无法否认，钢结构于加工以前，是要技术人员针对图纸予以审察的，并且技术负责人得针对钢结构工程加工进程里的难点、要点，向专业技术人员进行书面文件交底 。

审核要点包含诸多方面，其一，图纸设计深度能不能满足施工要求；其二，钢结构构件数量合不合理；其三，钢结构构件尺寸正不正确；其四，钢结构构件之间有没有矛盾冲突。与此同时，还要对图纸开展工艺审核，也就是审查技术层面是否合理，制作方面是否便于施工，按加工单位施工水平，图纸上的技术要求能不能实现等。

专业技术员身处电脑内，依据设计尺寸以及施工规范要求，绘制出每一个节点的大样图，在经技术负责人检查无误之后，进行保存并转换为计算机的可识别码，以此作为自动下料的依据，并且打印出样板，用于作为复核加工制作、拼装、组装以及安装质量的模板。

具体流程如下：

1、板材预处理

在板材刚开始预处理之前，要先进地表除锈化操作，让材料表面质量符合Sa2等标准，接着还要喷上预处理底漆，目的是防止在加工制作以及存放期间出现生锈情况。要是所进的板料宽度尺寸大于2M，那就需要前期先完成下料，之后再开展预处理工作。

2、下料

根据所需零件的形状，以及所需零件的数量，借助计算机系统开展最合理的套排料，进而编制切割程序，随后用数控切割机实施切割，对于小零件而言，可凭借打印出的样板手工画线，再通过切割机下料。号料之前，应当先确认钢材的材质，并且熟悉工艺要求，之后依据排版图、下料加工单、零件草图以及电脑实样图进行号料。

用于装配的钢卷尺，必须经由计量部门予以校核，且要跟本工程所使用的标准尺开展比对，在标贴上修正值之后方可使用，此标准尺测定拉力是，当L≤30米时为5Kg，目的在于确保划线、制作以及现场安装所用尺子的一致性。

号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。

划线精度应符合下表的规定：

划线之后钢结构制作做的是什么，需要去标明基准线，还要标明中心线，并且要标明检验控制线。在作记号的时候，不可以使用像凿子这类的工具，对于少量的样冲标记，其深度是不大于0.5mm的，在钢板之上，是不可以留下任何永久性的划线痕迹的。在划线号料以后，要按照质保体系支撑性文件的规定，去做好材质标记的移植工作。

3、校平、校直

凭借校平机针对各类板材予以校平，针对尺寸在500*500以下的零件，运用手工方式进行校平；借助调直机对各类型材开展调直，对于50以下的角钢能够采用手工调直 。

4、铣边

能依据零件所需，还有下料期间旁弯所产生的变形量，来针对零件开展铣边操作，以此确保零件具备直线度，还能确保在10M的长度范围以内，直线度的误差不会超出2mm。对于型材的两端，在下料以前各自切割50mm长；对于板材的两边切割5mm宽 。

5、开坡口

按照焊接的要求，能够开设焊接坡口，以此来达成焊接要求，也就是保证焊透，对于小零件而言，可以采用手工气割的方式来进行坡口处理，在大零件方面，则能够运用坡口机滚剪的方式来实现坡口，从而提升效率并且保证质量。

6、压型

参照图纸要求针对零件开展折弯成型工作，先是依据图纸尺寸算出压型线位置尺寸，接着将限位块位置确定妥当，按照第一次试压的结果去调整相关数据（像限位块位置、上模行程等），以此确保压型的准确性。小零件能够在40T或者600T压机上实施，大零件需要在1800T折弯机上完成 。

7、钻划

对准各小件之上的孔，于钻孔之前，首要之事乃是划准孔之所在位置，紧接着应用样冲打出孔的中心之处，钻头对准孔的中心位置，启动钻机，如此方可钻出所需的孔。要是孔较为大，靠一次难以达成成形，那么可以先用较小的钻头去进行钻孔，随后再运用扩孔的方式来做。

8、焊接

主要是针对各个组装件，像是角钢、钢管这类，在焊接之前，要认真检查各个组装件的几何尺寸，还要查看选用材料等方面，是不是与设计相符合，同时，焊接方法是不是与确认好的焊接工艺相符合等 。

9、检验

焊接完成之后，要开展焊缝探伤检验工作。在探伤这个操作过程当中，依据设计所提出的要求，或者是规范所规定的要求，针对那些对结构有着较大影响的地方，全部都要进行探伤 。

10、校正(校正全件)

可采用中频弯管机来弯制弯曲型材，或者在胎具内借助局部火焰并加上外力进行矫制，加热温度需控制在900℃至1000℃之间，在温度降到800℃之前就得结束加工，且要缓慢冷却。

弯制件的精度钢结构制作做的是什么，能够采用弧形样板，或者借助测量弦长以及多点拱高的方式。弧形样板依据理论数据来编程，由数控切割机进行下料从而成型。

钢材进行机械矫正时，需在常温的状态之下，借助机械设备来开展，比如说对于钢板的不平度这种情况，能够采用七辊矫平机，可是经过矫正之后的钢材，其表面不可以存在凹痕，也不可以有凸痕，更不能有其他损伤。

热矫正之际，要留意切不可对母材造成损伤，加热之时，其温度得把控在900℃以下，针对低合金钢而言，严禁采用水急冷的方式，矫正一定要躲开蓝脆区温度（200℃--400℃）。

11、防腐

根据图纸要求喷涂油漆，漆前零件表面需清理干净。

1）构件除锈质量要求需达到二级（St2），采用的是喷丸除锈这一方式，所用的设备是自动抛丸剂，要按照抛丸除锈的工艺规范来进行操作。

涂层的时候，工作的地点温度应该是5到38摄氏度，相对湿度不超过85%，并且由专门的人负责调配底漆，还有专人负责调配面漆。

施工期间，被注明为不涂层的那些部位，全都不需要进行涂刷之举。而且，在安装焊缝的地方，要留出宽度处于30毫米至50毫米之间的范围，此范围是不进行涂刷操作的。

4）涂层完后在构件上按不同的构件编号标注。

所有构件刷漆编号完成之后，按照预制所划出的场地区域范围来堆放，等待验收合格了再进行运输。

12、切割和刨削加工

1）切割工具的选用如下表所示：

2）在进行切割前去清除，母材表面所存在着的油污，以及铁锈，还有潮气，切割完成之后，气割表面具备光滑这个特性，并且没有裂纹，熔渣以及飞溅物需要将其除去。

3）气割的精度要求：

（4）切割完毕之后，要将切割熔渣予以去除 ，切割后那些显露出来的自由的边，需要打磨成2R的倒角 。

1）板材经火焰切割后，因切割会导致（像是旁弯这类）变形，所以必须进行矫直操作。 2）之后要标注上零件所属的工作令号。 3）还要标注构件号以及零件号才行。 4）完成这些后才能够流入接下来的一道工序去继续加工。