一、净化厂房的防护

用于酸洗车间的净化厂房防护主要包含这几方面：其一，是针对厂房墙皮以及屋面的防护；其二，为厂房钢结构的防护；其三，乃设备基础的防护，总共三种。

第一种：净化厂房墙皮、屋面防护

净化厂房的墙面，采用的是防酸彩色涂层压型钢板，屋面同样也是，基板采用耐腐蚀性能良好的高强度热镀锌钢板，双面锌层重量不小于275 g/m2，由于彩涂板自身具备良好的防腐性能，所以无需再做特殊处理。

第二种：净化厂房钢结构防护

新建的酸洗净化车间当下主要是钢结构型式，车间里酸雾逸出，致使空气中存在少量含有腐蚀气体的分子与离子，金属表面相对湿度大，温度降低时厂房钢结构表面结露形成潮湿水膜，水膜吸收酸性杂质形成一个个微电池，在电化学作用下钢结构的腐蚀被加速，在这种腐蚀条件下钢结构防腐蚀常采用涂漆处理的办法，做法是钢结构表面喷砂除锈后，涂一层 50ìm 的环氧富锌底漆，涂两层 130 ìm 的环氧云铁中间漆钢结构喷砂除锈定额，涂两层 50 ìm 的环氧面漆。一共要涂覆五层，涂层的总厚度是二百三十微米，基本上达成了密实而且没有孔隙的状态，能够对水汽以及酸雾的渗透起到阻止的作用，进而能够发挥出较好的防腐功效。

第三种：混凝土设备基础防护

因为酸洗车间的相对湿度是比较大的，所以车间里面混凝土的碳化收缩相应地也就比较大，酸雾以及二氧化碳渗透到混凝土的微孔当中，这就很容易致使混凝土表面的pH值出现降低，而后生成碳酸钙，当混凝土空隙里的pH值降低到9的时候，其表面就被碳化了，又鉴于混凝土属于多孔体，酸雾和二氧化碳能够顺着空隙朝着里面侵入，碳化层渐渐向里面扩展，当扩展到钢筋表面的时候，钢筋表面的钝化膜就被破坏了，于是钢筋开始锈蚀。

混凝土中的钢筋由于碳化破坏引起两种现象：

一是先出现裂开的情况之后再发生腐蚀，具体表述为钢结构喷砂除锈定额，混凝土板面的那些微孔把空气中的水分子以及酸雾等给吸附了，进而引发混凝土结晶腐蚀致使出现开裂现象，这样一来就导致钢筋发生锈蚀；二是先发生腐蚀而后出现开裂，一开始的时候混凝土表面是看不出来有腐蚀痕迹的，当混凝土被碳化的时候，其内部的钢筋因为钝化膜遭到破坏，钢筋会先锈蚀，层层呈现疏松膨胀状态的铁锈使得混凝土出现胀裂情况。

对于积酸腐蚀，钢筋混凝土设备可采用两种防腐措施：

对于酸槽下方那般的区域，也就是酸循环区、酸沟以及集水坑等，这些所在存在着有可能会接触到高浓度酸液的状况，采用的是结构面层加上二布三油环氧树脂玻璃钢隔离层，再加上呋喃树脂以及花岗岩。还有普通介质沟、基础侧壁以及酸泵基础等那些接触低浓度酸液的区域，会采用的是结构面层加上二布三油环氧树脂玻璃钢隔离层加上呋喃树脂，这两种采取的防腐措施进行组合使用之后呢，如此一来既确实保证了出现防腐的效果，而且还做到了经济合理，并避免出现浪费现象。

二、结论

酸洗车间存在腐蚀防护问题，这是个综合工程，因为酸洗工艺有其特殊性，所以根本上没法避免盐酸腐蚀问题，不过呢，通过在酸洗机组那儿设置酸雾处理系统，在厂房里增设天窗通风，并且考虑厂房钢结构以及设备基础的防腐设计，能够把腐蚀现象降低到可控范围。