三、安装质量问题

首先钢结构柱脚垫板大小，钢柱在进行安装操作的过程当中，违背了相关的操作规程，呈现出如同蜡烛那样，一根一根单独进行插入的情况，并且在当天之时，不能够形成稳固的框架单元，一旦大风刮起，便导致了倒塌现象的发生。如此这般相同的安全事故出现了许多次，必须要绝对地予以避免。

其二，单位不存在安装工艺，安装构件不存在顺序。某一个展厅，建筑面积达6000平方米，总共4层，构件已然全部安装到头，然而主钢柱依旧没有开展焊接固定工作，可是旁边的辅助小钢柱却已全部焊接完成了。再如，钢柱安装结束后，应当尽快把钢柱底部的垫块垫平并焊牢，接着用细石密实。但有的工地彩钢板已经开始安装，柱脚却没有封闭。

第三，锚固螺栓存在高低不一致的情况，柱脚平面在事先的时候没有进行测量，在预埋期间发生了移位，进而形成了柱偏位，应当先进行测量之后再进行预埋。

第四钢结构柱脚垫板大小，安装高强度螺栓时，在较多方面常出现如下问题：其一，存在露牙不足情况，甚至有低于螺母的现象；其二，螺栓未拧紧，对于扭剪型的，其梅花头未拧断，大六角的则没有初拧终拧标记；其三，安装时摩擦面的防护纸未被撕掉；其四，高强螺栓用作临时固定后，安装后的48小时内未进行漆封；其五，未开展扭矩与轴力复试，紧固力矩未依照规定进行计算；其六，摩擦系数试验不到位，有的根本不做，有的仅仅做一组。另外，拉杆螺栓未拧紧，拉杆不直，腰园孔未使用大垫圈，致使螺母与母材的接触面过小，极其容易出现穿孔情况。

首先，第五点所涉及的是，现场焊缝普遍存在着不到位的状况。具体而言，像是刚性连接衬垫焊之时，间隙过小，以至于无法达成焊透的效果，最终导致垫板在人手稍加拉动的情况下就脱落了。其次，衬垫板的规格并不符合相应要求，甚至出现了使用钢筋用以替代的情形。再者，焊缝的成形状况不佳，存在着高低不平、宽窄不一致的问题，而且飞溅以及焊瘤并未得到清除，咬肉以及气孔数量较多。另外，弧头弧尾之处没有添加引熄弧板，从而出现了凹陷等一系列情况。

首先，第六点，存在这样的情况，图纸会审的时候不够认真细致，进而导致了安装质量方面出现缺陷。比如说，设计的图纸当中没有标明在吊车梁翼板上进行钻孔，而施工单位同样也没有把这个问题提出来，最终的结果就是，在安装轨道的时候采用了焊接这种方式，进而造成了吊车梁出现下挠的状况。这一情况违反了强制性条文中有关吊车梁是不允许下挠的规定。

第七，围护彩钢板的拼缝，并非紧密贴合在一起，收边的情况欠佳，“鼻孔”之处没有进行封堵，如此一来，对雨水的防渗漏效果以及美观程度，均产生了影响。

为了消除安装工程中的常见病，我们提出几点整改措施：

安装构件之际，要严格依照安装工艺的顺序去开展，在当天得形成稳固的框架单元，要是没办法形成的话，应当添加缆风绳来实施固定，以此防止出现倒坍事故。

二、钢构件之中的柱安装完过后，也要让与之对应的梁安装完成，此时，需要尽快对钢柱的垂直度加以调整，还要处理高差垫片，接着封闭柱脚，并且运用二次灌浆使其密实 。

3、高强螺栓要过好扭矩系数和紧固轴力的复试关，分别妥善做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数工作。安装高强螺栓时要把控好施工扭矩，使其露牙长度为2至3扣，不允许将高强螺栓用作临时固定螺栓，高强螺栓终拧务必在48小时内完成。

4、强化安装现场的焊接质量管控，尽量挑选那些具备较高水准的焊工来施焊，以此提升焊接质量 。