钢结构防腐常用方法

耐候钢

钢材中，有一种被称作耐候钢的，它的耐腐蚀性能相较于一般结构用钢更为出色，这种钢材通常含有磷、铜、镍、铬、钛等金属成分，这些金属成分能够促使金属表面形成保护层，进而提高其耐腐蚀性，而且它的低温冲击韧性比一般的结构也更为优良。

热浸锌

热浸锌，是要先把除锈后的钢构件浸入大约600℃高温融化的锌液里，让钢构件表面附着锌层，对于5mm以下薄板，锌层厚度不能小于65μm，对于较厚薄板，锌层厚度不能小于86μm，靠这样来达成防腐蚀的目的没错吧。

此方法具备的优点是，耐久的年限长久，生产的工业化程度颇高，质量处于稳定状态。所以被大量运用于遭受大气腐蚀较为重度且不容易进行维修的室外钢结构之内。像大量的输电塔、通讯塔之类。以及在近年来大量涌现的轻钢结构体系当中的压型钢板等等 。

热喷涂铝（锌）复合涂层

一种方法，其防腐蚀效果和热浸锌是相当的。具体的做法如下，首先针对钢构件的表面来进行喷砂除锈，要达到使其表面体现出金属光泽，以及将其表面作打毛处理的目的。接着呢，运用热喷涂设备的热源，这里所说的热源包括乙炔—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等，借助这些热源把持续送出的铝（锌）丝在设备里进行融化，然后利用压缩空气将融化后的铝（锌）丝吹附到钢构件的表面，进而能够生成呈现蜂窝状的铝（锌）喷涂层，此喷涂层的厚度大概处于80~100μm这个范围。最终呢，采用环氧树脂或者氯丁橡胶漆等此类涂料去填充毛细孔，依据这样的操作来形成复合涂层。

此种工艺具备的优点是，对于构件尺寸而言，其适应性较强，构件的形状以及尺寸，受限制程度极低。和热浸锌相比较，此方法的工业化程度偏低，喷砂喷铝（锌）时，劳动强度较大。

涂层法

涂层法防腐蚀性通常比不上长效防腐蚀方法，因此较多用于室内钢结构，适用于相对易于维护的室外钢结构，其一次成本低，不过用于户外时维护成本较高。

涂层法施工，第一步是除锈，优质涂层要依赖彻底除锈，所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，要除去所有锈迹和油污，涂层选择需考虑周围环境，不同涂层对不同腐蚀条件有不同耐受性 。

阴极保护法

于钢结构表面附加更为活泼的金属，以此取代钢材出现的腐蚀情况，这种方法常常被应用于水下或者地下的结构之中。

钢结构的防腐途径有，采用防腐蚀涂料，运用各种工艺打造锌、铝等金属保护层，采取阴极保护措施，使用耐候钢，以及上述防腐方案的组合形式 。

依据《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T 50046 - 2018的第3.3.3条，防护层的设计使用年限应当符合下面所规定的内容，即。

1、低使用年限，使用年限应为2年~5年；

2、中使用年限，使用年限应为6年~10年；

3、长使用年限，使用年限应为11年~15年；

4、超长使用年限，使用年限应为15年以上。

在设计上，首先应采取以下方式控制钢结构腐蚀：

1、排水方面的设计：在户外钢结构之上绝对不可以出现能够积水的区域，要是不然的话，积水的区域肯定会加快腐蚀的速度，要是比如像H型钢截面墙轴沿着水平方向放置时的情况钢结构防腐处理，就会存在形成积水区域的隐患，对于闭口截面的端头必须要设置端封板，当杆件上面开孔的时候一定要采取充足的措施。

2、边角设计方面，边角的地方不应该出现那种尖锐的角，而是要把它打磨得平顺畅滑一些，不然的话，这个地方就会最早出现生锈腐蚀的情况。

首先，要避免双金属进行设计，也就是应尽可能地防止两种不一样的金属直接接触，好比铁管以及铜连接器，在这个时候呀，因为电位差是存在着的，所以铁管会加快腐蚀。同样一番道理，要减少铆接这种情况，不然的话呢，也会使得腐蚀加速。

4、焊接设计方面，焊接之时，应当全程满焊，而不可以进行点焊操作，与此同时，还需要把它的表面打磨得平滑顺畅，将所有飞溅出来的焊渣全部去除掉，不然的话，就必然会不可避免地加速腐蚀情况的发生。

在上述所采取的设计措施的基础之上，再去运用防腐蚀涂料，如此一来，便能够达成相对较为理想的防腐蚀效果。

新建钢结构，设计使用年限通常是50年，在其服役期间，需更新几次防腐蚀涂层，防腐蚀涂料（油漆）是极为常见的钢结构防腐方式。一般钢结构 design 设计总说明中，会明确写出底漆、中间漆以及面漆三项要求。那么，究竟这“三漆”有啥讲究呢？

底漆是一种涂料，它直接涂到物体表面，作为面漆坚实基础，是油漆系统第一层，能提高面漆附着力，增加面漆丰满度，提供抗碱性，具备防腐功能，还可保证面漆均匀吸收，让油漆系统发挥最佳效果。底漆主要直接喷涂于经表面抛丸或其他方式处理过的钢材表面，起到封闭钢材、增加附着力、填平这三种作用。中间漆主要作用是增加涂层总体厚度，提高整个涂层防腐性能。涂层防腐性能有时取决于整个涂层系统全体膜厚，有些具有功能性的底漆不适宜过厚，可是面漆成本相对较高因而合理运用中间漆，能确保整体膜厚又可减少面漆用量，降低配套成本现如今通常把中间漆制作为具备高固体分的厚膜型涂料，能够采用无气喷涂方式，喷涂一到两次便可达成所需厚膜效应面漆作用主要是装饰与保护方面，一般面漆里成膜物质含量较高，填料较少 。

按照GB/T50046 - 2018的第5.2.3条，钢结构在表面防护方面，它是适宜去符合如下表所规定的那些情形的。

国内外的钢结构桥梁，通常会采用这样一种防腐体系：先是底涂，接着是中涂，最后是面涂。底涂的材料呢，又可以分成两种，一种是金属喷涂，另一种是涂料重防腐。金属喷涂用到的材料，还能再细分，有锌，有铝，还有锌铝合金等等。重防腐底涂材料，同样也有不同类型，像是无机富锌涂料，以及环氧富锌涂料等等。中涂通常采用的是环氧云铁涂料。面涂材料也是多种多样，包括苯烯酸聚氨酯涂料，硅氧烷涂料，还有氟碳涂料等等。

醇酸防锈漆（普通防锈漆），是钢结构常见底漆之一，无机富锌底漆也是，环氧富锌底漆同样是，高氯化聚乙烯底漆（用于耐酸碱化工行业钢结构）仍为，环氧煤沥青底漆（用于地下钢结构）亦是。环氧云铁中间漆，是钢结构常见中间漆之一，高氯化聚乙烯中间漆也是，环氧煤沥青中间漆同样是。丙烯酸漆，是钢结构常见面漆之一，氟碳漆也是。

平常被我们见到的那种呈现红通通颜色的油漆钢结构防腐处理，是醇酸防锈漆也就是普通防锈漆，它仅仅能够跟醇酸磁漆、调和漆这类普通油漆配套使用，使用在腐蚀状况不显著、对于外观以及防腐方面要求不高的涂装范围，仅仅是在普通大气环境里有着比较好的防锈作用，不适合用在化工、海边、有着高耐候要求的涂装的那些领域。它在进行涂装以前对于钢结构这个表面的处理要求比较低，钢结构表面通过动力除锈、使用手工打磨到St2级别就能够正常地进行涂装 。

有无机富氧底漆，通常会配套环氧云铁中间漆以及各类高性能的双组份面漆，它具备电化学防锈防腐、缓蚀等多种防锈功效，能耐盐雾、耐溶剂、耐碱、耐油，这种漆耐高温，能够当作高温管道的防锈底漆来使用。

环氧富锌底漆，是用于配套重防腐涂层的底漆，具备阴极保护作用，适用于储罐这一类型，适用于集装箱这一类型适用于钢结构这一类型，适用于钢管这一类型，适用于海洋平台这一特别类型，适用于船舶这一特别类型，适用于海港设施这一特别类型，还适用于恶劣防腐蚀环境的底层涂层等。

在钢结构、桥梁重防腐体系当中，中间漆常常会选用环氧云铁中间漆，虽说它也能够当作防锈底漆进行使用。环氧云铁中间漆（底漆）是以灰色云母氧化铁当作颜料，以环氧树脂作为基料，聚酰胺树脂作为固化剂等构成二罐装冷固化环氧涂料。因为云母氧化铁以及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具备良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。环氧云铁漆一般是作为中层漆来使用，与环氧富锌底漆配套使用，能够增强涂层之间的封闭性和防腐性能。环氧云铁中间漆在许多大型钢铁防锈防腐的项目里，都能被看到它的存在。它不但可以提升防锈效果，而且还能够节省成本。环氧云铁中间漆是一种性价比特别高的油漆。

按照《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205 - 2020 ，依据该标准的相关规定，根据此标准所涵盖的各项要求 。

第13.2.3条中，防腐涂料需满足设计文件要求，涂装遍数要符合规定，涂装间隔应恰当，涂层厚度也要达标，这些都得契合涂料产品标准的要求。要是设计对涂层厚度没有要求，那么涂层干漆膜总厚度方面，在室外的情况下，不应该小于150μm，在室内的情形下，不应该小于125μm。

检查数量：按照构件数抽查10％，且同类构件不应少于3件。

检验办法是，使用干漆膜测厚仪来进行检查。针对每个构件，要检测5处。每一处的数值，是3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。漆膜厚度的允许偏差应当是-25μm。

5.1 防腐涂层厚度的检测：

能够采用涂层测厚仪来开展检测，其最大量程不应当小于1200μm，最小分辨率不应当大于2μm，示值相对误差不应当大于3％。针对同一构件需要检测5处，每处的数值是3个彼此相距50mm的测点涂层厚度的平均值。

5.2 防腐涂层厚度：

每处，存在着三个测点，这些测点所测的涂层厚度平均值，是不应该小于设计厚度呈现出来的百分之八十五的，在同一构件之上，有着十五个测点，这十五个测点的涂层厚度平均值的情况是，不应该小于设计厚度的。

2）当设计对涂层厚度没有要求的时候，涂层的干漆膜总厚度，在室外的时候应该是150μm，在室内的时候应该是125μm，而它所允许的偏差应该是－25μm。

钢结构涂装现场检测

钢结构涂装现场检测

由实验研究表明，元素P、Cu、Cr以及Al等，对于钢的耐腐蚀性具备积极作用，元素Ni、Si、Mo、Co、Be等的作用次之，然而元素C、Mn、S等却会促使腐蚀状况加剧。

依据学者于美国基尔海滨所做试验里钢桩5年后呈现的腐蚀情形，经计算得出的、未经过涂层保护的钢材腐蚀速率展示于下面这个表格之中。

以下这些技术参数，是从《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T50046 - 2018当中摘录所得， 。