钢结构油漆选择比较

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2011年11月07日

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防腐保温和聚脲施工13783203667

愿和承接防腐工程的朋友们分享自己的一点心得和记录：杨云

当前，针对13783203667，钢结构长效重防腐通常运用底漆、中间漆以及面漆这样的配套体系 。

采用很少的是单一树脂结构的防腐体系，现就配套体系里，底漆的技术要求，以及面漆的技术要求 。

应用特性介绍如下。

1底漆

底漆属于涂料防护体系里重要的构成部分，其原理按照颜料的防锈原理能够划分 ， 。

为物理防锈、化学防锈、电化学防锈。

1.1物理防锈底漆

通过颜料所具备的屏蔽作用来达成，避免水、氧以及离子的通行，借助的是氧化铁红，。

云母氧化铁、铝粉、石墨等为主。

1.2化学防锈底漆

利用的是缓蚀作用原理，化学防锈颜料在水存在着的情况下，释放出那种缓蚀离 。

子，通过缓蚀电池的电极极化，抑制腐蚀的进行。

就配方工艺的设计而言，一般会把物理防锈原理以及化学防锈原理，予以综合考量 。

化学防锈可对物理防锈的欠缺予以弥补，并且屏蔽作用有着缓释离子流失防止的能力 。

底漆，按照其性能方面存在的差异，能够被划分成普通型底漆以及长效型底漆，关于它的技术要求，具体内容可见于表 。

普通型底漆含有红丹醇酸防锈漆，红丹酚醛防锈漆，云铁酚醛防锈漆 。

长效型底漆采用环氧富锌底漆，采用无机富锌底漆，采用氯化橡胶底漆，采用环氧云铁，等 。

环氧防锈漆、防锈底漆、环氧聚氨酯底漆等，长效型底漆的漆基采用环氧树脂的品种 。

种应用较为多些，是由于环氧树脂的那些性能，诸如附着力，柔韧性，冲击强度，耐水性等 。

相对比较卓越，就像我们公司所拥有的TH-932环氧云铁底漆那样。在长效型防护体系当中，通常情况下还会以一种 ，。

道厚膜中间漆存在过渡情况，特别是在启用富锌底漆之际，防护效果更为出色，主体上运用的是环氧 。

厚膜漆、环氧云铁厚膜漆、环氧中涂漆、氯化橡胶中涂漆等。

1.3电化学防锈漆

参照电化学防护的原理，借助牺牲阳极的阴极保护这一方式，在此情形下，阳极是由树脂里面的。

可对其提供金属粉，金属粉用量需能够达成金属粉相互之间以及金属粉同树脂之间的电接触，。

代表是以富锌底漆为例（像是TH-930），富锌底漆依据树脂基体存在差异，划分成无机的，还有。

基于硅酸锂为主以及硅酸钾为主的树脂基体的无机富锌底漆，与以有机富锌底漆……（原句未完整，请补充完整后继续让我为你改写，并明确具体要求）。

有着漆之称的，大多指的是环氧富锌底漆，富锌底漆存在着行业标准，此行业标准为送审稿，有着像这般的主要技术要求，。

（表2）。

刚才提到的那些技术规格，对于漆膜的机械方面性能，仅仅存在冲击强度这一要求，而耐盐雾性方面，是作为另外一种考量 。

只为技术保证指标，也就是型式检验，一般的企业是很难去施行的，从实际应用所获取的经验来看，是以环 。

氧富锌底漆为例，下列技术指标衡量更为实用有效（表3）

出厂进行检验之际，仅仅针对冲击强度展开的检验，仍旧没办法展现出对于环氧富锌底漆的技术 ，。

要有涂料性能的客观评判，就得结合柔韧性，且要结合附着力，还得结合耐盐水性，这都属于技术要求 。

富锌底漆用于应用时，对于底材的处理有着较高要求，锈渍以及油污等杂质，针对涂 。

层的附着力有着相当不得了的影响，致使涂层防护效果降低，甚至涂层出现脱落现象。

2面漆

用于钢结构外防腐的涂料面漆，它是有分类的，包含普通型面漆以及长效型面漆这两大类别。普通型面漆，它有着自身的特点。

型面漆树脂常常采用醇酸的，丙烯酸的，热塑型有机硅丙烯酸的，氯化橡胶（或者其改性后的） ， 。

含有体，比如高氯化聚乙烯等等东西，还要配上云铁，以及铝粉，还有鳞片石墨粉这类颜料，长效型面漆树 。

采用脂肪族聚氨酯，还有有机硅醇酸，以及有机硅丙烯酸（需分装），还有氯醚，加以氟碳漆，形成脂 。

肪族环氧之类的，普通型跟长效型面漆的分类，乃是依据树脂的品质来确定的，这两种面漆都 。

技术规格应满足以下技术要求（表4）。

醇酸树脂被用作面漆，有着较长的应用历史，氯化橡胶被用作面漆，也有着较长的应用历史，石油炼化这一行业 。

的储油罐，有管线，还有市政设施以及船舶等，多数仍旧采用醇酸涂料，而且主要是从防护方面有着应用。

光是从成本比较低的这个角度去考量，普遍而言是没办法维持住较长的那种修复周期。氯化橡胶，或者是跟丙烯酸一起，。

当前，醇酸改性在集装箱防护环节之中存在着比较显著的普遍应用情形，并且，在桥梁之上，在船舶之上还、在油罐之上也的的确确有着对应着的应用情况 。

氯化橡胶所表现出来的特点在于，其自身的机械性能是比较差的，需要借助增韧剂（像氯化石蜡这一类），或者是由其。

以产自它种类别的树脂作出调整，高氯化聚乙烯树脂（TH-911）为近些年来所产出之种类，那品种的品质，是什么樣的呢？其品质，又具备怎样的特性特征呢？ 。

和氯化橡胶相类似，因氯化方式不一样，所以树脂的机械性能存有差别，是气－固法 。

具有氯化性质的树脂，其性能相对而言是比较好的，然而通过液相法进行氯化处理的树脂，其性能相对来说是比较差的。高氯化聚乙烯树脂同样是可以的 。

它是被其它树脂进行改性以提升其部分性能，而这一情况其自身就展现出了其性能存在的某些不足之处 。

因此，将氯化乙烯类涂料划定为普通型，缘由在于，其自身达成的耐候指标存在限制，像：

符合氯化橡胶行标所规定的人工加速老化试验，历经300小时，不存在起泡现象，没有出现剥落情况，也未发生开裂状况，仅有轻微程度 。

变色以及失光，白色还有浅色漆粉化程度并非很大。丙烯酸树脂涂料，存在纯丙以及苯。

分成丙两类，纯丙烯酸树脂通常是由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯等单体共同聚合而成的 。

行，苯乙烯与丙烯酸形成的树脂，通常于丙烯酸单体进行共聚操作期间，添加了占比在15%至30%范围之内的苯乙烯 。

单体，用来改进纯丙树脂的性能。通常觉得苯乙烯的添加致使纯丙树脂的抗黄性有所降低 。

在变性以及其他各类性能方面，然而从种种文献所给出的报道情况来看，这样的一种结论目前还没办法做到完全地予以肯定，（TH - 912）.硅丙，。

树脂是把低分子有机硅单体跟丙烯酸单体用于共聚，或者是对丙烯酸树脂进行接枝，又或者是这两者 。

关于树脂的共混，其中有机硅的含量，通常情况下是不会大于10％的。而这样的一种改性方式，目的针对降低丙烯酸树脂的表面 。

具有一定效果的是张力对于提高耐候性而言，然而并未摆脱热塑丙烯酸树脂的本质，并且与双组 。

分同类树脂相比性能有较大的差异(TH-915)。

树脂自身具备较为完善的力学性能，耐候性也比较好，这恰恰就是长效型面漆所拥有的特点 。

耐黄变聚醚型的脂肪族聚氨酯羟基树脂占据主要地位，丙烯酸聚氨酯同样归属于聚氨酯的范畴 。

畴（TH - 936），羟基树脂，纯丙单体共聚体性能较好钢结构刷漆人工费，丙烯酸树脂结构对 。

可见光里不同波长的光线，有着均匀一致的透光率，并且还能够透过紫外光线，于复合漆的加速进程中 。

老化之时，展现出了极其优异的耐候性能，双组分有机硅丙烯酸树脂的羟基组分，它是把。

一定比例的有机硅单体，和丙烯酸类单体进行共聚生成，因为有机硅单体被引入，所以复 。

涂层的抗沾污性得到了较大程度的提升，耐候性变得更加优良。异氰酸酯的组分应当选择缩二脲类 。

耐黄变的那种固化剂，它的当量使用量应当比羟基的当量使用量要高一些。氟碳成分包含在氟碳涂料之中 。

羟基树脂，与缩二脲类固化剂，形成的复合物，被认为，是当下耐候性能最优的长效防 。

腐面漆，然而国内近些年来所产出的产品，大多运用的是日本的技术，氟碳成分占据树脂量的份额仅仅是。

25%，美国（PPG公司）产品的氟碳含量却高达70%，具备异常高的耐老化性，相比之下 。

相比较而言，日本的产品性能，与同和美国进行相比的情况来比，就存在着较为明显的差异。而氯醚涂料呢，它是由氯乙烯这种物质构成的 。

共聚物中，百分之七十五是某种成分，百分之二十五是乙烯基异丁基醚，它是由德国BASF公司研制而成的。

Laroflex系列产品，其具备这样的特点，那是因为乙烯基异丁基醚有着内增塑的作用，进而让树脂自身就 。

有着颇为不错的机械性能，通常用不着额外添加增韧剂；跟氯化橡胶、高氯化聚乙烯来比，。

其耐候性能表现得更为显著突出，然而存在的缺点是，耐溶剂性比较差，溶剂挥发的速度较为缓慢，漆膜具备较大的透气性能 。

某品种具备特性，然而其仍属于长效防腐面漆的品种范畴。脂肪族环氧大多以国外的产品作为主导，像葡 。

萄牙的EURO－ES301，其耐候性可达到：

耐紫外线2000h，粉化（ASTMD659）：4级

天然暴晒2 年，粉化（ASTM D659）：4 级

耐盐雾（ASTM B117）2000h：无损坏

这类产品，在船舶之上，得以应用，在油品储罐之上，得以应用，在海上平台等诸多钢结构设施之上，也得以应用 ，。

效果理想。

3 结束语

因钢结构外防腐涂料依据配套体系间存在异处，所以被划分成普通型以及长效型。普通型。

型的耐候的年限处于5至15年这个范围，是通过底漆与面漆进行配套的，对于涂层厚度有着要达到200μm这样的要求；长。

效型耐候的年限处于15至20年这个范围，它是通过底漆、中间漆以及面漆相互配套而成，对于涂层厚度有着在260这样的要求。

负三百微米，于应用进程里，通常依据设备的防护年限规定以及新旧状况予以配套 。

体系的选择。

项目 指标

普通型底漆 长效型底漆

在容器中状态 搅拌后无硬块，呈均匀状态

漆膜外观 漆膜平整，允许略有刷痕

细度，≤

含片状（金属）颜料漆

其它 90

60 90

60

附着力（划圈法），级≤ 2 2

耐弯曲性，mm 1 1

耐冲击性，cm ≥ 40 40

干燥时间，h≤

表干

实干 4

24 4

24

耐盐水性，于3％Nacl溶液环境下，历经144小时，不会出现起泡现象，也不会发生生锈情况，在240小时时，同样不会起泡，亦不会生锈。

表1 钢结构防护底漆的技术要求

项目 指标

无机富锌 环氧富锌

呈现于容器之内时的状态，液料经搅拌混合之后不存在硬块且呈现出均匀的状态，粉末应当呈现为微 。

小均匀粉末状态。

施工性 对施涂无障碍

干燥时间，h

表干≤

实干≤ 1

24

适用期，h≥ 5

耐冲击性，cm 25 50

耐盐雾性 168h 没有红锈斑 72h 没有红锈斑

不挥发份，％≥ 70

不挥发份中的锌含量，％≥ 80 70

环氧树脂的定性 含有环氧树脂

经过天然曝晒6个月的耐候性测试，不会出现起泡现象，不会发生生锈情况，不会产生开裂状况，也不会出现剥落情形。

表2 富锌底漆的技术要求

项目 指标

颜色及外观 灰色、表面平整

附着力，级≤ 2

柔韧性，mm 1

冲击强度，cm 50

适用期，h≥ 5

固含量％≥ 70

不挥发分，％≥ 70

不挥发分中的金属锌含量，％≥ 70

干燥时间钢结构刷漆人工费，h≤

表干

实干 1

24

耐盐水性，（3％Nacl,一周） 没有红锈斑

耐候性，（6 个月天然暴晒） 不生锈、不开裂、不脱落

表3 环氧富锌底漆的技术要求

项目 指标

普通面漆 长效型面漆

在容器中状态 搅拌后无硬块，呈均匀状态

漆膜外观 漆膜平整

细度μ m，≤

含片状金属颜料漆

其它 80

40 60

40

附着力（划圈法），级≤ 2 2

耐弯曲性，mm 1 1

耐冲击性，cm ≥ 40 40

干燥时间，h≤

表干

实干 6

24 6

24

具有耐水性，8小时的情况下，不会出现起泡现象，不会发生脱落情况，并且允许有轻微的失光以及变色，12小时的时候，同样不起泡，不脱落 。

落，允许轻微失光和变色

施工性 喷涂、刷涂无障碍 喷涂、刷涂无障碍

贮存稳定性

结皮性，级

沉降性（1y），级 8

6 10

历经人工加速老化达400小时，呈现不起泡、不开裂之状态，且允许出现二级变色以及二级粉化现象直至800小时 。

不起泡，不开裂，允许二级变色和二级粉化

耐盐雾性 1000h 不起泡，不脱落

专业的防腐公司 杨云 13783203667