此文目录：

• 1、超声波探伤普通钢结构件适用的探伤标准
• 2、钢结构无损检测方法
• 3、钢结构超声波探伤及质量分级法
• 4、钢结构T型角焊缝的超声波检测?
• 5、钢结构焊缝怎么用数字超声波探伤仪探伤?
• 6、钢结构焊缝探伤检测规范

超声波探伤普通钢结构件适用的探伤标准

1、目前，超声波探伤主要遵循两个国家标准：GB/T11345-89和GB/T4730-2008。这两个标准分别针对不同应用场景，确保检测的准确性和可靠性。在钢结构检测中，GB/T11345-89标准尤为适用。该标准详细规定了超声波检测在钢结构件中的应用，包括检测方法、检测范围以及评估标准。

2、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤。 二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。 三级焊缝质量检查只对全部焊缝进行外观缺陷及几何尺寸检查，其外观可见缺陷及几何尺寸偏差必须符合三级合格标准要求。

3、标准规定：对于图纸要求焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。探伤过程中，首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。

4、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤。二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。

5、对于薄板，采用单面双侧探测，根据板厚小于20mm的特点，调整扫描速度采用水平定位法。探伤过程分为粗探伤和精探伤，粗探是为了初步了解缺陷情况，精探则用于定量和定位，通过锯齿形、左右、前后等多种扫查方式，以便于发现和判断缺陷性质。

钢结构无损检测方法

1、钢结构无损检测的方法有超声波检测、射线检测、磁粉检测。超声波检测：超声波检测是一种利用超声波在材料内部传播的特性来检测缺陷的方法。通过将超声波探头与被检测的钢结构表面接触，发射超声波并接收其反射和透射波，分析波的传播时间和强度变化，以确定材料内部的缺陷位置、大小和形状。

2、钢结构无损检测方法主要包括射线检测、超声波检测、磁粉检测、涡流检测以及红外线检测。射线检测：这是利用X射线或γ射线穿透能力来检测钢结构内部缺陷的方法。它可以直观地显示缺陷的形状、大小和位置，检测精度较高。但这种方法设备成本高，操作复杂，且对人体和环境有一定的辐射危害。

3、钢结构检测的方法和步骤主要包括：超声波检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测等。具体检测内容会随着钢结构的应用环境和具体要求进行选择和调整。以下是详细的解释：超声波检测。这是一种常用的无损检测方法，通过发射超声波并接收其反射波来检测钢结构内部的缺陷。

4、非常规检测方法包括泄漏检测、相控阵检测和导波检测。这些技术在特定条件下提供额外的检测信息，如泄漏检测用于检查材料或结构的密封性，相控阵检测适用于复杂结构的缺陷检测，而导波检测则利用波在材料中的传播特性进行检测。

钢结构超声波探伤及质量分级法

1、综上所述，钢结构超声波探伤及质量分级法是一种重要的无损检测技术，通过合理的应用和质量分级标准，可以有效地评估钢结构的质量并采取相应的处理措施。

2、钢结构超声波探伤及质量分级法主要包括以下几点：探伤内容：这本书详细讲解了钢结构超声波探伤的各种方法，包括试块的准备、焊接检验、圆管相贯节点及其缺陷位置的判定等。质量分级：书中对检测结果进行了明确的质量分级，帮助我们了解钢结构的质量状况。

3、《钢结构超声波探伤及质量分级法》由中国标准出版社出版，中华人民共和国建设部编写的书。书的内容包括前言、范围、规范性引用文件、术语和定义、一般要求、试块、焊接检验、圆管相贯节点及其缺陷位置的判定方法、直探头检测、检测结果的质量分级、焊接接头返修检测、技术档案。

钢结构T型角焊缝的超声波检测?

根据《钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法及质量分级DL/T542—94》要求，缺陷波位于Ⅲ区，并指示长度22mm15mm，该焊缝级别Ⅳ级，属于超标缺陷，进行返修处理，返修的结果证实此缺陷是危险性缺陷未熔合。5结束语 上述方法较为简便易行，适用于施工现场的突发性检验，能够有效的发现钢结构T型接头中的危险性缺陷，对电厂安全运行意义重大。

设计要求为全焊透的一，二级焊缝应采用超声波探伤，当不能对缺陷判断时应采用射线探伤。T形接头，十字接头，角接接头，等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，检查方法为观察检查，用焊缝量规抽查测量。

附加检测方法：包括传输损失差的测定、圆管相贯节点焊缝超声波探伤几何临界角和修正系数的确定方法、T型和角接接头未焊透指示深度检测等，这些方法有助于更准确地评估钢结构的质量。报告和记录：超声波探伤报告、探伤结果和探伤记录的格式和内容要求，确保检测结果的准确性和可追溯性。

钢结构探伤一般要求RT(超声波检测)，检测部位如下：一般检测部位为板材对接接头(如翼缘板和腹板的拼接接头)钢柱翼缘和端板平接接头。还有一个情况就是重载吊车梁及部分设计有要求要求翼缘板与腹板T型接头要求全熔透的角对接组合焊缝也是要探伤的。可能设计上会要求其他的探伤部位。

超声波检测和射线检测一样，主要用于检测材料（工件）的内部缺陷。检测灵敏度高、操作方便、检测速度快、成本低且对人体无伤害，但超声波检测无法判定缺陷的性质；检测结果无原始记录，可追溯性差。超声波检测可对异型构件、角焊缝、T型焊缝等复杂构件进行检测。

钢结构焊缝怎么用数字超声波探伤仪探伤?

探伤前，我们需要在焊缝及其下方涂抹一层白色粘稠的液体，类似于工业胶水。然后，用一个小块块贴在焊缝上进行测量。测量过程中，屏幕上会显示出线上下波动的情况。如果超绿线范围内的波动较小，说明焊缝状态良好。然而，一旦波动达到黄线，就表示可能存在缺陷，特别是对于行车梁上的翼缘部分，更是需要格外注意。

仪器、试块的选择：使用PXUT—280B型全数字智能超声波探伤仪，用CSK—1A试块进行探头前沿及声速校验、折射角的校验，使用RB—3试块进行DAC曲线制作。5探测面的修磨：使用手动砂轮机清除焊缝腹板表面的飞溅、油漆、氧化皮。

方法：通常，钢结构探伤多采用超声波探伤仪进行。超声波探伤仪通过发射超声波并接收其反射波来检测材料内部的缺陷。这种方法具有非破坏性、检测速度快、准确度高等优点。

钢结构焊缝探伤检测规范

钢结构焊缝探伤检测应遵循《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 一级焊缝要求100%全数检测，二级焊缝至少检测总长度的20%，并进行见证检查。 发现疑似缺陷，如裂缝或多孔，需用光学辅助手段进一步检查焊缝表面或热影响区。 临时焊接附件可能影响结构性能或探伤操作，需移除并检查周围区域。

钢结构焊缝的探伤检测严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001执行。一级焊缝需100%全数检测，确保无遗漏；二级焊缝则要求至少检测总长度的20%，且需随机取样进行见证检查。在发现任何疑似缺陷，如裂缝或多孔情况时，应采用光学辅助手段在焊接表面或热影响区进行进一步检查，以确保精确判断。

根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定，一级质量焊缝需要进行100%的探伤检测，即对所有焊缝进行检测。对于二级质量焊缝，探伤检测的数量不得少于总数的20%，并且需要在大运机见证下进行采样。

钢结构焊缝探伤检测规范主要包括以下几点： 测试目的 确定焊缝质量：旨在确定钢结构焊缝是否存在缺陷，以及缺陷的类型、数量和严重性。 测试条件 环境要求：应在干燥无风或微风的条件下进行，环境温度通常要求在5℃以上。 光线条件：避免在光线过强或过弱的环境下进行检测，以确保结果的准确性。

二级质量检查除对外观进行检查并达到二级质量合格标准外，还需用超声波或射线探伤20％焊缝，达到B级检验Ⅲ级合格要求。一级质量检查除外观进行检查并符合一级合格标准外，还需用超声波或射线对焊缝100％探伤，达到B级检验Ⅱ级合格要求。

钢结构焊缝探伤检测规范主要包括以下几点：首先，钢结构焊缝探伤检测应遵循相关的国家或行业标准，如《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001等。这些标准明确规定了检测的方法、程序和质量要求，确保了检测的准确性和可靠性。