众多从事钢结构工程的同行都碰到过这般尴尬情况：材料明明都经过逐一详细审验，然而到了验收阶段，翻遍文件夹，关键资料总是这儿缺那儿少；要么高强螺栓的合格证明寻觅不到，要么焊缝的第三方检测报告有所遗漏，最终只能临时补充资料，进而耽搁验收进度。实际上，钢结构工程验收是否顺利，核心就在于三类资料是否齐全且完备——基础类、施工过程类、验收类文件，每一类都具备不可替代的作用，缺少任何一类都不行。

一、基础类资料：筑牢验收的“前提关”

“材料合格”的确认，其核心依据在于基础类资料，后续开展的所有施工以及验收工作，其前提同样是基础类资料，基础类资料主要涵盖两类文件，于此而言，其中每一份皆不可有丝毫马虎大意。

首先是材料质量证明文件，这里所指的并非仅仅是钢材自身的出厂合格证、质量证明书，还涵盖了高强螺栓、焊条、焊丝这类辅材的合格证明，需要留意的是，钢材的质量证明书上面必须标注炉批号、材质、规格等关键信息，并且要和进场钢材的标识逐一关联对应；像高强螺栓这类辅材，还得额外加以提供扭矩系数或者预拉力试验报告，以免“证物不符”致使资料失去效力。

首先是材料运到现场，其次不能仅看合格证明便直接使用，这点很关键，再者必须对照设计图纸核对规格，还有型号以及材质是否一致，同时要做好外观检查，像钢材表面有无锈蚀划痕，螺栓有无变形螺纹损伤，一旦发现问题，要马上做好记录并联系供应商退换，最后这份检验记录需由现场人员签字确认，如此可避免后续出现材料不合格却已使用之类的纠纷。

二、施工过程资料：把控质量的“关键关”

要是讲基础资料属于“合格入场券”，那么施工过程资料便是“质量全过程记录”，它能直接体现工程是不是依照规范进行施工，其主要涵盖两类核心记录。

其一，是钢结构加工制作记录，构件于工厂进行加工之际，要详尽记录构件的尺寸偏差，像长度、宽度、垂直度等方面，并且要附上焊缝检测报告，普通焊缝能够由企业自行检测，然而承受拉力或者剪力的重要焊缝，必定得由具备资质的第三方检测机构出具超声或者射线检测报告，以此保证焊缝强度达到标准，这份记录能够直接证实构件加工质量是不是契合设计要求，属于验收时重点核查的项目。

第二点是关于钢结构安装的记录，当构件被运送到现场进行安装的时候，要对关键数据进行实时记录，像是构件安装的轴线位置，标高情况，垂直度检测之后的结果，每一个数据都需要运用专业仪器进行实测实记，严格禁止进行估算或者后补记录；与此同时，高强螺栓在安装完毕之后必须要做终拧扭矩检测，用来记录每一个螺栓的扭矩数值，以此保证连接能够牢固。在所有数据记录完毕之后建筑钢结构焊接技术规程，施工员、质检员、监理需要按照顺序依次签字确认，从而形成完整的责任链条，以此避免在后续过程中出现“数据造假”或者“责任不清”的问题。

三、验收类文件：收尾验收的“核心关”

当基础方面的资料，以及过程所涉及的资料，全都达到齐全的状态之后，验收类别相关的文件，就成为了“最终的总计概要”，其能够直接对验收是否可以通过起到决定性作用，主要涵盖两个方面的具体内容。

一方面是分项工程验收记录，钢结构工程要依据工序拆分为分项，像钢结构焊接分项、构件安装分项、高强螺栓连接分项等，每个分项验收的时候，要记录“是不是符合规范要求““有没有存在质量问题”“问题是不是已经整改”等信息啦，如焊接分项得核对焊缝检测报告是不是合格，安装分项要核对位置、标高数据是不是在允许偏差范围内，保证每个分项都达到标准之后，才能够进行整体验收哟。

另一方面存在着观感质量检查记录，除了数据以及报告之外，在验收的时候还会去核查那种“肉眼能够见到”的质量，比如说构件的表面是不是存在变形、凹凸的情况，防腐涂层是不是均匀、是否存在漏涂或者流挂的现象，节点连接部位的螺栓排列是不是整齐、有没有松动，这些东西需要对照规范标准一条一条地进行检查记录建筑钢结构焊接技术规程，看起来好像是“表面的工作”，实际上却直接对工程的外观质量以及耐久性产生影响，并且也是验收的时候必须要检查的项目。

其实，钢结构工程验收出现阻碍，多数缘故并非工程质量欠佳，而是资料准备不够精细。将基础类资料准备齐全，把施工过程资料如实记录，把验收类文件做到透彻，依照施工进度的时间顺序来整理并归档，每份资料皆附上清晰的标识，验收的时候便能迅速检索且顺利通过，防止因资料方面的问题而反复折腾。这三类资料看起来繁杂琐碎，然而却是保障工程质量、躲避后续风险的关键所在，也是每一位钢结构从业者务必予以重视的核心工作。