埋件（锚栓），存在这样的问题现象，其一，是整体或者布局出现了偏移，其二，标高存在错误，其三，丝扣未采取保护措施，而这直接致使钢柱底板螺栓孔无法对位，进而造成丝扣长度不足啦。

步骤为，钢结构施工单位与土建施工单位共同去完成预埋件工作，在混凝土浇捣之前，要对相关尺寸进行复核，并且要使其固定牢固。

存在锚栓不垂直的情况，框架柱的柱脚底板水平度欠佳，锚栓呈现不垂直状态，基础施工完毕之后，预埋锚栓的水平误差偏大，出现了水平度不好不垂直偏差大的状况，柱子安装完成后不在一条直线上，显得东倒西歪的，致使房屋外观很难看，给钢柱安装造成了误差，结构受力也遭到了影响，并不符合施工验收规范的要求。

措施：进行锚栓安装的时候，应当先把底板借助下部调整螺栓调至水平状态，之后利用无收缩砂浆实施二次灌浆并填充严实，国外是运用这种方法来开展施工的。所以在进行锚栓施工之际，可以采用将钢筋或者角钢等作为固定锚栓的方式。把它们焊接成笼状，以此完善支撑作用，或者采取其他一些具备有效性的措施，从而避免在浇灌基础混凝土的时候锚栓出现移位情况。

具体表现为，柱脚锚栓存在未拧紧的状况，垫板并未与底板实施焊接，还有部分锚栓未露出2至3个丝扣 。

采取的措施是，要进行焊接锚杆与螺帽的操作，对于化学锚栓的外部，需要加厚防火涂料并且做隔热处理，目的是防止失火的时候对锚固性能产生影响，还应该补测基础沉降观测资料。

3、连接问题

(1)高强螺栓连接

螺栓装备表面不符合规范标准，致使螺栓难以进行安装，或者螺栓紧固的程度未契合设计规定要求 。

原因分析：

①表面有浮锈、油污等杂质，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。

②螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。

解决方法：

①高强螺栓表面存在浮锈、油污以及螺栓孔璧有毛病，这些都要逐个清理得干干净净。在使用之前，必须经过防锈处理，那些用于拼装的螺栓，不可以在正式拼装的时候拿来用。螺栓应该由专人进行保管以及发放。

②对于处理装配面而言的情况下，应该要考虑到施工安装的顺序，以此来防止出现重复进行的状况，并且要尽量在吊装之前去进行处理。

2)螺栓丝扣损伤，螺杆不能自由旋入螺母，影响螺栓的装配。

原因分析：丝扣严重锈蚀。

解决方法：

①使用前螺栓应进行挑选，清洗除锈后作预配。

②丝扣损伤的螺栓不能做临时螺栓使用，严禁强行打进螺孔。

③预先选配的螺栓组件应按套存放，使用时不得互换。

(2)现场焊缝呈现出这样的现象，质量方面难以做到保证，设计明确要求全焊透的一、二级焊缝，却没有采用超声波探伤的方式，楼面的主梁和柱之间没有进行施焊，施焊之中没有采用引弧板。

解决办法是，在钢结构施焊以前，要对焊条的合格证开展检查，依据设计要求去选用焊条，按照说明书以及操作规程的要求来使用焊条，焊缝的表面不可以存在裂纹、焊瘤，一、二等级的焊缝不允许有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不准有咬边、未满焊这类缺陷，一、二级焊缝依照要求实施无损检测，在规定的焊缝以及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不可以擅自进行处理，定出修改工艺之后再处理，同一部位的焊缝返修次数不适合超过两次。

4、构件的变形问题

构件于运输期间发生了变形，呈现出死弯或者缓弯的状况，致使构件没办法进行安装。

原因分析：

1)构件制作时因焊接产生的变形，一般呈现缓弯。

2)当构件处于待运状态时，其支垫点出现不合理的情况，好比上下垫木并非处于垂直状态等，又或者堆放场地发生了沉陷现象，进而使得构件产生了死弯或者缓变形 。

3)构件运输中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。

预防措施：

1)构件制作时，采用减小焊接变形的措施。

在进行组装焊接期间，采取反方向变形之类的措施， 组装的顺序需要服从焊接的顺序，要运用组装胎具，设置数量足够多的支架用于防止变形。

3)待运及运输中，注意垫点的合理配置。

解决方法：

（1）构件呈现出死弯变形的状况，通常是采用机械矫正法来进行治理操作，是借助千斤顶或者其他工具去实施矫正，或者是在辅以氧乙炔火焰烤之后再进行矫正 。

2)结构发生缓弯变形时，采取氧乙炔火焰加热矫正。

在钢梁构件拼装这个操作之后，其全长出现扭曲的状况，并且这种扭曲超过了所容许的数值范围，进而导致钢梁的安装质量变得不佳了。

原因分析：

1)拼接工艺不合理。

2)拼装节点尺寸不符合设计要求。

解决方法：

进行拼装构件，需设有拼装工作台，在定位焊的时候，要把构件底面找平，以此防止出现翘曲情况。拼装工作台的各个支点应处于水平 상태，在组焊过程中，要避免出现焊接变形。特别是梁段或者梯道的最后组装阶段，在定位焊之后要对变形进行调整，要留意节点尺寸需符合设计要求，不然容易致使构件发生扭曲 。

对于自身刚性较差的构件，在翻身施焊之前，是需要进行加固方面操作的，在构件翻身后，同样也应当要进行找平方面的操作，不然的话，构件焊接之后是没有办法进行矫正的。

物件架设，数字大过或者小于规划数字，物件架设数字小时的时候，装上后的梁往下弯钢结构柱脚垫板大小，架设数字大的时候，容易引发挤面标高超出标准 。

原因分析：

1)构件尺寸不符合设计要求。

2)架设过程中钢结构柱脚垫板大小，未根据实测值与计算值的出入进行修正。

3)跨径小的桥梁，起拱度较小，拼装时忽视。

解决方法：

1)严格按钢结构构件制作允许偏差进行各步检验。

在进行架设的时候，有杆件被安装完成了，还有工地接头施工也结束了，此时都要开展上拱度测量，并且呢在施工期间还要针对其他方面去做调整。

在小拼装的过程当中，需要严格地去控制累计偏差，要注意采取相应的措施，以此来消除焊接收缩量所带来的影响。

5、钢结构安装问题

钢柱吊装之前，要严格把控基础标高，精准测量，依据测量结果去认真找平基础表面；要是采用二次灌浆法，在柱脚底板开设用作排气孔的浇灌孔，借助钢垫板把钢柱底部不平之处垫平，预先依照设计标高安置好柱脚支座钢板，之后进行二次灌浆 。

钢材制成的柱子发生位移时，预先控制其措施的做法是，在浇筑由水泥、沙石等混合而成的混凝土基础前，运用定型的卡盘，把预先埋设的螺栓按照设计所规定的位置卡住，以此来防止在浇灌混凝土的过程中发生位移；柱子底部的钢板预留孔，应该放大样，先确定孔的位置之后，再来制作预留孔。

有一项预控措施是关于柱垂直偏差过大的情况，钢柱要按照计算得出的吊挂点来进行吊装就位，而且必须采用二点以上这样子的吊装方法，在吊装的时候要进行临时固定，目的是防止吊装时出现变形，柱就位之后要及时增设临时支撑，对于垂直偏差，应该在固定之前就予以修正。

二、结论

只有在施工管理进程里，强化对技术人员以及工人关于规范标准还有操作规程的培训学习。 切实做好开工之前的准备工作。 加强施工进程当中的质量控制以及监督检查。 积极发挥施工、监理等各个方面的作用。 做好各分项工程的工序验收工作。 才能够保证钢结构工程的整体质量 。 （来源：中国焊接网）。