- 参建单位：建设单位、设计单位、监理单位、施工单位。

2.2 结构概况：

本项目总建筑面积㎡，地上层、地下层，建筑高度m。其中

主楼核心筒/裙房框架等部位

使用SRC结构，包含根型钢柱，还有榀型钢梁，该结构有相应的抗震设防烈度，其设计使用年限为50年。

2.3 SRC结构核心参数：

型钢结构类别以及相关参数如下，有H型钢柱，具体规格为HW300×300×10×15，其所用材质是Q355B ，还有箱型梁，规格是BX500×300×12×16，材质类别同样为Q355B ，并且节点区域加劲肋的厚度为16mm。

柱的混凝土强度是C40，梁的混凝土强度是C35，节点区的混凝土强度与柱相同，抗渗等级则为P6。

钢筋配置方面，纵向钢筋选用的是HRB400E，其规格是从φ25至φ32，箍筋选用的是HRB400E，其规格是从φ10至φ12。

对于节点特点而言，存在这样的情况，首先是梁柱节点区内纵筋呈现出交叉且密集的状态，具体为具备4层纵筋。型钢腹板方面，需要预留φ32钢筋穿孔，穿孔数量为20处。然而，部分穿孔所处位置与加劲肋的位置产生了冲突，这种冲突状况需要进行深化调整。

施工时的重点与难点在于，型钢安装时要对垂直度加以控制，偏差必须小于或等于8毫米，节点区域的钢筋要与型钢进行协调布置，还要保障核心区域混凝土的密实度。

2.4 现场施工条件：

场地已然完成平整，其标高为m，塔吊即QTZ80能够覆盖全部SRC施工区域，该塔吊最大起重量是6t，施工道路宽度为6m，此道路是混凝土硬化的，其承载力≥20t，水电接入点距离作业面≤50m，这能够满足施工所需，地下管线已经被探明，其距地表≥1.5m，不存在影响型钢吊装的障碍物。

3. 施工部署

3.1 管理组织机构：

让SRC专项施工小组得以成立，担任组长一职的是项目经理，而技术负责人、质量负责人以及安全负责人作为核心成员置身其中，分工被明确如下：

- 技术负责人：负责深化设计、技术交底及工序衔接；

质量负责人，负责监督型钢安装时候的精度，还要把关节点钢筋连接状况，进而留意混凝土质量标点符号用错不算正确作答吗？

- 安全负责人：管控吊装作业、高空作业及焊接防火安全。

3.2 施工进度计划：

重点线路为，型钢在工厂进行加工，此过程需耗时15天，之后于现场开展吊装工作，单节柱的吊装需用时3天，而后进行节点区的钢筋绑扎作业，这一环节要历时5天，接着开展模板支设工作，用时2天，最后进行混凝土浇筑，用时1天。

交叉作业控制方面，型钢梁安装和柱钢筋绑扎的间隔要小于等于两天，以此来防止型钢长时间处于悬空状态承受力，混凝土浇筑完毕之后七天，在同条件试块强度达到大于等于百分之七十五设计值的情况下，才能够拆除梁底支撑。

3.3 劳动力计划（按峰值配置）：

有六名铆工，八名持有特种设备操作证的焊工，四名起重工，十五名钢筋工，十二名木工，六名混凝土工，两名测量工，十名普工，总计共六十人。

3.4 主要施工设备：

具备起重功能的设备有，型号为QTZ80的塔吊，其臂长为55米，在30米半径范围之内的起重量是5吨，还有25吨的汽车吊，用于辅助吊装。

焊接设备包含，二氧化碳气体保护焊机也就是 NCB - 500，其作用是用于型钢对接，还有栓钉焊机即 RSN - 2500，它适配φ19栓钉。

检测用具包含，全站仪，其精度为2mm加上2ppm，还有激光铅垂仪，偏差小于或等于1mm每10m，以及水准仪，精度是±2mm每km。

混凝土设备包含，汽车泵，其臂长为37m，还有φ30振捣棒，此为节点区专用。

3.5 材料供应计划：

- 型钢：由

加工厂名称

进行供应，供应地点为距离现场三十千米之处，运输周期时长为两天，在进场之前要提供材质单，还要提供焊缝检测报告。

- 混凝土：由

搅拌站名称

供应，其位置距离现场为5km，初凝的时间要大于或等于8h，坍落度是180加减20mm。

焊材包含E5015焊条，此焊条用于匹配Q355B ，还有φ1.2mm实芯焊丝，该焊丝用于二氧化碳保护焊，并且随批提供合格证。

4. 施工准备

4.1 技术准备：

进行图纸会审，着重去核查节点区的型钢以及钢筋方面存在的冲突点，进而形成会审纪要，且要经过设计的确认。

开展深化设计工作，针对型钢腹板进行开孔操作以后呢，要着手绘制三维模型，在这个模型里要标注出钢筋编号与穿孔之间的对应关系，并且还要明确箍筋连接板的位置以及尺寸。

对 Q355B 对接焊开展工艺评定，针对栓钉焊也进行工艺评定，进而确定焊接电流，还要确定电压，并且确定保温措施。

进行混凝土试配时，有这样的要求：扩展度要大于或等于500mm，还要掺加20%的粉煤灰以此来改善和易性，同时也要掺加膨胀剂，该膨胀剂的限制膨胀率需大于或等于0.02%，目的是减少收缩裂缝。

4.2 现场准备：

场地规划方面：型钢堆场要进行硬化处理，采用C20混凝土，厚度为100mm，还要设置木方垫块，尺寸是200×200mm，垫块的间距为3m。

从事安全设施相关工作时，吊装区需设置那种高度为两米的硬质围挡，作业面要搭设高度是一点二米的临边防护，在用型钢柱的场地操作层要设置距离作业面为一点二米的临时平台。

4.3 材料验收：

进来的型钢，要去查验腹板的垂直度，其要求是小于等于一毫米每米，还要查看翼缘的平面度，规定是小于等于二毫米每米，并且要有第三方进行检测，检测的屈服强度要大于等于三百五十五兆帕，另外伸长率也要大于等于百分之二十二。

有关焊材管理，其中规定，E5015焊条，在经过350℃的温度，持续1小时的烘干之后，要存放到温度处于80至100℃的保温筒里面，要是取出之后，在4个小时之内没有被使用，那么就需要重新进行烘干，而且重新烘干的次数最多为2次。

对于钢筋检验，要按照批次进行复试，所谓复试涵盖屈服强度、抗拉强度等检验项目；机械连接套筒应与钢筋规格相称符合匹配要求；丝头在加工完成之后，需要逐一进行检查。

4.4 人员培训：

开展针对焊工、起重工的专项培训，此培训需考核合格后员工方可上岗，针对节点区钢筋穿孔、混凝土振捣等存在难点的工序进行实际操作方面的交底，并留存影像记录。

5. 主要分项工程施工方法及技术措施

5.1 测量放线

就控制网建立而言，是以业主所提供的基准点作为依据，去布设平面控制网并且其精度为正负3毫米，同时还要布设高程控制网且精度是正负2毫米，而且每隔7天就要进行一次复核。

型钢柱进行定位时，要于基础顶部施放轴线，放出边线，还要确定标高控制点，运用全站仪去测设柱中心，使其偏差处于小于等于3毫米的范围，利用激光铅垂仪来控制垂直度，也就是说每安装5节柱就得进行一次复核。

：预埋件要进行调整 ，柱脚那里预埋的钢板 ，其顶面标高出现了偏差 ，偏差范围为正五毫米 比上负三毫米 ，须借助水准仪 ，配合塞铁片来使它调平 ，另外 ，中心线与轴线的偏差要小于或等于五毫米。

5.2 型钢柱、梁制作与安装（核心工序）

5.2.1 工厂制作与进场验收

加工要求是，箱型柱要运用数控切割展开下料操作，腹板与翼缘进行组装时，偏差需小于等于1毫米，纵向焊缝要采用埋弧焊，焊后24小时之内要进行100%UT探伤，且探伤结果需达到Ⅱ级合格。

对其进行防腐处理，先通过喷砂除锈达到 Sa2.5 级标准，之后涂抹车间底漆，该底漆干膜厚度为 30μm，还要标注出中心线、标高线以及安装方向。

开展进场检验工作时，要仔细核对材质单，还要认真查看焊缝报告，同时需检查截面尺寸，截面尺寸允许偏差为正负3毫米，并且要检查直线度，直线度应小于等于L除以1000，若有不合格构件，严禁其进入场地。

5.2.2 运输与吊装

- 吊装方案：H型钢柱为采用两点吊装，其位置处于距两端1/3处，吊索与型钢夹角要≥60°，这里是为防止翼缘变形；箱型梁运用扁担式吊具，目的在于减少挠度，且吊装前需验算吊点强度。

- 型钢柱安装：

将基础顶面予以清理并找平，在吊装使其就位之后，利用缆风绳以及千斤顶进行临时固定。

用经纬仪去测量垂直度，当偏差小于等于5毫米的时候进行微调，最后拧紧临时螺栓，其扭矩为300牛米。

3. 柱脚连接，埋入式柱脚要和基础钢筋进行焊接，每一侧都要大于或等于4根直径为20的锚筋，采用双面焊，焊接长度为钢筋直径的10倍，间隙需用流动度大于或等于300毫米的C40无收缩灌浆料来填充。

- 型钢梁安装：

1. 复核柱顶标高（偏差≤3mm），吊装就位后对准连接板；

二、使用水平仪进行调平建筑钢结构焊接技术规程，要求偏差小于或等于二毫米每米，之后用临时螺栓进行固定，接着进行焊接，焊接时要对称施焊，以此减少变形。

3. 高强螺栓进行终拧时，其扭矩系数要依照规范来复试，终拧扭矩的偏差为±10%，在终拧之后要做出标识。

5.2.3 安装质量检查

每安装一根柱后，要进行检查，检查内容为，轴线位移需要小于等于5毫米，垂直度需要小于等于H除以1000并且小于等于8毫米，标高偏差为正负5毫米 ，还要检查连接节点焊缝外观，此外观无气孔、咬边。每安装一根梁后，也要进行检查 ，所检查的各项内容与安装柱后检查的内容相同。

5.3 钢筋工程

5.3.1 加工与绑扎

加工要求是，节点区的钢筋要依照深化图来成型，穿孔的钢筋其端部要做出一百三十五度的弯钩，而且平直段要大于等于十倍钢筋直径，箍筋下料的时候要把与型钢连接板的搭接长度考虑进去。

绑扎的顺序是，先是柱子然后是梁，先是纵筋而后是箍筋，节点区的钢筋按照从下往上的顺序分层进行绑扎。

5.3.2 节点区处理（核心难点）

对于穿孔控制而言，钢筋穿孔那中心位置，和其设计位置之间的偏差，要小于或等于5毫米，与此同时，位于孔边的毛刺，需要打磨到R大于或等于2毫米，这里严格地禁止用气割方法去扩孔，要是出现误开孔的情况，就要采用3毫米厚的钢板进行补强后焊接。

箍筋连接，节点区箍筋采用这样一种形式，即“U型箍加上连接板”，其中连接板的厚度是8mm，它要与型钢加劲肋进行满焊，焊脚的尺寸为6mm，并且箍筋的搭接长度是300mm，这里面包含10d的焊接长度。

型钢翼缘外侧，使用环形混凝土垫块（φ50×30mm）用于保护层控制，其间距为500mm，且与钢筋绑扎固定，以此确保保护层≥150mm。

5.3.3 验收要点

要对节点区钢筋穿孔的位置，以及箍筋的封闭性，还有接头质量（机械连接Ⅰ级）进行全数检查，要留存影像资料，在监理验收合格之后才能够进入到下道工序。

5.4 模板工程

5.4.1 模板选型与支设

进行类型选择时，柱模采用的是厚度为18mm的多层板，这样去搭配那50×100mm的木方，木方之间的间距设定为200mm，梁模则选用钢模板，其面板的厚度是5mm，而处于节点区的采用定制的异形模板。

- 支设要点：

关于柱模，其与型钢翼缘之间的间隙，要使用遇水膨胀橡胶条来进行填塞，在外部设置φ48钢管箍，其间距规定为300mm，对拉螺杆需从腹板所预留的孔中穿过，该预留孔的孔径比螺杆大5mm。

- 节点区的模板，需在拼缝处贴上双面胶，并且在底部留出20mm的清扫口，此清扫口要在浇筑之前进行封堵，其外侧使用钢管斜撑来加固，钢管斜撑的间距为500mm。

5.4.2 支撑系统

运用扣件式钢管脚手架，梁底部位的立杆间距为800mm，型钢梁下方的立杆间距加密至600mm，立杆顶部设置可调托座，其伸出长度小于或等于300mm，进行抗剪承载力验算，要求该承载力大于或等于15kN，以此来保证支撑体系的稳定。

5.4.3 验收标准

样板尺寸出现偏差情况，其中，柱子的垂直度要求是小于等于5毫米，梁的截面尺寸偏差范围是正负3毫米，拼缝的严密程度要求缝隙小于等于1毫米，支撑的牢固程度要求晃动幅度小于2毫米。

5.5 混凝土工程

5.5.1 混凝土性能要求

强度等级方面，柱的强度等级是C40，梁的强度等级是C35，节点区的强度与柱的强度相同，同时试配抗压强度要求是大于或等于设计值以1.15。

工作性方面，坍落度处于一百八十加减二十毫米的范围，扩展度大于或等于五百毫米，初凝时间大于或等于八小时，能够满足密集钢筋以及型钢间隙填充的需求。

5.5.2 浇筑与振捣

做浇筑之前的准备工作时，要清理模板里面的杂物，清理方式为用高压水枪冲洗，还要检查钢筋以及型钢的位置，并且要润湿模板，这里说的是非清水混凝土的模板哦。

先来说浇筑顺序，柱要进行分层浇筑，每层高度为1.5m，并且每层之间要间隔30min，之后梁要从两端向着中间推进，最后节点区进行单独浇筑，而且节点区与柱浇筑的间隔要小于等于1h。

- 节点区浇筑（核心难点）：

1. 采用5-20mm粒径石子，混凝土初凝前完成浇筑；

使用φ30振捣棒，插入点距离型钢翼缘要小于等于100mm，每一个点振捣20到30秒，直到气泡排尽，振捣棒插入下层混凝土要超过50mm，以此防止出现冷缝。

3. 模板外侧辅助敲击（用橡胶锤），确保型钢翼缘下方密实；

进行浇筑监控的时候，设立专人负责查看模板，目的是防止胀模情况出现，同时还要专人看着钢筋，防止其发生位移，并且要记录下浇筑的时间，以及坍落度情况，每车都需要进行检测。

5.5.3 养护与试块

进行养护时，柱子需采取用塑料薄膜包裹的方式，每天需进行四次洒水操作，梁要采用覆盖麻袋并配合喷淋的办法，保持湿润的状态持续十四天，对于大体积混凝土，也就是截面大于或等于一米的那种情况下，需要预埋测温管，且要保证内外温差小于或等于二十五摄氏度。

试块留置，每进行一次浇铸，若其体积达到100立方米，便要留存3组用于标准养护的试块，对于节点区域，则需单独留存2组采用同条件养护的试块，此2组试块的作用在于判断拆模的具体时间。

5.6 栓钉焊接（设计有要求时）

焊接准备阶段，需清除型钢表面的油污以及锈蚀，清除方式为使用钢丝刷，栓钉的规格是φ19×100mm ，其材质是ML15。

这是焊接参数，电流范围是1800至2000A，时间范围是0.8到1.2秒，焊完之后要冷却1分钟然后再移动。

外观方面进行质量检查：焊肉要饱满，并且不能有气孔，抽查百分之三去做三十度弯曲试验，且根部不能有裂纹。

6. 质量控制措施

6.1管理体系，构建起这样一种三级管控体系，即先由班组进行自我检查，接着工长展开相互检查，最后质检员实施专门检查，以此切实将每道工序的质量责任制予以落实，明确每道工序对应的具体责任人。

6.2 关键控制点：

进行型钢安装时，其垂直度要小于或等于 H 除以 1000，同时也要小于或等于 8 毫米，轴线位移要小于或等于 5 毫米。

对于节点钢筋，穿孔偏差要小于或等于5毫米，箍筋封闭率需达到100%，并且保护层厚度要大于或等于150毫米。

混凝土，其试块强度要大于或等于一点一五倍的设计值，并且节点区通过超声波检测不存在三类及以上的缺陷。

针对焊接而言，型钢对接焊所进行的UT探伤呈现出Ⅱ级合格的状况，栓钉弯曲试验的合格率达到了100%。

6.3隐蔽验收，型钢跟钢筋连接节点，还有柱脚灌浆等隐蔽工序，要监理、业主一同验收，留存影像资料，以及验收记录。

7. 安全文明施工措施

7.1安全体系方面，应急小组得以成立，其中组长由项目经理来担任，另有两名安全员配备，其每日在班前会时进行安全交底。

7.2 专项防护：

进行高处作业时，型钢柱的操作层要设置通过φ16钢筋焊接而成的临时平台，安全带的挂钩需挂在平台的立杆上且严禁挂在型钢上面。

进行吊装作业时，在其选定吊装半径范围里面，设置那种高度为两米的硬质围挡，其上挂着牌子写着“吊装作业，严禁入内”，并且安排信号工手持对讲机与塔吊司机展开联动，每隔十分钟就要对信号进行一次确认。

针对焊接防火这一情况，每一层次配备两组ABC干粉灭火器，每组含有四具，在进行焊接作业的正下方铺设面积为三平方米的防火毯，于此同时，安排看火人拿着水桶进行监护。

七点三的用电管理要求，需做到三级配电两级保护，焊机、振捣器等设备要设置专用类的开关箱，也就是一机对应一闸还有同时配备一漏保，电缆要采取架空式敷设方式，其高度得大于或等于二点五米。

材料分类堆放，其中型钢是立着放置，钢筋要挂牌，工完场清建筑钢结构焊接技术规程，也就是每天都要将边角料清理干净，噪声控制在小于等于70分贝，这是在昼间的要求。

8. 环境保护措施

八月一日的噪音控制方面，焊接作业的时间被安排在上午八点到下午六点这个时间段，所使用的是那些低噪声的焊机，其噪声水平是小于等于七十五分贝，并且在距离居民区五十米的范围之内设置了声屏障，该声屏障的高度是三米。

8.2 粉尘治理方面，于钢筋加工区要设置雾炮机，其覆盖范围为 10m，型钢堆场需采用防尘网对此进行覆盖，该防尘网规格是 2000 目/㎡，车辆在出场之前要冲洗轮胎，冲洗台规格为 8m×4m。

8.3 进行垃圾分类，设置“型钢边角料”的回收箱，设置“废焊材”的回收箱，设置“混凝土废渣”的回收箱，每天将这些回收箱内的物品清运到指定的处理地点，该指定处理地点是与环保单位签订了协议的。

8.4 关于污水的控制举措为，设置沉淀池，此沉淀池为三级，总的容积是 10m³，冲洗产生的废水经过沉淀处理之后进行回用，回用水的用途是用于进行洒水降尘活动。

9. 季节性施工措施

9.1 雨季施工：

- 模板、钢筋堆场搭防雨棚（钢架+彩钢板）；

预先查看天气预报后混凝土才开始浇筑，要是遇到下雨的情况，在混凝土已浇筑部位（处于初凝之前这个阶段）要用塑料布去进行覆盖。

- 塔吊、脚手架设防雷接地（电阻≤10Ω）。

9.2 冬季施工：

将防冻剂掺入混凝土之中，此时负温要大于等同于零下五摄氏度，对骨料实施预热操作，使其温度小于等于六十摄氏度，以此来确保混凝土进入模板时的温度大于等于五摄氏度。

在进行焊接操作之前，要对Q355B钢板实施预热处理，使其温度达到大于或等于80℃的状态，在焊接完成之后，需采用石棉布进行覆盖，以此来让其缓慢冷却，冷却时的降温速度要小于或等于150℃/h。

- 养护用阻燃棉被覆盖（确保混凝土中心温度≥5℃）。

9.3 高温施工：

把混凝土骨料进行遮阳方式的堆放，将拌合用水加入冰块（加入量小于等于总水量的百分之二十），使其入模时的温度小于等于三十摄氏度。

浇筑的时间要躲开十二点到十五点这个时段，振捣完成之后要马上进行覆盖，覆盖物是塑料薄膜加上麻袋。

为应对工人中暑情况，在作业面专门设置了饮水点提供绿豆汤，工人每每间隔两小时就会进行轮换休息。

10. 应急预案

国庆节当日应急工作小组，其中组长为项目经理，副组长乃是技术负责人，组员包含安全员以及施工员等，其联系电话张贴于现场。

10.2 专项预案：

立即停止型钢吊装过程中出现的变形情况，针对翼缘变形≤5mm的状况，采用千斤顶实施反向顶推操作，一旦超标，在经过设计同意后，进行切割重焊处理。且型钢吊装出现变形，要立即停止吊装。

针对节点区出现的混凝土蜂窝情况，若为小面积（面积小于或等于0.1平方米），则采用高一等级的细石混凝土来进行修补，要是属于大面积，那么需先将松散部分凿除，之后采取高压注浆（注浆材料为水泥浆加上膨胀剂）的方式。

设有火灾情况，要马上切断电源，接着使用灭火器扑灭火焰，若看见火势有所扩大，此时拨打119号码，还要组织人员疏散也就是沿着疏散通道安全撤离。

在 10.3 所包含的应急物资当中，急救箱，其中装有绷带、消毒液等物品，千斤顶重达 50t，还有灭火器以及注浆机等，这些应急物资每月都要进行一次检查，要确保它们处于完好的状态。

10.4进行演练，每三个月组织一回吊装安全方面的演练，同时开展火灾应急演练，将影像记录留存下来，并且加以总结，进而改进。

11. 施工注意事项（重点强调）

先进行深化设计，对于复杂节点，也就是钢筋穿孔、箍筋连接这些情况，要通过三维建模来确认，并且要提前把型钢与钢筋冲突的问题给解决掉。

- 精度把控方面：型钢进行安装时，其垂直度会对后续工序进程产生直接影响，每一道吊装工序都需要按照“测量，而后调整，接着进行固定，之后再进行复核”这样的流程来操作。

- 节点管控方面 ，钢筋焊接工作 需安排经验丰富的焊工 负责节点区箍筋焊接 ，混凝土振捣工作 要派专员盯控 ，且着重检查型钢翼缘下方。

工序衔接方面，在进行钢筋绑扎之前，要清理型钢上面的浮锈，而在混凝土浇筑之前，需冲洗节点区域的杂物，以此来避免对结合面强度造成影响。

对于吊装，要做到安全优先，需“持证上岗+专人监护”，焊接也是如此，高空作业同样得“持证上岗+专人监护”，且严禁出现违章操作的情况。

12. 质量验收标准

严格依照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204来执行，严格依照《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205来执行，严格依照《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ 138来执行，确保主控项目百分之百的合格，确保一般项目的合格率大于或等于百分之九十。

13. 附件

- 施工进度计划横道图/网络图

- 施工现场平面布置图（含塔吊位置、材料堆场）

- 型钢构件深化设计图（节点详图）

- 模板及支撑体系计算书

- 吊装方案（含吊点验算）

- 关键工序技术交底记录

- 应急预案演练记录

- 相关规范