一、钢结构工程准备工作（事前）监理控制要点

01

施工单位资质审查

钢结构工程因专业性强，对专业设备有要求，对加工场地有要求，对工人素质有要求，对企业自身的施工技术标准有要求，对质量保证体系有要求，对质量控制及检验制度有要求，一般多是总包下头的分包工程，在这样的情形下施工企业资质以及管理水平相当重要。所以，资质审查是重要环节，其审查内容：

（1）施工资质经营范围是否满足工程要求。

施工技术标准，是否满足工程设计技术指标要求，质量保证体系，是否满足工程设计技术指标要求，质量控制，是否满足工程设计技术指标要求，及检验制度，是否满足工程设计技术指标要求。

（3）考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。

02

焊工素质的审查

焊工一定要经过考试，考到令认可的合格，才会得到合格证书，持有这个证书的焊工，必须是其考试合格的项目，在此项目被认可的范围之内，才可以进行施焊 。

（1）检查数量：全数检查（现场人员）。

（2）检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

03

图纸会审及技术准备

依据监理规划里的图纸会审程序，在工程尚未开工之前，要对图纸进行熟悉，召集并且主持设计、业主、监理以及施工单位的专业技术人员，开展图纸会审工作，按照设计文件及其相关资料与规范，将施工图里面存在的错漏之处、不合理之处、不符合规范之处以及不符合国家建设文件规定之处，解决在施工开始之前。

针对图纸问题，对业主、设计以及施工单位进行协调，确定处理措施或者设计优化的具体内容，督促施工单位整理会审纪要，在各方签字盖章之后，将其分发给各个单位。

04

施工组织设计（方案）审查

督促施工单位，依据施工合同，去编制专项施工组织设计，也就是方案，在其上级单位批准过后，再将其上报给监理 。

如果施工过程当中，需要对经过审查的施工组织设计（方案）里的施工方案（方法）进行变更，那么必须先把变更的原因以及内容上报给监理，直到获得监理和建设单位的审查同意后，才能进行变动。

05

例会

组织参与工地例会，此例会每一周召开一回，建设单位、施工单位、监理单位三方一同参与，要及时将施工里出现的问题给解决好。

06

钢结构工程准备工作具体控制要点

规定依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 - 2013以及《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205 - 2020，作为一个分部工程，它下分钢结构焊接分项工程，下分紧固件连接分项工程，下分钢零件及钢部件加工分项工程，下分钢部件组装分项工程，下分钢结构预拼装分项工程，下分钢结构安装工程分项工程，下分压型金属板分项工程，下分钢结构涂装配项工程，关于钢结构原材料，其中涵盖钢材、焊材、涂装材料等，因其对钢结构质量影响极大，故在钢结构规范里单独成章。

（2）检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

（3）施工方针对其头一回采用的钢材，以及焊接材料、焊接方法、焊接热处理等，要开展焊接工艺评定，并且依据评定报告来确定此项焊接工艺。监理方对焊接工艺评定报告进行全部检查，按照设计所要求的焊缝质量等级标准予以检查。

（4）钢构件安装以前，要检查建筑物的定位轴线，其中包括开间尺寸以及跨度尺寸，还要检查标高，另外，预埋件的规格以及其紧固情况，都应该符合设计所要求的标准。

当工程柱上，钢筋混凝土牛腿顶的预埋钢板，直接用作钢构件的支承面时，其支承面的预埋钢板的位置，允许出现的偏差，应当符合规范所规定的要求。

钢构件，要符合设计要求，以及本规范的规定，运输、堆放，还有吊装等致使的钢构件变形，以及涂层脱落的情况，应予以矫正，并进行修改。

（7）钢构件的支承面有要求，这个要求和预埋钢板面的情况相关，顶紧的接触面不能小于70%，并且，边缘的最大间隙不应该大于0.8mm。

涂装之前，钢材表面的除锈状况，要符合设计所提出的要求，以及国家现行标准的相关规定，经过处理后的钢材表面，不应该存在焊渣、焊疤、灰尘、油污、水以及毛刺等 。

涂料应符合设计要求，涂装遍数要符合设计要求，涂装厚度同样应符合设计要求，其允许偏差是 -25mm，每层干漆膜厚度的允许偏差为 -5mm。

构件的表面，不应该出现误涂的情况，也不应该有漏涂的现象，涂层不可以脱皮，也不可以返锈等，涂层应当均匀，不存在明显的皱皮，不存在流坠，不存在针眼，也不存在气泡等。

依据工程具体的实际情形，以及结构呈现的形式，去确定每一个分项工程检验批的分划，。

1）钢结构焊接分项工程：针对工程而言，每榀能够当作一个检验批；还能够依据不一样的钢结构单体或者构件类型，结合钢结构制作以及安装分项的检验批划分情况，分成若干个检验批。

2）紧固件连接分项工程：针对工程而言，能够依照不同的钢结构单体，伴随着不同规格的紧固件，去开展检验批的划分 。

3）钢零件以及钢部件进行加工：存在着钢零件，还有钢部件，它们能够依据不一样的类型，划分成若干个检验批，。

4）钢构件组装：针对大型钢结构而言，在工厂制作的那些钢零部件，于吊装之前是需要拼装成为钢构件，进而当作吊装单元的。鉴于构件组装有着较高要求，能够依据现场实际的情况，把几榀构件当作一个检验批，。

1）钢结构预拼装，针对复杂形状的钢结构，为确保在高空安装之时能够顺遂组对，制作完毕后要在地面开展相关构件之间的预拼装， 2）检验批能按照同类构件之间的拼装当成一个检验批予以划分 。

钢结构进行安装时，其方式可分作单层钢结构安装分项，或者多层及高层钢结构安装分项这两种情况。针对单层钢结构安装高层这一类别，能够依照工程分区，将其具体划分成几个检验批。而多层及高层钢结构安装工程呢，又能够按照楼层或者施工段，划分出一个或者若干个检验批。

7）压型金属板工程，其涵盖用于屋面的压型金属板，也包括用于墙板的压型金属板，还包含用于楼板等处的压型金属板。从材质方面划分，有表面镀防腐涂层的压型钢板算作其中，压型铝板同样属于此类。它能够依据变形缝进行划分，也可按照楼层来划分，还能根据施工段划分，或者依照屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。

钢结构涂装工程，其中包括防腐涂料涂装，还有防火涂料涂装。它检验批的划分，能够按照钢结构制作工程检验批的划分原则来划分，可划分为一个检验批，或者划分为若干个检验批，也能够按照钢结构安装工程检验批的划分原则来划分，同样可划分为一个检验批，或者划分为若干个检验批。

对应规定所指，（12）分部工程质量验收其所涵盖的内容以及与之相应的合格标准，应当符合下面这些规定：

钢结构焊接应符合合格质量标准，紧固件连接要符合合格质量标准，钢零件及钢部件加工需符合合格质量标准，钢构件组装应符合合格质量标准，钢构件预拼装得符合合格质量标准，钢结构安装应符合合格质量标准，压型金属板要符合合格质量标准，钢结构涂装等分项工程均应符合合格质量标准。

2）质量控制资料和文件应完整；

3）涉及到安全以及功能方面的检验，还有见证检测的结果，应当符合GB50205 - 2020规范所对应的合格质量标准当中的要求，。

二、钢结构工程事中监理工作控制要点

01

原材料及成品进场验收监理工作控制要点

（1）工程材料质量要点：

核查工程里用到的钢材，核查其外观质量，核查焊接材料，核查其外观质量，核查螺栓，核查其外观质量，核查栓钉，核查其外观质量，还要核查这些材料的质量证明材料。

2）催促施工单位针对型钢母材，以及具有代表性的焊接试件、螺栓等，依据建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》，按照规范要求开展见证取样、送检工作，且由试验单位出具具备见证取样的合格试验报告 。

去督促施工单位，要合理地去组织材料供应，进而满足连续施工的那种需要，增强现场材料方面包括运输、保管以及检查验收等的材料管理制度，去做好涵盖防潮、防露以及防污染等的保护措施 。

①对于钢材，要依据设计要求确切明确所选用的钢种牌号，以及引用的标准号，还有化学成分与物理性能指标。原材料供货方得提供完整的质保证书以及材料试验报告。钢材、钢铸件的品种、规格、性能等需要符合现行国家产品标准以及设计要求，进口钢材的质量要符合设计和合同规定标准的要求。监理应要求钢结构承包商把质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师要全部进行检查，。

对于焊接材料，其品种、规格以及性能等方面都应当符合现行国家产品标准与设计要求。监理需要要求钢结构承包商把质量合格证明文件、中文标志还有检验报告等向监理进行报审，而监理工程师会对这些全部展开检查。针对重要钢结构所采用的焊接材料要进行抽样复检，监理工程师要进行复检报告的检查。

③用于连接的紧固件标准件：在钢结构工程里，常用的紧固件存在高强度螺栓（它又被划分成大六角型以及扭剪型）、普通螺栓、地脚螺栓、锚栓等这类紧固标准件，它们的品种、规格、性能等方面应当符合现行的国家产品标准以及设计要求。监理需要要求钢结构承包商把产品质量合格证明文件、中文标志以及检验报告等向监理进行报审，监理工程师要对这些全部展开检查。

④焊接球：监理要让承包商给出焊接球所采用的原材料质量合格证明文件，以及中文标志，还有检验报告，以及焊接球的焊缝无损检验报告等等。用卡尺和金属测厚仪去抽查焊接球直径，以及圆度，以及壁厚减薄量等尺寸 。

⑤螺栓球方面 ，监理须要求承包商 ，提供焊接球所采用的原材料质量合格证明文件 ，提供中文标志 ，还要进行检验 。要用10倍放大镜 ，检查螺栓球表面质量 。要抽查螺栓球螺纹尺寸 ，抽查其直径 ，抽查圆度 ，还要抽查相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸 。

⑥金属压型板，金属压型板有着特定的规格，性能也存在多样化，压型金属泛水板，形状独特，包角板别具一格，零配件同样有着自身特点，与它们对应的原料，在种类上、规格的设定上、所能展现出的性能等方面，都应当契合当下现存的我国产品标准以及设计所提出的要求。监理人员需要要求承包商拿出来产品的质量合格证明文件，还要有中文标志以及检验报告。要针对压型金属板的规格尺寸偏差情况，对其表面状况以及涂层质量开展抽查工作（能够借助10倍放大镜）。

⑦涂装材料方面，监理要让承包商给出材料的产品质量合格证明文件，给出中文标志，给出检验报告。钢结构防腐涂装所使用的材料，其品种要符合设计要求，其技术性能也要符合设计要求。防火涂料，它的品种要符合设计要求，它的技术性能也要符合设计要求。防火涂料要经过具备资质的检验机构检测钢结构安装质量通病，检测结果要符合国家现行有关标准的规定，并且要经过当地消防管理部门确认。

①钢结构工程中，原材料及成品的控制很关键，这关乎工程质量证明。②它还是控制要点之一。③所有原材料及成品，其品质规格、性能等，要符合国家产品标准以及设计要求。④并且应全数检查产品定位质量合格证明文件以及检验报告等，这些属于主控项目。

⑨工程所使用的焊接材料，要具备完整的质量证明，并且在使用之前，需依据说明书的要求来进行烘焙。监理工程师要检查质量证明的有效性，以及焊材烘焙记录。还要检查焊工合格证书，其中包括考试合格项目能不能覆盖实际焊接内容，合格证是不是在有效期内。另外，要检查焊接工艺评定报告项目是否覆盖工程的所有接头。对于一级、二级焊缝，必须开展超声波探伤。对于那些需要施行焊前预热或者焊后热处理的焊缝而言，在整个焊接进程当中，焊道之间的温度是不可以低于预热温度的，预热的宽度在焊缝双侧，需要不小于焊件厚度的1.5倍 ，并且不应该小于100mm。

１０，监理要对准对接焊缝的余高给予检查，还要对咬边予以检查，又要对表面焊瘤进行检查，同时要检查缩孔；针对角焊缝应查看焊角尺寸，也要察看咬边后表面质量，检查比例不得少于２０％，并且要做好检查记录。对于栓钉焊来讲，监理需检查其焊接工艺评定报告，以及瓷环烘焙记录。栓钉焊接完毕后，监理要会同施工单位质检人员抽取10％ 同类构件，这些构件不得小于10件，其次每件要检查栓钉数量的1％，之后进行弯曲试验。等到弯曲30°角度后，利用角尺并凭借肉眼进行观察，栓钉四周应当与焊接件弯曲熔合。

若焊接工艺评定具备有效性，焊接材料质量证明文件完备，焊缝表面质量契合规范要求，焊接相关尺寸符合图纸要求，焊缝无损探伤达到合格标准，且拥有有效的探伤报告，栓钉焊弯曲试验合格并有检查报告，监理抽验合格，那么钢结构焊接分项即为合格。

02

紧固件连接工程监理工作控制要点

在检查钢结构生产时，监理要见证高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，此抗滑移系数得满足设计要求，且监理应留意钢结构连接摩擦面的喷砂加工要达到已通过连接摩擦面抗滑移系数试验的试板质量要求。由于高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数和钢材种类、表面处理所用砂的种类、风压、喷砂时间、试验前摩擦面的锈蚀程度都有关系，所以钢结构制作单位必须对有代表性的进行抗滑移系数试验。试板的处理要跟实际生产是一样的，规范规定每两千吨钢结构得开展一组试验，每组试验要有六副试板，其中三副要在钢结构生产之前做试验，另外三副要在钢结构高强螺栓安装之前进行复试，目的是验证高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数还在规范或者设计要求的范围里。钢结构生产的时候要是变换高强螺栓连接摩擦面预处理场地，或者变换处理方式，那就得重新做抗滑移系数试验。

（2）高强螺栓连接摩擦面安装质量，高强螺栓施拧程度等，分别要进行不小于10%的检查。扭力扳手需经过标定，每班使用前还有班后，要对扭力扳手进行复查，并且做好检查记录。终拧后1h后、48h内，监理应会同施工单位质检检查终拧扭矩。同时检查螺栓丝扣外露应为2至3扣，允许10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。施工单位应准备两把扭力扳手，一把是施工扳手，一把是检测扳手，施工扳手误差在5%以内，检测扳手误差在3%以内。对施工扳手，在每班使用之前以及班后，要用检测扳手开展检测之举。高强螺栓，是不可以当作定位螺栓来使用的，高强螺栓从初拧到终拧，务必在24小时之内完成此操作。高强螺栓终拧扭矩的检测呢，应当使用检测扳手来施行这个行为。

如高强螺栓方面，连接摩擦面抗滑移系数试验呈现合格状态，高强螺栓质量证明文件显现合格且有效，另外终拧扭矩检查达成合格，同时当监理抽烟也处于合格情形时，那么则本紧固件连接分项就会是合格的 。

03

钢零部件加工工程监理工作控制要点

（1）对钢材的切割下料质量展开检查，这其中涵盖了从切割面去观察钢材质量的行为，还包括运用钢尺、塞尺等工具来检查切割边质量的举动，其各项情况均应当符合规范之中设定的对应要求。

（2）对钢材、钢构件的热矫形加以控制，加热的温度不能够大于9000C ，热矫正工人借助加热区的颜色来控制温度，对于低合金钢严禁采取强制冷却的方式，像浇水这种操作严禁施行 。使用游标卡尺或者孔径量规对10%的螺栓孔径以及孔壁质量进行抽查，还要对螺栓孔孔距进行抽查 。

当钢结构承包商所进行的自检呈现出合格状态，且监理实施的抽查展现合格境遇时，那么钢零件以及钢部件加工工程分项便达成合格情形。

04

钢构件预拼装、组装工程监理工作控制要点

需去查看预拼装所运用的支撑凳或者钢平台稳固且可靠，还要去查看其相对应的位置，查看钢构件之上的所有零时固定以及拉紧装置是不是被拆除了，监理于现场借助试孔器去抽查螺栓孔的穿孔率，并且要符合GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》的要求。

对于（2）中的情况，监理需要去要求钢 结构制作单位，按照预拼装单元，进行全数检查拼装相应尺寸，做到符合GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》附录D表所提出的要求。 。

(3)针对焊接H型钢，依据规范要求去抽查焊缝布置，翼缘板拼接焊缝以及腹板拼接焊缝的间距应当大于200mm，焊接H型钢尺寸偏差需要符合规范要求。

（4）用水准仪和钢尺检查吊车梁和吊车桁架不应下挠。

钢结构组装时的尺寸方面，监理要在拼装胎架之上进行检查，对于每个检验批都会展开检查，针对每个检验批会施行不少于10%的尺寸抽验操作，并且还要做好监测记录。接着要用0.3mm的塞尺去检查顶紧面，其塞入面积应当小于25%。

钢结构制作单位所提交的尺寸检查报告要是合格，并且在监理进行抽验时也合格，那么钢构件组装工程分项就是合格的。

05

钢结构安装监理工作控制要点

（1）钢结构安装监理工作控制要点

留意施工图纸设计说明，仔细熟悉其中内容，清晰明确设计要求，负责主持图纸会审工作，还要组织设计交底工作。

2）检查《钢结构加工制作及吊装》等专业施工方案，着重查看施工单位的组织质保体系，查看主要分项工程的施工方式，审视焊接关键要点，查验技术质量控制举措。

3）钢结构安装单位需具备相应资质，钢结构施工人员要具备相应资质，钢结构监检人员也要具备相应资质，并且这些资质应该符合国家等有关规定。

钢结构安装单位需于施工现场构建《钢结构安装质量保证体系》，该体系主要成员应由具备相应资质的人员来担任，施焊人员要持有处于有效期且相应焊接位置的焊工合格证，进入现场的施工机械，要确保设备具有百分百的完好率，与此同时还应拥有相应的安全操作性能，像电焊机配备的电压表、电流表，塔吊的安全操作准运证等 。

钢结构构件进入现场后，要按到货批次检验，钢结构附件等进入现场之后，同样依到货批次予以检验。

（2）钢结构制作质量控制要点：

需督促施工单位，使其实施场内制作机械加工，还要编制加工制作图，对于梁板接点，要放大样进行校对，经过反复检查，在确认无误后再加工，。

2）针对工程实际状况，督促施工总承包方安排专人负责，对分包单位展开生产管理以及质量控制工作，比如制作用尺，钢构件进行放样，接着切割，再进行矫正，随后是边缘加工，还要制孔（包含螺栓孔、穿钢筋孔、混凝土振捣孔等各类机械钻孔），之后进行组装，再是工程焊接以及焊接检验，接着除锈，最后编号等，并且对首件制作予以重点监控。

3）在型钢（劲型）构件制作期间，进行不定期抽检，着重关注构件母材的验收情况，还要关注其复试状况，以及焊接试件的试验结果，包括焊接操作本身，还有焊缝的超声波探伤检验情况，以及外观检验情况 。

数量众多的制作进程当中呈现出的那些问题，要马上跟相关的单位一同去协调，从而进行把控，以此保障构件的制作能够符合吊装的需求。

5）型钢构件制作时，所允许出现的偏差，是应当符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205 - 2020）附录C中，关于钢构件组装的允许偏差规定的 。

（3）钢结构构件储存、运输和验收的质量控制要点：

促进加工方把钢构件依照构件编号以及安装顺序去堆放，当构件进行堆放时，要在构件相互之间添加垫木。

2）检查加工方，依据构件进场计划单来安排运输，装车的时候要保证绑扎好，以此避免构件出现变形，为确保运输安全从而进行控制。

3）劲性钢构件制作完毕钢结构安装质量通病，且经过自身检验合格，接着填写自检表，再填写报验单，之后进行报验，完成这些后依据钢结构制作以及验收的依据来开展验收工作，与此同时检查文件是不是齐全。

4）对各种钢构件的进行100%检查。

仅仅在加工厂所开展的针对所有该类劲性钢构件的验收，只是初步验收，而最终验收是于吊装现场予以进行的，。

（4）劲性钢构件安装质量控制要点：

1）劲性钢构件进入施工场地必须进行一下检查验收；

2）要去督促施工方，让其依据塔吊或者汽车吊的位置，还有起重能力，来确定构件堆放的位置，钢构件存放的场地得是平整的，是坚实的，表面没有积水，钢构件要按照种类，按照型号，按照安装顺序分区进行堆放，钢构件的底层垫木得有足够的支撑面，相同型号的钢构件在一起叠放的时候，各层钢构件的支点要在同一直线上，目的是防止钢结构变形被压坏。

一是构件安装时的吊点部位，二是其所需运用的绑扎方式，两者都应当确保钢结构不会出现变形，正式开展吊装操作之前，需要进行试吊 。

（4）针对吊装过程，采取操作工艺流程监控措施，要是上道工艺流程不符合验收要求所规定的条件，那就不可以进入下道工艺流程。

严格把控地脚螺栓以及钢板预埋设的精度，检查螺栓的预留长度，检查螺栓的标高，其位置必须要符合图纸的要求，其位置必须要符合规范的要求，精确控制柱底面钢板的标高，以此来保证埋设的牢固性，并且应该采取相应的保护措施。

首层劲性钢柱安装之前，要复核基础混凝土的同条件试压块强度，看其是否达到设计要求。还要对钢柱的定位轴线以及标高，包括地脚螺栓直径和伸出长度进行检查验收，此外，对于钢板尺寸、钢柱高度也要检查验收。同时，要对刚柱编号、外形尺寸、螺栓孔位置以及直径等进行检查，只有确认这些都符合设计图纸之后，才可以开始钢构吊装。

七）楼层段的钢柱，要依据编号来实行吊装，按照图纸给出的要求核查钢柱接头处连接板的搭设、固定情况，对柱顶标高以及垂直度予以复核，在符合要求之后才能够开展钢柱焊接。要催促检查钢构件吊装过程里的质量通病，例如出现钢柱位移、钢柱垂直度偏差超出规定范围、安装孔位发生偏移、构件安装孔不重合、螺栓穿不进去等情况。

要点八，在进行吊装操作的前期阶段，需要针对吊耳以及具备有效性的焊缝展开仔细检查，还要对用于吊装的钢丝绳吊点去核查复验，看其是否契合相应要求，这里柱子的吊点处于两侧 。

9）进行安装控制，在劲性钢骨架吊装就位之后，先对底部紧固螺栓作临时固定，接着开展轴线对中工作，其偏移必须要满足小于3mm这个条件，垂直度偏差要严格控制在5mm范围之内 。等到调整合格了才可以施焊，焊接之前要对预热温度进行控制 。

10）对钢梁吊装现场焊接的焊接顺序予以检查，对焊接方法进行检查，对焊接保护加以检查等。督促施工单位，在吊装时要注意天气情况变化，像风的影响，雨的影响，潮湿环境的影响，以及阳光照射的影响，并且要求施工单位制定有预控措施。

要对所使用的焊条严格检查其产品的质量证明书，焊条得用干燥筒去携带。焊接施工完毕冷却24小时之后，按照设计以及规范要求，在监理的见证情形下焊缝开展超声波探伤。

型钢柱，梁连接件要采用焊接性能良好的材料来制作，并且要保证对钢梁的焊接是可靠的。

首先，在进行混凝土浇筑操作之前，要对引弧板、弧板加工时用于临时控制变形的多余支撑实施割除处理，接着，针对临时扩孔，也就是像穿梁筋孔洞这类情况，要进一步加强补偿工作的例行检查，以此来消除可能存在的质量方面的隐患。

14）型钢构件进行安装时，其允许存在的偏差应当符合《钢结构割除施工质量验收规范》（GB50205-2020）附录E里关于钢结构安装允许偏差的规定，即那种（表E.0.5多层及高层钢结构中安装的允许偏差） 。

安装钢结构之前，监理会针对钢柱定位轴线以及标高，运用经纬仪、水准仪、全站仪展开检查，其检查数量不会少于百分之十。

对于②监理需要检查的那种设计要求顶紧的节点，得去检查其接触面，其接触面不应小于70%，同时边缘间隙不大于0.8mm的数据情况，并且还要检查节点的数量，该数量大于10% 。

③对于已安装好的钢屋架、柱，监理工程师能够运用吊线、拉线、经纬仪以及钢尺展开检查。屋架跨中垂直度存在允许偏差，其数值为H/250，并且不应比15.0大。两立柱间屋架侧向弯曲失高小于1/1000，同时不大于10.0。主体结构的整体垂直度以及整体平面弯曲所具有的允许偏差应当符合下面所说的要求：整体垂直度允许偏差是H/1000，而且不大于25.0，整体平面弯曲为L/1500，并且不大于25.0 。

④运用激光经纬仪、全站仪，检查多层以及高层钢结构主体结构的整体垂直度，其要求为H除以2500，同时不大于10.0，在这种情况下，整体垂直度还不能大于50.0，另外，关于整体平面弯曲，其允许偏差是L除以1500，并且不大于25.0 。

⑤钢结构安装时，监理要进行旁站监理，主要控制构件的中心线，还要控制标高基准点等标记，以及钢构件安装时的定位轴线对齐质量，另外也要控制钢构件表面的清洁度等 。

⑥若呈现出钢构件出厂合格证完备的情形，高强螺栓连接施工已竣工且经由监理进行检验，检验结果显示为合格，那么此项工程判定为合格 。

（5）钢桁架安装质量控制要素

钢桁架制作，要极其严格地依照设计图纸以及规范（GB50205 - 95）的要求来开展。H型钢焊接制作之际，应当采取反变形措施，而且要分段依照顺序进行焊接，焊接材料选用J507焊条。钢结构制作时，切割采用半自动切割方式，通过砂轮机针对切割面开展倒角工作，以此来保证油漆以及防火涂料的附着程度。钢结构的连接螺栓孔采用机械制孔，钻孔的精度务必符合规范要求以及安装要求。高强螺栓连接摩擦面的处理，先是采用人工去除浮锈，之后再进行喷砂处理。摩擦面的摩擦系数及高强螺栓的试验按规范进行。

在钢桁架安装这个动作之前，要去检测基础的标高情况，以及钢结构安装时的几何尺寸状况，使得各部分之间的间隙能够符合图纸所提出的要求。之后要依据施工图纸以及规范进行严格的验收操作，在验收得出合格的结果之后，才可以开展下一步的工作。

制作好钢结构之后，在安装场地开展预组装工作，当完成校对尺寸且确认无误以后，接着开启安装工作了。

4）鉴于钢桁架跨距大，起吊的时候要防止结构变形，钢桁架的安 装运用50吨吊车，采用多吊点对称吊装施工方法，来开展吊装工作 。

5）高强螺栓施工运用扭矩法，高强螺栓的初拧是采用电动扭力扳手来进行的，高强螺栓的终拧同样是采用电动扭力扳手来进行的。扭矩值一定要达到设计要求以及规范所规定的数值。不存在也不允许出现漏拧、过拧等这类现象。

6）焊接质量验收等级是，钢架以及主柱的拼接焊缝，还有坡口焊缝，以及吊车梁的对接焊缝，按照（GB50205 - 95）里的一级焊缝来检验，其他的焊缝，都依据二级焊缝标准去检验。

7）钢梁柱受力以后，不可以随便在上面焊接连接件，要有焊接连接件，就得在构件遭受力以及高强螺栓最终拧紧之前完成 。

8）钢结构完工之后，开展压型钢板的安装事宜，檩条安装时一定要留意其横平竖直，在上述工作得以竣工之后才开展压型钢板的安装作业。压型钢板以及檩条都得严格依据图纸来开展安装工作。

06

钢结构涂装工程监理工作控制要点

（1）钢结构涂装工程监理工作控制要点

监控工程师先是要对钢构件表面喷砂除锈质量做检查，这其中涵盖表面粗糙度是不是达到了涂装方面的要求，家里检查量数量不能少于构件量的百分之十。而其所具备的允许偏差是负二十五微米。

针对对面漆也就是即防火涂料的涂装，监理需要检查中间漆是否已完全固化，每100吨或者不足100吨的薄型防火涂料要检测一次粘接强度，防火涂料的厚度检测量不能少于10%的构件量，每个构件检测5处，每处的数值是3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值，防火涂料厚度要满足耐火极限的设计要求 。

具备这样的情况，即施工单位所提交的涂料质保合格书是有效的，规范方面作出要求，图纸粘结强度试验报告需要齐备，涂层厚度检测报告要做到完整且合格，监理进行抽验后属于合格，那么这种情况下本分项工程才属于合格。

07

需注意事项

审查钢结构专业设计单位具备的设计资质，钢结构图纸属于钢结构工程施工时的重要文件，它还是钢结构工程施工质量验收的基本凭依，进行设计出来的钢结构职工图纸必须经过总设计单位给予的签认认可。

对从事钢结构工程的施工单位资质展开检查验收，对其质量管理内容予以察看。针对常规的钢结构工程，检查内容主要涵盖：质量管理制度以及质量检验制度，施工技术企业标准、专业技术管理、专业工种岗位证书。施工资质与分包资质，施工组织设计（施工方案），检测仪器设备以及计量设备等。

若施工单位报审相关资料，即原材料。成品的质量保证资料；原材料的合格证书；构件出厂合格证，若规范规定原材料存在6种情况之一，必须进行复验时，监理应当参加见证取样。钢板的厚度、型钢的规格、尺寸属于影响承载力的主要因素，在进场验收时，应着重抽验钢板厚度以及型钢规格、尺寸。

焊接材料对焊接质量影响十分重大，所采用的焊接材料要依据设计要求来选用，并且要符合国家现行标准。对于那些外观不符合要求的焊接材料，是不应该在工程当中使用的。

涂料进场验收时，除了要检验资料文件，还得开桶进行抽查，除了检查涂料是否存在结皮、结块、凝胶等情况外，还要将涂料的型号、名称、颜色以及有效期等与质量证明文件相互对照 。

（6）要保障工程焊接质量，就得在构件制作时，于结构安装的施工焊接之前，开展焊接工艺评定，而后依据该评定的结果，去制定相应的施工焊接工艺规范。

对于焊接H型钢，翼缘板不应该再设置纵向拼接缝，只允许进行长度方面的拼接，并且腹板在长度以及宽度上都能够拼接，然而翼缘板或者腹板的接缝应当错开200mm以上。

为查验其成品的整体性，钢配件于出厂之前要开展工厂拼装，预拼装均需要于工厂支承凳展开，支承凳或者平台要测量找平，而且 预拼装之际不可以运用大锤锤击，检查之时须要拆除全部临时固定以及拉紧装置。

（9）钢结构安装前应审查安装起吊施工方案。

钢结构安装检验批，要在进场验收达成合格的状况下，于焊接连接、紧固件连接制作等分项工程验收合格之后，才开展验收工作。

（12）安装偏差进行检测的时候，应该是在结构形成空间刚度单元之后，并且是在连接固定完成之后才开展 。

（12）安装时，必须控制屋面、平台等的施工荷载。

钢结构安装工程的质量，要从原材料质量以及构件质量着手抓起，不仅得严格把控构件制作的质量，并且还要对构件运输、堆放以及吊装的质量加以掌控。需采取切实、可靠的措施，用以防止构件在上述那些过程当中出现变形或者脱漆的情况。要是不小心构件产生了变形或者脱漆现象，那么就应该矫正或者补漆之后再进行安装。

在施工单位自行检验合格的情形下，查验钢结构工程施工质量的验收记录，工程里的钢结构属于子分部工程，依循着检验批、分项工程、子分项、子分部工程来予以验收。