钢结构防腐常用方法

耐候钢

钢材中，有一种被称作耐候钢的，其耐腐蚀性能相较于一般结构用钢更具优势，它通常含有磷、铜、镍、铬、钛此类金属，这些金属能促使金属表面形成保护层，借此提升耐腐蚀性，而且它的低温冲击韧性比一般结构的钢材也要好。

热浸锌

对除去铁锈后的钢构件而言，是要浸入到大概600℃高温且处于融化状态的锌液当中，从而让钢构件的表面附着上锌层，对于5mm以下的薄板，其锌层厚度不能小于65μm，而对于相对较厚的薄板，锌层厚度不能小于86μm，通过这样的方式来起到防腐蚀功用的 。

这种方法具备的优点是，耐久的使用年限长，生产的工业化程度高，质量处于稳定状态。因而它被大量应用于这样的室外钢结构当中，即那些遭受大气腐蚀较为严重且不太容易进行维修的结构。比如说大量涉及到的输电塔通讯塔等等。以及在近年来大量出现的轻钢结构体系里，像压型钢板这一类的结构。

热喷涂铝（锌）复合涂层

这种方法具备着和热浸锌防腐蚀效果不相上下的特性，具体的实施做法体现为，首先针对钢构件的表面展开喷砂除锈的操作，以此促使其表面显露出金属光泽并且呈现出打毛的状态，接着运用热喷涂设备的热源，诸如乙炔—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等等，把持续送出的铝（锌）丝予以融化，并且借助压缩空气吹附到钢构件的表面，从而构筑起蜂窝状的铝（锌）喷涂层，该喷涂层的厚度大约处于80~100μm的范畴，最后采用环氧树脂或者氯丁橡胶漆等涂料去填充毛细孔，进而形成复合涂层。

这种工艺具备这样的优点，它对于构件尺寸的符合情况有着超乎寻常的适应性，构件的形状以及尺寸几乎不存在受到约束的状况。和那热浸锌相比较而言，这种方式在工业化的程度方面是比较低的，喷砂喷铝（锌）所带来的劳动强度是比较大的。

涂层法

涂层法的防腐蚀性通常比不上长效防腐蚀方法，故而较多应用于室内钢结构或者相对容易进行维护的室外钢结构，其一次成本较为低廉，然而在用于户外时维护成本会比较高。

涂层法施工，第一步要做除锈，优质涂层依赖彻底除锈，所以要求高的涂层，多用喷砂喷丸除锈去锈迹油污，涂层选择要考虑周围环境，不同涂层对不同腐蚀条件耐受性不一样。

阴极保护法

通过在钢结构的表面，附加那种比钢材更具活泼性的金属，以此来取代钢材发生腐蚀，此方法常常用于水下的结构，或者是地下的结构。

钢结构的防腐方式有，涂覆一种名为防腐蚀涂料的物质，通过各种工艺塑造出锌、铝等金属保护层，采取可以实行的阴极保护措施，选用具备耐候性能的钢材，以及采用上述防腐方案进行组合 。

依据《工业建筑防腐蚀设计标准》，也就是GB/T 50046 - 2018的第3.3.3条，防护层的设计使用年限应当契合下面所规定的情形：

1、低使用年限，使用年限应为2年~5年；

2、中使用年限，使用年限应为6年~10年；

3、长使用年限，使用年限应为11年~15年；

4、超长使用年限，使用年限应为15年以上。

在设计上，首先应采取以下方式控制钢结构腐蚀：

1、排水设计方面，户外钢结构之上不可出现能够积水的区域，不然积水区域必然会加速腐蚀的速度。比如说，当H型钢截面墙轴朝着水平方向放置时，就存在着形成积水区域的隐患；闭口截面的端头要设置端封板，杆件开孔时要采取充足的措施。

2、边角设计方面，边角的地方不应该出现那种尖锐的角，而是要把它打磨得平平整整、滑溜溜的，不然的话，这个地方就会是最先出现生锈腐蚀的情况 。

3、规避双金属设计：要努力去避免两种不一样的金属直接进行接触，像是铁管以及铜连接器，在这个时候因为电位差的存在，作为铁管就会加快腐蚀的速度。同样的道理，应当去减少铆接，不然的话也会加快腐蚀现象的发生。

4、焊接设计方面，焊接之时，应当进行满焊操作，而不可以进行点焊，同时，需要把它的表面打磨得平滑一些，去除掉所有飞溅起来的焊渣儿，不然的话，就必然会加速腐蚀。

基于上述所提及的设计措施，进而运用防腐蚀涂料，如此一来便可达成相对较为理想的防腐蚀效果。

拥有防腐蚀功能的涂料（也就是油漆），属于特别常见的、针对钢结构的防腐形式，刚刚建造完成的钢结构，其设计用于使用的年限平常说来是50 年，在这段时间之内，也就是它处在运行阶段的时候，需要去对防腐蚀涂层进行几次更新，在一般情况下的钢结构设计过程里，那个包含各项详细指导说明的总说明当中，通常都会把详细的底漆、中间漆以及面漆这三项具体要求明确地写出来，那么到底这所谓的“三漆”存在什么样的特殊讲究呢 ？

涂到物体表面作为面漆坚实基础的涂料叫底漆，它是油漆系统第一层，它能提高面漆附着力，它能增加面漆丰满度，它能提供抗碱性，它能提供防腐功能等，它还能保证面漆均匀吸收让油漆系统发挥最佳效果。底漆主要直接喷涂在经表面抛丸或其他方式处理过的钢材表面，它主要起封闭钢材、增加附着力、填平这三种作用。中间漆主要起增加涂层总体厚度的作用，它能提高整个涂层防腐性能。涂层防腐性能有时取决于整个涂层系统总体膜厚，有些功能性底漆不太适宜过厚，面漆成本相对较高，因此合理运用中间漆，能确保整体膜厚且可减少面漆用量，降低配套成本，目前通常把中间漆制作为高固体分厚膜型涂料，可采用无气喷涂方法，涂装一到两次便能达成所需厚膜效果，面漆作用主要是装饰与保护，一般面漆中成膜物质含量较高，填料较少 。

按照GB/T50046 - 2018的第5.2.3条，钢结构的表面防护，适宜在某种程度上，契合下面这个表格所规定的内容。

在国内以及国外的钢结构桥梁方面，常常会采用这样一种防腐体系，即“底涂＋中涂＋面涂”。其中，底涂材料存在着不同类别，它被划分成金属喷涂与涂料重防腐。金属喷涂所涉及的材料更是丰富多样，有锌、铝、锌铝合金等等。重防腐底涂材料同样有着不同种类，包含无机富锌涂料以及环氧富锌涂料等。中涂大多会采用环氧云铁涂料。面涂材料种类也不少，有苯烯酸聚氨酯涂料、硅氧烷涂料以及氟碳涂料等。

醇酸防锈漆（普通防锈漆），是钢结构常见底漆之一，无机富锌底漆也是，环氧富锌底漆同样是钢结构防腐处理，高氯化聚乙烯底漆（用于耐酸碱化工行业钢结构）亦是，环氧煤沥青底漆（用于地下钢结构）还属。环氧云铁中间漆，是钢结构常见中间漆，高氯化聚乙烯中间漆是，环氧煤沥青中间漆也是。丙烯酸漆是钢结构常见面漆，氟碳漆也是 。

我们常见的那种红通通的油漆，是醇酸防锈漆，也就是普通防锈漆，它仅能配套醇酸磁漆、调和漆这类普通油漆，用于腐蚀不太严重、外观以及防腐要求不高的涂装领域，仅在普通大气环境下有较好的防锈效果，不适宜用于化工、海边、高耐候要求的涂装领域，它在涂装前对钢结构的表面处理要求较低，钢结构表面动力除锈、手工打磨到St2级别就能正常涂装 。

无机富氧底漆，一般是要搭配环氧云铁中间漆以及各种高性能的双组份面漆的，它有着电化学防锈防腐、缓蚀等多重防锈的效果，具备耐盐雾、耐溶剂、耐碱、耐油的特性，这种漆能耐高热，能够当作高温管道的防锈底漆来使用。

环氧富锌底漆，是用于重防腐涂层的配套底漆，具备阴极保护作用，可适用于储罐，适用于集装箱，适用于钢结构，适用于钢管，适用于海洋平台，适用于船舶，适用于海港设施，还适用于恶劣防腐蚀环境的底涂层等 。

在钢结构、桥梁重防腐体系当中，中间漆一般会选用环氧云铁中间漆，虽说它也能够当作防锈底漆来用。环氧云铁中间漆（底漆）是以成为颜料的灰色云母氧化铁，以作为基料的环氧树脂，以作为固化剂的聚酰胺树脂等构成二罐装冷固化环氧涂料。鉴于云母氧化铁以及环氧树脂的优越性能，漆膜显得坚韧，具备良好的附着力、柔韧性、耐磨性以及封闭性能等。环氧云铁漆通常作为中层漆来使用，同环氧富锌底漆配套使用，能够增强涂层之的封闭性与防腐性能。在众多大型钢铁防锈防腐项目当中，环氧云铁中间漆的身影会被见到，它不但能够提升防锈效果，而且还可以节约成本，环氧云铁中间漆是一款性价比极其高的油漆。

依据《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，又怎样，，。

第13.2.3条例明的防腐涂料，其涂装遍数，还有涂装间隔，以及涂层厚度，都应当符合设计文件，还有涂料产品标准所提出的要求。要是设计对于涂层厚度没有给出要求的话，那么涂层干漆膜的总厚度是这样规定的，放在室外的情况下，不可以小于150μm，而放在室内的情形下，不可以小于125μm。

检查数量：按照构件数抽查10％，且同类构件不应少于3件。

检验办法是，使用干漆膜测厚仪来进行检查，针对每个构件要检测5处，每处的数值乃是3个彼此相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值钢结构防腐处理，漆膜厚度的允许偏差应当是-25μm。

5.1 防腐涂层厚度的检测：

能够采用涂层测厚仪来开展检测，最大量程不应当小于1200μm，最小分辨率不应当大于2μm，示值相对误差不应当大于3％。同一构件要检测5处，每处的数值是3个两两相距50mm的测点涂层厚度的平均值。

5.2 防腐涂层厚度：

每处，有3个测点测得的涂层厚度平均值，这个平均值不应比设计厚度的85％小，同一构件上呢，要测15个测点，这15个测点的涂层厚度平均值，不应小于设计厚度。

当设计对涂层厚度没有要求之时，涂层的干漆膜的总体厚度上，对于室外，应当是150μm，对于室内，应当是125μm，而其允许出现的偏差是－25μm。

钢结构涂装现场检测

钢结构涂装现场检测

这一研究明确显示，P元素、Cu元素、Cr元素以及Al元素等致使钢拥有良好抵抗腐蚀的能力，Ni元素、Si元素、Mo元素、Co元素、Be元素等在这方面的作用稍次，然而C元素、Mn元素、S元素等却会对钢的腐蚀起到推动助长的效果。

学者依据于美国基尔海滨所进行试验的钢桩，在历经 5 年后呈现出的腐蚀情况，进而计算得出的，乃是未经涂层保护的钢材腐蚀速率，其具体情况陈列在下面的表格之中。

下述技术参数，是从《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T50046 - 2018之中摘录出来的，。