适用范畴是，适用于建筑钢结构的加工制作工序，其中涵盖工艺流程的挑选，以及放样，还有号料，再就是切割，另外有矫正，接着是成型，随后是边缘加工，再者是管球加工，然后是制孔，之后是摩擦面加工，再之后是端部加工，并且包含构件的组装，以及圆管构件加工，最后是钢构件预拼装。

1材料要求

一、一点一钢结构所使用的钢材，以及焊接材料，还有涂装材料和紧固件等等，应当具备质量证书，其必须要符合设计要求，并且符合现行标准的规定。

1.1.2进入工厂的原材料，除了必须具备生产厂的出厂质量证明书以外，并且应当按照合同要求以及有关现行标准，在甲方、监理的见证之下，开展现场见证取样，进行送样，实施检验以及验收，做好检查记录，并且向甲方和监理供给检验报告 。

在加工的进程当中，要是发觉原材料存在缺陷，那就一定得经由检查相关人员，以及主管技术方面的人员展开研究进而处理 。

制造单位应事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），此用于材料代用，要向甲方和监理报审，报审之后，经设计单位确认，方可进行代用。

严格禁止使用药皮脱落的焊条，严格禁止使用焊芯生锈的焊条，严格禁止使用受潮结块的焊剂，严格禁止使用已熔烧过的焊剂，严格禁止使用生锈的焊丝。栓钉，被用于栓钉焊，栓钉的表面，不可以存在影响使用的裂纹，栓钉的表面，不可以有影响使用的条痕，栓钉的表面，不可以有影响使用的凹痕，栓钉的表面，不可以有影响使用的毛刺等缺陷。

焊接材料，应施行集中管理，需建立专用仓库，仓库里面，要保持干燥，且通风状况要良好。

1.1.7螺栓需在干燥且通风的室内予以存放，高强度螺栓的入库验收，要依照国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的规定来开展，绝对禁止使用出现锈蚀、沾污、受潮、碰伤以及混批情况的高强度螺栓。

涂料要符合设计要求，它需存放在专门仓库内，不能使用过期的涂料，不能使用变质的涂料，不能使用结块失效的涂料。

2主要机具

1.2.1主要机具 钢结构生产长用工具。

3作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原设计人员签字认可。

施工组织设计，已准备就绪，施工方案，也准备就绪，作业指导书等那种技术准备工作，同样准备就绪。

1.3.3各类工艺评定试验，已完成，工艺性能试验已然做到完结，材料采购计划也已达成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

所有从事生产工作的工人，都在施工活动开始之前，接受了相关培训，并且获取了带有相应资格认定的上岗证书。

4操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。

2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。

3）进行放样时，所用到的钢尺，是必须要经过计量部门的校验复核的，只有在合格之后，才可以投入使用。

在进行号料之前，一定要清楚知晓原材料的材质以及规格，还要仔细检查原材料的质量。对于不同规格、不同材质的零件来说，应该分别进行号料。并且要依照先大后小的原则去依次号料了。

五）样板样杆之上，需用油漆写明加工号，写明构件编号，写明其规格，与此同时，要标注上孔直径，标注上工作线，标注上弯曲线等等各类加工符号 。

进行放样以及号料的时候，应当预留收缩量，这里面涵盖现场焊接收缩量呀，并且要预留切割、铣端这些加工情况所需的加工余量呢。铣端余量：要是剪切后进行加工的，一般每边要加进去3至4毫米的数据量钢结构制作做的是什么，若是气割后进行加工的，每边就得加4至5毫米的数据量。切割余量方面：自动气割割缝宽度是3毫米，手工气割割缝宽度是4毫米。焊接收缩量会按照构件的结构特点，由工艺给出相应数值。

7）对于主要受力构件，以及需要弯曲的构件而言，在进行号料的时候，应当按照工艺规定的方向去取料，并且弯曲件的外侧是不应该存在样冲点以及伤痕缺陷的。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料之后所剩余的材料，应当进行余料标识，这标识涵盖余料编号、规格、材质以及炉批号等内容，目的在于有利于以便于余料再次被使用 。

钢材，在经过切割、下料划线之后，那是必定要依据其所需具备的形状，还有所需达到的尺寸，来开展下料切割操作的。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板之上排列着许多个零件，并且还有几条相交着的剪切线之时，应当去预先安排好合理有序的剪切程序，之后再开展剪切的操作。

材料剪切之后出现的弯曲变形，这是一定要进行矫正的，剪切面呈现出粗糙的状态或者带有毛刺，这种情况必须要修磨得光洁 。

（3）在进行剪切这个过程的时候，处于切口附近位置的金属，由于受到了来自剪力的作用，进而发生了挤压的状况，并且也产生了弯曲现象，对于那些非常重要的结构件以及处于焊缝的接口所在位置，绝对一定要采用铣、刨或者是砂轮磨削这一类的方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）针对单件锯切的构件而言，需先划出号料线，之后再依据线来进行锯切。对于成批加工的构件，能够预先安装定位挡板进而实施加工。

（3）有一些颇为重要的构件，在其加工时长范围内，对于精度程度有着较高的要求之处，那就应该慎重顾虑留足契合适当状况下的加工余量，从而足够供应好供后来锯截切断以后进行端面精细铣切。

（4）锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。

3）在进行气割操作时应注意以下工艺要点：

气割之前，一定要检查，还要确认，整个气割系统的设备以及工具，全都运转正常，并且要确保安全。

（2）进行气割之际，要挑选正确的工艺参数。切割之时，对氧气射流（风线）的形状予以调节，让它达成且得以保持轮廓清晰，风线长以及射力高这样的状态。

（3）在进行气割之前，应当将钢材表面存在的污垢、油污以及浮锈和别的杂物予以去除，并且要在其下方留出一定的空间，从而有利于熔渣能被吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

进行气割操作时，为了避免气割出现变形的情况，在操作过程当中，应当首先从短边开始着手进行，应当最初先去切割小件，之后再去切割大件，应当首先切割较为复杂的部分，随后切割较为简单的部分。

3 矫正和成型

1）矫正

成品进行冷矫正时，通常会利用翼缘矫平机来矫正，也会借助撑直机来矫正，还会运用油压机来矫正，另外还会使用压力机等机械力来进行矫正。

（2）火焰矫正，其加热方法存在点状加热、线状加热以及三角形加热这三种。 ①对于低碳钢和普通低合金钢而言，热矫正加热温度通常是600～900℃，然而800～900℃才是热塑性变形的理想温度，不过不准超过900℃。 ②中碳钢会因变形而产生裂纹，所以中碳钢一般不采用火焰矫正。 ③普通低合金钢在通过加热矫正后需要缓慢冷却。 ④工艺流程。

2）成型

对于低碳钢而言，热加工时一般处于1000至1100℃的范围，热加工终止的温度是不可以低于700℃的温度，加热的温度处于500至550℃之间，在这个温度区间钢材会产生脆性，这种情况下严禁进行锤打以及弯曲操作，不然的话很容易致使钢材发生断裂 。

在常温状态下，钢材开展加工制作，此为冷加工，其中大多数都是借助机械设备以及专用工具来予以实施的。

4 边缘加工（包括端部铣平）

1）常用的边缘加工方法主要存在这些，有铲边，有刨边，有铣边，有碳弧气刨，有气割，还有坡口机加工等等 。

2）对于气割的零件，在其需要针对消除影响区来开展边缘加工时，其最少的加工余量是2.0mm 。

磨加工时，磨削痕迹应顺着边缘，机械加工边缘深度要能保证清除表面缺陷，且不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝 。

4）碳素结构钢部件边缘位置，于手工切割之后，其表面需要开展清理工作，不存在超出1.0mm 不平度的情况。5）对于构件端部有着支承边需刨平顶紧要求以及构件端部截面精度有着较高要求的情形，不管是以何种方式切割以及用某种钢材制造成的，均要施行刨边或者铣边操作。

6）对于施工图之中存在特殊要求或者规定表明为焊接的那部分边缘，是需要去进行刨边操作的，而一般情况下板材或者型钢的剪切边，并不需要进行刨光处理。7）当零件边缘完成机械自动切割以及空气电弧切割之后，其切割表面所呈现出的平面度，均不可以超过1.0mm。主要受力构件的自由边，在经过气割之后，需要有刨边或者铣边的加工余量，每一侧至少为2mm，并且应当不存在毛刺等方面的缺陷 。

8）柱端经过铣削之后，顶紧的接触面，应当有超过75%的面积紧紧贴合，经由0.3mm的塞尺来进行检查，塞入的面积不可以大于25%，边缘的间隙同样不应该大于0.5mm。

九，对于铣口以及铣削量的挑选，需要按照工件材料还有加工要求来确定，恰当的挑选乃是加工质量的保障。

10）构件的端部加工应在矫正合格后进行。

对应的构件形式对应的必要措施可采取，以此的铣平端关联轴线垂直的保证达成此目的 。，。

5 制孔

1）构件所使用的高强度螺栓，包括大六角头螺栓、扭剪型螺栓等，还有半圆头铆钉、自攻螺丝等，这些用于这些的孔的制作方法有，钻孔，铣孔，冲孔，铰孔，或锪孔等。

2）构件制孔，优先采用钻孔，当能够证明某些材料质量、厚度以及孔径，在冲孔之后不会引发脆性时，允许采用冲孔，厚度处于5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔，在冲切孔上，不得随后进行施焊（槽形），除非能够证明材料在冲切后，依然保留有相当的韧性，才可以进行焊接施工，一般情况下在需要对所冲的孔再钻大时，冲孔必须比指定的直径小3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻头，二是要合理地选择切屑余量。

4）所制成的螺栓孔，应当是正圆柱形，并且要垂直于处于所在位置的钢材表面，其倾斜度要小于二十分之一，它的孔周边不应该有毛刺，不存在破裂情况，没有喇叭口或者那些凹凸的痕迹，切削必须清除得干干净净。 5）经过精制或者铰制而成的螺栓孔直径，和螺栓杆直径是相等的，采用配钻或者组装之后再铰孔，孔应当具备H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra小于等于12.5μm。

6 摩擦面加工

对于高强度螺栓连接摩擦面的加工而言，能够采用的方法有喷砂，还有抛丸，另外还有砂轮机打磨等方式。需要注意的是，砂轮机打磨时其方向应当与构件受力方向形成垂直的状态，并且打磨范围是不能低于螺栓直径的4倍的。

2）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。

3）制造厂要以钢结构制造批开展抗滑移系数试验，安装单位同样应如此。制造批能够依照分部（子部分）工程划分规定的工程量来，每两千吨作为一批，要是不足两千吨，那也可当作一批。当选用两种以及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺都得单独进行检验，每批有三组试件。

4）抗滑移系数试验所用到的试件是要由制造厂进行加工的，试件和所表示代表的钢结构构件那可得是同一种材质，是属于同一批次制作的，选用的是同一摩擦面的处理工艺，并且要具备相同的表面状态，而且还要使用同一批且同性能等级的高强度螺栓连接副，并且得在同一环境条件之下存放 。

5）钢结构工程内板材厚度具代表性，据此来确定试件钢板的厚度。试件板面要求平整，不存在油污情况，孔以及板的边缘没有飞边，并不存在毛刺现象哪，。

制造厂要在钢结构制造之际开展抗滑移系数试验，还要出具报告，试验报告需写明试验方法以及结果 。

要依据当下国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求，或者设计文件的规定，去制作材质相同且处理方法一样的复验抗滑移系数所用的构件，并且要该构件与其他构件同时进行移交。 7管球加工。

杆件制作工艺是这样的，先进行采购钢管的操作，接着检验材质，再检验规格，还要检验表面质量，这里面包括防腐处理，之后进行下料，然后开坡口，再与锥头或者封板组装，之后点焊，接下来焊接，完成焊接后检验，检验完进行防腐前处理，最后进行防腐处理 。

2）螺栓球制造工艺：采用压力加工用的钢条或者钢锭，亦或是机械加工用的圆钢进行下料钢结构制作做的是什么，而后锻造出毛坯，接着进行正火处理，之后加工定位螺纹孔，也就是 M20 及其表面，再加工各个螺纹孔以及平面，随后打加工工号、打球号，最后是防腐前处理以及防腐处理。

以下是经过改写的内容：成品钢材开始进行下料操作后的锥头、封板制作工艺，是先通过胎模锻造出毛坯，接着对其进行正火处理，之后再开展机械加工 。

4）焊接球型节点之网架制造工艺如下，采购钢管，检验其材质、规格以及表面质量，进行放样，接着下料，而后制作空心球，进而开展拼装，最后进行防腐处理。

下一道工序是下料，下料时要使用仿形割刀，之后进行压制，压制时需要加温，以便成型，成型后要利用机床或者自动气割进行坡口处理，处理完坡口后进行焊接，焊接完成后要对焊缝进行无损探伤检查，检查完毕后进行防腐处理，最终进行包装。

8 组装

1）在组装前，工作人员务必要熟悉构件施工图以及有关的技术要求，并且要依据施工图要求去复核其打算组装的零件质量，懂吧 。

2）因为原材料尺寸不足够，或者是技术要求需要拼接的零件，通常来讲必须要在组装之前就完成拼接 。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必须平整，并具有足够的强度。

（2）布置装配胎模的时候，一定要依照其钢结构构件的特点，去考虑预先放置焊接收缩量，以及其他各种各样的加工余量。 （3）组装出首批构件之后，质量检查部门必须进行全面检查，经过检查合格了，才可以进行继续组装。

首先，构件在组装期间，得严格依照工艺规定去装配，要是存在隐蔽焊缝，那就必须先进行施焊，并且经过检验合格后才可以覆盖。其次，要是有复杂装配部件不容易施焊，也能够采用边装配边施焊的方式去完成其装配工作 。

先是组装得以成部件，而后组装进而成构件，以此来达成减少变形以及装配顺序的目的。

4）钢结构构件组装方法要去选择，这必须依据构件的结构特性以及技术要求，还要结合制造厂的加工能力、机械设备等状况，从而挑选出能对组装质量进行有效控制，且生产效率高的方法来开展 。

5）典型结构组装

（1）针对焊接H型钢的施工工艺，其工艺流程为，先进行下料，之后开展拼装，接着实施焊接，再做校正，随后进行二次下料，然后制孔，接着装焊其它零件，最后进行校正打磨。

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

（4）一般卷管工艺的流程图，1）预拼装的数量是按照设计要求以及技术文件规定的 。2）预拼装组合部位的选择原则为：尽可能去选用主要受力框架 ，节点连接结构复杂 ，构件允差接近极限并且有代表性的组合构件 。

3）预拼装要在那种坚实且稳固的，平台样式的胎架之上开展。它的支承点水平度，在A≤300～1000m2的情况下，允差是≤2mm ，在A≤1000～5000m2的情形里，允差＜3mm 。

（1）预拼装之时，所有构件均要依照施工图来控制尺寸，各个杆件的重心线应当交汇于节点中心，并且完全处于自由的状态，不被允许有外力进行强制固定。单构件的支承点，不管是柱、粱还是支撑，都应当不少于两个支承点。

（2）对于预拼装构件的控制基准方面，中心线需要明确地进行标示，并且要跟平台基线以及地面基线相对保持一致。那控制基准应当按照设计所要求的基准达成一致，要是需要变换预拼装基准的位置，那就应该获得工艺设计的认可。

（3）需进行预拼装的构件全部制作完成后，必须经由专检员验收，并且要符合质量标准成为单构件。对于相同的单构件，应当能够实现互换，而且不会对整体几何尺寸造成影响。

在胎架上完成预拼的整个过程里，对于构件，不可以采用火焰或者机械等手段来实施修正、切割操作，也不能运用重物进行压载、冲撞以及锤击行为。

大型框架露天预拼装的检测时间，建议在日出前进行定时监测，建议在日落后进行定时监测。所使用卷尺的精度，应与安装单位保持一致。

在进行高强度螺栓连接件预拼装之时，能够采用冲钉来定位，并且运用临时螺栓进行紧固。试装螺栓于一组孔内的数量，不可以少于螺栓孔的百分之三十，而且不能少于两只。冲钉的数目，不应当多于临时螺栓的三分之一。

5）预装之后，应用试孔器进行检查，当使用比孔公称直径小1.0mm的试孔器来检查时，每组孔的通过率要不小于85%，当使用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，并且试孔器必须垂直且自由地穿落。

6）按本规程

5）对于规定检查无法通过的孔，是允许进行修孔操作的（比如铰孔、磨孔、刮孔）。修孔之后要是超出规范，允许采用跟母材材质相匹配的焊材焊补，之后再重新制孔，不过不允许在预装胎架上进行 。

5质量标准 详见《结构工程质量验收规范》

6成品保护

制作过程里的各道工序之间，皆需设有成品保护的举措，上一道工序移交给往下要进行的那一道工序时，这当中的条件必须得契合有关规范以及设计所提出的要求才可以。

在1.6.2边缘进行加工所形成的坡口，要将需要涂抹保护膜的部分好好地涂好，并且要留意不能发生碰撞。

对于1.6.3中提到的矫正和成型零件，以及组装好的半成品，在进行堆放操作时，垫板的放置位置以及堆放的数量需要做到合理，以此来防止出现被压弯并产生变形的情况。 1.6.4中经过处理的摩擦面，应当采取防止油污以及避免受到损伤的保护措施。

已进行涂装防腐漆处理的那些零部件，还有半成品，其中包括空心球、螺栓球以及附件，另外还有组装件，对于这些需要防止出现磕碰的情况，要是一旦发生了磕碰，那么就要再次使用防腐漆去进行补上 。

7应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有

处于疑义状况之时，应当进行抽样复验，必须是只有试验结果能够达到国家标准所规定的情形以及技术文件所提出的要求之际，才可以予以采用。用于放样的钢尺，务必是已经经过计量单位检验合格的，并且要与土建、安装等相关方面所使用的钢尺展开核对。当运用火焰矫正的时候，对于钢材牌号为Q345、Q390、35、45的焊件，是不准许浇水进行冷却的，一定得是在自然状态之下进行冷却。

4.高强度螺栓的孔，以及孔距，必须要符合规范所要求的内容，其所关联的，可是直接关系到安装质量情况的重大问题啊。

5. 经过处理的摩擦面，需要妥善地进行保护，若是自然生锈，通常生锈的期限不可以超过90天，而且摩擦面是不允许重复去使用的。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采取漏电保护措施，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时，要佩带好劳动保护用品。