1.施焊操作规定

根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。

采用直接短路法接触来进行引弧，在引弧之前，要让焊丝的端头跟焊件维持2至3毫米的距离，要是焊丝头呈现出球状，那就把它去掉。

施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。

熄弧的时候，不可以一下子就切断电源，在弧坑的地方，一定要稍微停留一会儿，等把弧坑填满了之后，再进行收弧，这样做的目的是防止出现裂纹和气孔。

焊缝接头连接运用退焊法，采用左焊法来施焊，按照自左向右焊接的顺序操作 。

先要严格按照对角的方式，先去焊接腹板，之后再以对角的形式焊接翼缘，其目的在于减小焊接所导致的变形以及焊后所留存的残余应力。

焊接完成之后，把设备电源关闭掉，拿钢丝刷对焊缝表面予以清理，凭借目测或者借助放大镜去观察焊缝表面有没有气孔、裂纹、咬边之类的缺陷，使用焊缝量尺来测量焊缝外观成形的尺寸。

应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。

2.焊接参数规范规定

焊接工艺参数把控，于焊接工艺指导书之下，重要的焊缝，必须严格依照工艺卡所显示的参数来进行施焊，焊缝在施焊的时候，要按照如下这般的要求去施焊，。

焊丝直径:根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。

焊中厚板采用直径1.2以上焊丝。

焊接电流，需依据焊件厚度来选择，要依赖坡口型式确定，同时根据焊丝直径挑选，还要按照所需的熔滴过渡形式抉择。短路过渡，应在50至230A的范围内进行选择，颗粒过渡，要于250至500A的区间内加以选择。

电焊时的电压，短路过渡这种情况要在十六至二十四伏特去选，颗粒过渡这种状况需从二十五至三十六伏特里挑。而且，当电流变大的时候，电压也会跟着变大。

焊丝伸出长度:一般取焊丝直径的10倍，且不超过15mm。

CO2气体流量:粗丝焊时取15~25L/min

电源极性:对低合金钢的焊接一律用直流反接。

焊接速度:半自动焊根据保护效果、焊缝进行确定。

有坡口的板缝，特别是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时，在坡口两侧要稍微作停留，锯齿形运条，每层厚度不超过4mm，从而让焊缝熔合良好。

焊接的时候，送丝软管必须要拉得顺畅，绝对禁止盘绕弯曲，送丝软管的半径要大于或者等于150毫米，在开始焊接之前，应当把送气软管里面残留的不纯净气体排出去。

导电旧磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导旧。

3.质量标准

3.1保证项目

与设计要求以及有关标准规定相符合的是焊接材料，对于焊条而言，质幕证明书以及烘焙记录是需要进行检查的 。

一级焊缝，其必须要经过探伤检验，并且应当去符和设计所要求的内容，以及施工和验收规范所规定的标准，而后要专门去检查焊缝探伤报告 。

焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。

3.2基本项目

在各种设计所规定的技术要求之下，对重要结构的对接焊缝，要开展一定数量的X光或者超声波缝内部检查，并且依据设计所规定的级别来评定 。

对外表焊缝展开检查，所有结构焊缝都要予以检查，其焊缝外表质量有着如下要求：其一，焊缝直线度方面，任何部位在小于等于100mm的范围内直线度要小于等于2mm；其二，焊缝应具备遮光顺的特性，当突变4mm时0.9K0要小于等于K且K要小于等于K0加上2（这里K0是设计焊脚尺寸）；其三，焊缝不允许低于工件表面，并且不能有裂缝以及尚未熔合的各类缺陷存在；其四，多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应当小于等于1mm；其五，全部焊接缺陷允许进行修补操作，修补之后要打磨至光顺状态；其六，当部件物材是铸钢件时，焊后必须经过550℃的退火处理，以此来消除应力。

焊缝的外观呈现出这样的状况，焊缝的外形甚是均匀，其中，焊道与焊道之间，以及焊道跟基本金属之间的过渡极为平滑，并且，焊渣和飞滩物被清除得干干净净。

表面气孔方面，对于I级焊缝可不允许，Ⅱ级焊缝同样不允许，针对于Ⅲ级焊缝呢，每50mm长度的焊缝之内，是允许存在直径小于等于0.4t，并且小于等于3mm的气孔2个，同时规定气孔之间的间距要小于等于6倍孔径哟。

咬边:I级焊缝不允许。

Ｉ级焊缝，其咬边深度，要小于或等于０.０５ｔ，并且小于或等于０。５ｍｍ，连续长度小于或等于１００ｍｍ，同时两侧咬边总长小于或等于１０％焊缝长度。Ｉ级焊缝，咬边深度小于或等于０。Ｒ２Ｂｔ８Ｔ，并且小于或等于，ｍｍ。注意，ｔ是连接处较薄的板厚。

4.安全、环保、文明施工等技术措施

对于电焊工而言，其必须要经过专门的培训，以此去掌握焊以及割的安全技术，在经过考试合格之后，持有《特种作业操作证》，方能够进行操作。并且，其需要严格地遵守操作工艺。

实施设备检查，查看电源线有无破裂损毁情况，核查地线是否稳固可靠，查验导电嘴状态是否良好，检查送丝的的机构运转是否正常，确认极性的选择是否正确无误。

气路要进行检查，二氧化碳气体气路系统涵盖，二氧化碳气瓶，预热器，干燥器，减压阀，电磁戒流量计，使用以前要检查各个连接处的状况，看是否存在漏气现象，还要查看二氧化碳气体是不是畅通，以及是否能够均匀喷出，清理焊枪焊嘴的时候，应当关闭开关，焊丝不允许对着面部。

预热器端的二氧化碳气体所对应的电压，不可以超过36V ，在进行完作业之后，需将电源切断 。

进行操作的人员，务必要穿戴规定了的，用于劳动保护的用品，像是，要穿好工作时所着的服装，要戴好手部防护的手套，要挑选适配恰当的用于焊接操作时的面罩 。

装有液态二氧化碳的气瓶，要远离热源，防止太阳暴晒，瓶应放进阴凉地方且放置牢固的支座，要严禁强烈撞击此类气瓶，不然会引发爆炸，使用之时要放在安全稳当的位置 。

周围不应在焊接现场之处存放着易燃易爆物品，工作的场所应当具备良好状态的通风措施。

工作完毕要关好气阀，切断电源。

要让机器周围维持清洁卫生，电线得保持整齐良好，用完了之后必须盘好，之后才可以离开工作岗位 。

5.成品保护措施

焊接之后不许撞击、砸接头，不许往刚刚完成焊接的钢材之上浇水，在低温状况下应当运用缓冷解决的办法。

不准随意在焊缝外母材上引弧。

各类型构件校正达标准后钢结构焊缝外形，才能够开展施焊操作，而且绝不可随意挪动垫铁以及卡具，以此避免致使构件尺寸出现偏差，对于隐蔽部位的焊缝而言，必须要完成隐蔽验收手续之后，才可以开展下一隐蔽工序 。

低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

6.其他应注意的问题

6.1焊缝成型不良

表现:焊缝歪曲不直、成型差

原因:

电弧电压选择不当；

焊接电流与电弧电压不匹配；

焊接回路电感值选择不合适；

送丝不均匀，送丝轮压紧力太小；

导电嘴磨损严重；

操作不熟练。

防范举措为，挑选契合且恰当的焊接相关参数，核查送丝轮状况并实施对应的调整行为，替换导电嘴，提升操作熟练程度与技能水平。

6.2飞溅

原因:

短路之下进行过渡焊接的时候，直流回路当中电感的数值不合适，如果太小的话就会产生小颗粒的飞溅，要是过大的话则会产生大颗粒的飞溅。

电弧电压选择不当，电弧电压太高会使飞溅增多；

焊丝含碳量太高也会产生飞溅;

导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会使飞溅增多。

要采取防止的措施，需进行如下操作，必须选择恰当合适的回路电感值，要对电弧电压加以调节，得挑选优质的焊丝，还要更换导电嘴。

6.3气孔

原因:

气体纯度不够，水分太多；

气体流量不当；

操作不熟练，焊接参数选择不当；

周围空气对流太大；

焊丝质量太差，焊件表面不干净。

防范举措如下，要将焊件之上的油、锈、水彻底予以清除，要对气体进行更换，要去检查预热器或者将其串接，要把附着在喷嘴内壁的飞溅物清理掉，要查看气路有没有堵塞的地方以及弯折之处，并去采取挡风的措施。

6.4裂纹

原因:

焊件之中，P含量高，焊件之中，S含量高，焊件或焊丝里头，Mn含量低，于焊接进程当中，容易产生热裂纹。

焊件表面清理不干净；

焊接参数选择不当；

焊接结构刚度过大。

要采取防止措施，需严格把控焊件以及焊丝中P、S这些元素的含量，要严格清理焊件的表面，要挑选合理的焊接参数，对于结构刚度较大的焊件钢结构焊缝外形，能够更改结构，或者采取焊前预热的举措，完毕之后还要进行焊后消氢处理。

6.5咬边

原因:

焊接参数不当，如电压、电流过大，焊接速度太慢会造成咬边；

操作不熟练；

防止措施:选择合适焊接参数，提高操作技能。

6.6烧穿

原因:

焊接参数选择不当，如电流过大或速度太慢;操作不当;

根部间隙太大。

为防止出现问题，要选择适宜的焊件焊接参数，尽可能采用短弧进行焊接，提升操作方面的技能，在操作期间焊丝能够作出恰当的直线来回运动，以此保证焊件装配的质量。

6.7未焊透

原因:

焊接参数作出的选择并不恰当，像是电压处于过低的状态，电流呈现为过小的情形，送丝速度并非均匀一致，焊接速度显得过快了；。

操作不当，如摆动不均匀；

焊件坡口角度太小，钝边太大，根部间隙太小。

要采取防止措施，需选择恰当合适的焊接参数，要提升提高操作技能，得保证确保焊件坡口加工质量以及装配质量。