钢结构工程专项施工方案，其中的2.1部分是关于钢结构工程介绍，此工程的结构形式为那种实腹门式刚架轻型钢结构房屋，并且钢柱以及钢梁是由焊接H型钢所组成的。

钢结构工程施工部署之中的 2.2，其 2.2.1 部分为总体施工技术路线，钢结构施工涵盖工厂制作这一方面，还包括现场拼装，以及安装这两大块内容 。

受结构体系限制，受现场安装条件限制，受现场大型机械配置限制，工厂制作构件的顺序受控于现场安装方案，同时，工厂制作构件的出厂分段尺寸也受控于现场安装方案。

总体施工以现场安装为主线，配合现场施工进度为序。

钢结构全面施工程序里，钢结构总共划分成三大块，其一为钢结构构件于工厂进行加工制作，其二是钢屋架以及连梁开展安装工作，其三是屋面以及墙面维护系统展开综合施工。

这三大块的整体施工程序如下：首先，第一步是，先去配合土建施工作地脚螺栓的预留预埋工作，与此同时，开展钢架构件以及连梁的加工制作工作 ；其次，第二步是，把钢架构件运送至工程所在地，借助起重设备实施现场拼装、安装以及油漆防火涂装 ；最后，第三步是，在钢架主体结构验收合格以后，开展屋面及墙面维护体系的综合施工 。

2.2.2钢结构施工总体流程见下图。

要制作钢结构施工劳动力需用计划，其中包括工厂制作劳动力，也就是工厂加工劳动力使用计划表，还有现场拼装、安装劳动力，在高峰期有现场安装劳动力使用计划表，参与施工的人员都要持证上岗，施工之前要针对本工程的具体特点开展作业的专门培训。

施工人员都参与过钢结构工程项目的施工建造，对钢结构吊装的工艺以及要求颇为熟悉，具备丰富的施工实践经验。

3），焊缝检测受到委托，是由具备资质的单位以及人员来开展，并且原材料检验也是如此，同样是委托有资质的单位和人员进行检测 。

4）、管理人员参加多项类似工程的施工并具有丰富的实践经验。

钢结构施工机械设备需用计划，其中包括制作设备需用计划。首先，依据构件形式特征，来确定主要加工设备应具备的性能以及型号。其次，按照构件需求进度安排，再结合构件加工量，进而编制制作机具设备需求量计划。然后，在工程开工之前，组织人员对加工机具展开一次全面检修与保养，以此保证设备能够正常运行工作。最后，为确保钢构件加工质量，将组织必要的工艺试验，且配备必要制作质量检测设备。

制作主要，机械设备投入计划表，安装设备需用计划，拼装设备表，测量、检测设备表，钢构件加工制作，加工重点分析，本工程门式钢架柱，以及梁皆为焊接H型钢，其中主构件，所采用的钢板为厚度6、8、10、12、16、18、20的Q345B钢板，钢构件加工前，先进行拆图工作，根据拆图，所得数据，提出材料采购计划。

提取材料计划之际，依据成品H型钢的长度来确定尺板材的长度，如此一来，能够提升下料效率、装配式效率，并且在二次焊接的时候，可极大程度减少对接焊缝的焊接数量，这既有益于节省人工、节省材料，又能够提高H型钢的质量。

在工厂之中，针对变截面H型钢进行焊接制作时，必须要严格把控质量关卡，构件的外形尺寸，以及焊接质量，这二者将会是整个加工制作工程质量得以获得保证的关键所在。

2.3.2 材料采购、储存，除特殊注明外，钢架及其肋板、节点板采用 Q345B 钢材，这种 Q345B 钢材，其质量标准要符合现行国家标准《建筑结构用钢板》（GB/T 19879 - 2005）的要求，还要符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591 - 1994）的要求。

1、钢板要入库，首先，购入的钢材得详细检查钢厂给出的质量证明书或者检验报告，其化学成分、力学性能以及其它质量要求务必符合国家现行标准的规定，并且其质量证明书上的炉批号要和钢材实物上的标记一致，不然不准入厂加工；其次，依据钢材质量证明书跟尺寸规格表逐张检验、核对，还要检查钢材表面质量；最后，本工程钢材必须按照其强度等级与厚度单独分列堆放，不允许和其它工程用料混杂。

对有着不同强度等级的钢材运用不一样的标记（颜色）予以显著的区分，并且注明工程的名称、规格型号、材料的编号、材质、复验号等，以此防止使用未经批准的材料，同时要定期检查质量状况预防损坏，填写《钢材入库报验记录》报给生产部门；(4) 材料使用必须进行跟踪(钢印移植)，一旦发现某一个零件存在问题，能够立刻查出该块钢板所关联的其它零件以及数量。

做到予以堵截，抓紧采取措施；焊材（1），焊材的选配得要满足设计图纸定下的具体要求以及焊接工艺提出的各类需求才行，要跟主体金属强度相适，而且其产生的焊接金属，具有的机械性能不能比母材（或者次要母材）的机械性能低；（2），选配范围里，那个埋弧焊用的焊丝和焊剂得符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957 - 94）给出的规定；气保焊的焊丝得符合现行国家标准《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958 - 94）、《低合金钢药芯焊丝》（GB/T17493 - 1998）的规定；（3），焊材管理方面，购入的焊接材料得有焊接材料厂给出的质量证明书或者检验报告；它的化学成分、力学性能以及其他质量要求必须得符合国家现行标准规定；购入的焊材要按照现行国家相关标准进行复验，合格了之后才准许发放使用；焊材使用之前，必须按照其使用说明书上列出来的要求去进行烘焙等措施，符合要求之后才可以发放使用；主材、辅材复试要按照《钢结构施工质量验收规范》（GB50205 - 2001）和钢结构设计说明要求来执行。

进行焊接H型钢加工时，1、其一，腹板与翼板下料主板材要运用直条切割机，在两面同时垂直下料，为何要做到两面同时垂直下料，这是为了控制钢板的变形，那在切割的时候，针对同一块条料要采取对称工艺，通过这种方式来减少条料的变形，之后，再依据图纸要求，对腹板采用半自动切割机进行对称切割坡口；其二，要注意啦：a.在下料之前必须对钢板的不平度进行检查。

翼板的平面度存在允许偏差，腹板的平面度也有这样的存在允许偏差，在对于1米长度之内的情况而言，其不平度是处于1mm的范围以内 。

c.要是发现不平度超出了规定差值，那就禁止使用，只有那些平直度达到合格标准的钢板，才能够进行放样，才可以号料，还能够进行切割。

划线公差要求：划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。

作记号之际，不准使用像凿子这类的工具，需少量作出样冲标记，其深度应当不能大于0.5mm，在钢板之上，不可以遗留任何永久性的划线痕迹。

关于实尺放样作业流程图2的号料，在号料之前，要先对材质予以确认，并且熟悉工艺方面的要求，之后依据排版图、下料加工单以及零件草图来开展号料。

（2）号料所针对的母材，一定要是平直并且没有损伤状况以及不存在其他缺陷的，不然的话，将首先进行矫正或者予以剔除。

（3）原材料的对接板制钢梁原则上由整块板下料。

若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。

应将上翼板、下翼板与复板来进行对接，对接焊缝不能设置在同一个截面上，它们应当相互错开，错开的距离要在200mm以上，与加径板的孔群错开的距离要在100以上，并且分别对接后才可以组装成型。

原材料拼板焊接后按要求进行探伤。

若所有构件的那些原材料，在长度方面不够，且宽度也不够，那么要先去进行对接，等符合相应要求之后，再进行构件的制作。

3、进行下料，需对坡口加工下料，下料切割加工要求依照公司内控标准推进，钢板在进行下料切割前，要借助矫平机实施矫平以及开展表面清理工作，切割设备主要选用火焰多头直条切割机等 。

下料后检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等。

检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。

数控直条气割机用于坡口加工之际，其所采用的方式是借助半自动切割机去开展坡口加工，这般的办法具备简洁便利、且效率较为高的特性，并且它能够达成对于各类形状坡口提出的要求。

半自动化的切割机，在进行切割操作以前，需要将母材表面存在的油污，以及铁锈和潮气清理除掉；切割完成之后，其气割表面应当是光滑的，不存在裂纹现象，熔渣和气测产生的物质需要去除掉，而且剪切边要进行打磨处理。

气割的公差度要求：切割后应去除切割熔渣。

H型钢要是采用焊接来进行对接，那么在翼腹板交汇的地方，要开一个半径为15毫米的圆弧，这样能让翼板实现焊透 。

进行火焰切割操作之后，必须自行检查零部件的尺寸，接着标注上零部件所归属的工作令号，以及构件号、零件号，随后由质检员专门检查各项指标，仅当合格之后才可进入下一道工序。

4、组装要依据工艺流程来开展，处于板制BH型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等，得清理到干干净净，筋板的装配之处，要把松散的氧化皮清理得一点不剩；针对在组装之后没办法进行涂装的隐蔽面，要预先将表面清理好并刷上油漆；构件组装完成以后要进行自检以及互检，准确无误以后再提交给专检人员去验收，要是在检验当中发现了问题，要及时朝着上面反映，等处理方法确定好了之后进行修理以及矫正。

焊接之前的准备工作里，针对构件组装允许出现的偏差所对应的表 A，其中 a 项组立那一部分的定位焊，是能够采用气体保护焊的，焊丝规格是φ1.2mm，定位焊缝的长度处于 30 到 40mm 的范围，焊道之间的间距是 200 到 250mm，并且要把弧坑填充完整，定位焊所焊接出来的焊缝是不可以存在裂纹的。

b.埋弧焊所选用的焊丝，是那种直径为φ5mm的H10Mn2焊丝，而焊剂采用的是SJ101 。

c.进行埋弧焊焊接之时，一定要在焊缝的两端设置引弧的板子或者引出的板子，引弧板的长度应当做到大于或者等于100mm，其宽度应当大于或者等于80mm，焊缝引出的长度应当大于或者等于60mm，以此来确保引弧以及收弧处的质量，避免引弧以及收弧处产生焊接的缺陷。

d.引弧板及引出板要用气割切除，严禁锤击去除。

e.当采用对接钢板时，要确保腹、翼板对接焊缝相互之间错位不能小于200mm，并且翼板拼接长度不能小于2倍板宽，腹板拼接长度不能小于600mm，同时对接焊缝距离柱端头不能小于500mm。

选用埋弧焊机来开展焊接工作，此为焊接规范要求，在正式实施焊接操作之先行将焊接区域内的油污予以清除，把铁锈清除掉，还要去除其它的污物。

采取埋弧焊直接焊接反面不清根之时工艺措施，正面运用埋弧焊焊接，反面也运用埋弧焊焊接，埋弧焊打底是一道，盖面是一道，焊接之际，留意焊丝对准坡口中心稍微偏向腹板。

埋弧焊完成焊接之后，仔细清理焊缝区域的熔渣以及飞溅物，待冷却以后，割掉引出板还有引弧板钢结构施工方案大全，并且进行打磨 。

将其改写为：C类型的厚板H钢进行焊接钢结构施工方案大全，并且是采用气保焊焊接，首先要焊接引弧板以及引出板，引弧板和引出板要求与母材的材质一致，引弧板的长度规定应当大于同于150mm这么个长度，或者是大于等于150mm这个数值，引弧板的宽度还得大于等于80mm，引出板的宽度同样要大于等于80mm，焊缝引出的长度也必须大于等于80mm，如此一来是为了保证引弧以及收弧那儿的质量怎么样，目的是防止产生弧坑裂纹。

拿钢丝刷，钢丝刷要装在磨光机上，清除焊道附近杂物，杂物是铁锈、油污等，范围是至少25mm。。

C，要开展气保焊打底焊，其打底厚度是6至10毫米，在进行中间层焊接以及背面打底焊的时候，必须得彻底清根，还要清理打磨坡口，以此确保没有会影响焊接质量的杂物，使其符合施焊要求；在打底焊之前需要预热，预热之前必须先查看定位焊缝有没有裂缝，预热之后再检查，确定没有裂缝之后才正式焊接，正式焊接之前预热到100至150℃，焊接的时候要保证层间温度控制在100至150℃，温度使用红外线温度计或者测温笔来测定；采用气保焊机，使用ER50 - 6，φ1.2mm焊丝来进行焊接。

焊接当中，要留意随时去检测构件焊接变形的状况，对焊接参数以及焊接顺序予以调整，以此可控制焊接变形；埋弧焊盖面焊接的时候，采用门型埋弧焊机以及小车式埋弧焊机，焊丝选用φ5mm的H10Mn2焊丝，焊剂选用SJ101来进行盖面 。

SJ101焊剂，在使用之前，一定要在300到350℃的温度范围之内，进行烘干，烘干时长为2小时，要是没有经过烘干处理的焊剂，是绝对禁止使用的。

b. 打底焊接完成，接着中间层施焊且完毕、清渣之后，针对整条焊缝开展埋弧焊的盖面焊接操作，焊前要依据焊前准备工作去进行预热，从开始焊接直至完成，期间不得中途停止超过十五分钟，要是必须停止，那就得采取保温措施，再次施焊之前必须再度预热到二百摄氏度；层间温度要控制在一百五十到二百摄氏度这个范围，整条焊缝全部焊接完毕后要实施后热处理，后热所处温度为二百到三百摄氏度。

c.焊接之时，针对于腹板两侧的焊缝，采取相同的焊接方向，以此来减小H钢出现扭曲变形的情况 ；d.在焊接的整个过程当中，需要随时去检测构件焊接变形的状况，随时对焊接顺序作出调整，进而控制焊接变形 ；e.焊接的位置采用船形位置来进行焊接 ；f.进行清理，等待冷却，割去引出板以及引弧板，并且加以打磨。

（3）开展焊接检验，a.焊工要自行检查焊缝外表面的成形状况，一旦发觉存在咬边、凹陷、气孔以及夹渣的情况，就应当即刻进行修补处理。

b.焊脚高的偏差处于0至3mm这个范围；关于焊缝表面高低差，在任意25mm的范围之内，其数值不大于2.5mm。

先做个前提说明，得等那接下来要做的焊接完成整整24个小时之后，然后，就轮到质检科目来对焊缝去做无损检验了。具体怎么做检验，就是要对焊缝做以20%比例的超声波探伤，而且，焊缝等级得按照二级标准来判定，做完这些检验之后，还要出具检验记录。不仅如此，还要把那些未焊透、夹渣等存在缺陷的部位呢划出来。要是在检验过程中发现焊缝出现了裂纹这种情况的时候，那就得赶紧上报给工艺部门。上报之后，得等把原因查清楚了，接着就得严格依据返修工艺的要求，去做好清除和修补这些工作。

d.焊工应在指定的位置上打上钢印。

4，对焊缝中的超差缺陷进行修补，先使用碳弧气刨将其铲除出去，接着要用磨光机打磨一番，在进行碳弧气刨之前，得用火焰预热到150至200℃，之后呢再采用手工电弧焊补焊，焊条要用φ3.2mm的E5016焊条，在使用这种焊条之前，得放在烘干炉里350至400℃烘干1至2小时，烘干之后还要放在保温筒内，以便随用随取。