方案一：钢结构防腐施工方案

1. 钢结构防腐蚀措施

耐腐蚀性能比一般结构用钢更优越的钢材，被称作耐候钢，这种钢材通常含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，凭借这些金属能让金属表面形成保护层，以此来提升耐腐蚀性，该钢材的低温冲击韧性相比一般的结构用钢也要好，其标准是《焊接结构用耐候钢》（GB4172 - 84）。

（2）热浸锌：热浸锌是把除锈后的钢构件，浸入大约600℃高温融化的锌液里，让钢构件表面附着锌层钢结构喷砂除锈定额，对于5mm以下薄板，锌层厚度不得小于65μm，对于厚板，锌层厚度不小于86μm，进而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定，所以被大量用于，受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中，像大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等，也较多采用热浸锌防腐蚀。把热浸锌的首道工序变为酸洗除锈，接着是清洗，倘若这两道工序都不彻底，就都会给防腐蚀留下隐患，所以务必要处理得彻底，对于钢结构设计者而言，应当防止设计出有相贴合面的构件，不然贴合面的缝隙里会出现酸洗不彻底或者酸液洗不干净的情况，进而导致镀锌表面出现流黄水的现象，热浸锌是在高温的状态下开展的，对于管形构件来讲，要使其两端都是开敞的情形，要是两端封闭，就会致使管内空气膨胀，进而让封头板爆裂，如果一端关闭，那么锌液流通就不顺畅，容易在管内积攒。

（3）热喷涂铝（锌）复合涂层：这是一种有着和热浸锌防腐蚀效果等同情况的长效防腐蚀办法的涂层。具体的做法是，先针对钢构件表面开展喷砂除锈操作，要让其表面呈现出金属光泽并且进行打毛处理，再利用热喷涂设备的热源钢结构喷砂除锈定额，像乙炔—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等等，把持续送出来的铝（锌）丝进行融化，接着用压缩空气吹附到钢构件表面，以此来形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层，其厚度大概在80μm~100μm，最后使用环氧树脂或者氯丁橡胶漆等涂料去填充毛细孔，从而形成复合涂层。此法没办法在管状构件的内壁开展施工，所以管状构件两端得做气密性封闭，从而让内壁不会被腐蚀。这种工艺具备对构件尺寸适应性强的优点，构件形状尺寸几乎没什么限制。大到像葛洲坝的船闸这样也是采用这种方法来施工的。另一个优点是这种的工艺热影响是局部的，是受约束的，所以不会产生热变形。和热浸锌相比较，这种方法的工业化程度比较低，喷砂喷铝（锌）的劳动强度很大。

（4）涂层法，涂层法的防腐蚀性通常比不上长效防腐蚀方法，不过当下氟碳涂料的防腐蚀年限竟甚至能够达到50年。所以这种方法较多地被用于室内钢结构或者相对来讲易于维护的室外钢结构。它一次的成本比较低，然而用于户外的时候维护成本较高。涂层法施工的第一步是除锈，优质的涂层依靠的是彻底的除锈。所以要求较高的涂层一般大多采用喷砂喷丸除锈，要露出金属的光泽，要除去所有的锈迹以及油污。现场施工的涂层能够用手工除锈，涂层的选择需要考虑周围的环境。有的涂层对于有的腐蚀条件具备不一样的耐受性，涂层通常存在底漆层与面漆层的区分，底漆含有较多的粉料，而基料较少，其形成的膜较为粗糙，和钢材的粘附力很强，与面漆的结合性良好，面漆的基料较多，形成的膜富有光泽，可避免底漆经受大气腐蚀，还能够抵抗风化，不同的涂料之间存在是否相容这种情况，在先后选用不同涂料时需要留意它们的相容性，涂层开展施工要有适宜的温度，也就是在5℃至38℃之间，并且湿度也要合适，即相对湿度不超过85%，涂层施工的环境粉尘要少，构件的表面不能够有结露。涂装之后，4小时以内不准淋雨，涂层通常做4至5遍，干漆膜总厚度方面，室外工程是150μm，室内工程是但125μm，允许偏差为25μm，在海边或者海上，又或是在有强烈腐蚀性的大气里，干漆膜总厚度能够加厚成200至220μm，阴极保护的方法是，在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀，常被用于水下或地下结构。