一、钢结构基础工程

尽管该钢结构工程的基础是由土建专业队来负责展开施工的，然而，当基础短柱把钢筋绑扎完毕之后，并且模板支护操作完成还得加固结实牢固了，此时此刻，我司项目部紧接着马上就派遣专业技术人员跟施工人员去开展钢结构螺栓预埋这一工作。为了能够保证上部结构安装的质量，同样也一定得跟土建施工单位紧密地配合起来，一起去把控质量。在进行预埋的时候，务必要严格地控制好地脚螺栓的位置以及伸出的长度，还有基础支承面的水平度以及标高等各项指标。

施工要点关于螺栓预埋：为了能让螺栓顺利就位，会采用（就像图表NO.14所示意那般）在工厂预制完成的钻孔钢模来辅助其就位。当基础模板支撑得稳固牢固时，就在模板面上投测中线点（呈十字型），并且依据中线点，初步确定地脚螺栓的位置，之后让模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线达成重合，精准地将地脚螺栓放置在设计位置。等到地脚螺栓安装好以后，检查螺栓下端第一丝扣的标高是否符合要求，合格了就马上把螺栓焊接牢固在钢筋网上。为避免地脚螺栓于安装前或者安装过程里螺纹遭受损伤，适宜运用防护套对螺纹予以保护。为确保地脚螺栓位置以及标高准确无误，在土建浇筑混凝土之际应当进行看守观测，要是发觉有变动就得立刻通知施工人员及时予以处理。当全部基础锚栓施工完毕之后，向监理公司上报进行基础工程的验收作业，并且制作隐蔽工程验收单，交给相关单位签署确认。一旦发现不合格部位，迅速返修整改，保证所有部位皆完全合格。

辅助模板尺寸图（NO.14 ）

二、钢结构吊装

（一）、吊装准备工作

对本工程中每一个基础锚栓，都要开展全面复测工作，且做好原始记录，以此保证所有基础锚栓的各项数据，都能契合设计要求及有关施工规范的要求。与此同时，要对所有基础锚栓进行清理作业，还要进行打油处理，之后复核标高，直至安装螺栓全部处于正确位置。另外，要对所有整体轴线以及柱间尺寸运用复核操作。

依据现场道路状况以及材料堆放情形，来设定吊装行进路线，并且对行进路线予以清理，以此确保所有道路都畅通无阻碍。

分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。

在钢结构吊装之前，要依据构件明细表去核对进入场地的构件，查验质量证明单以及设计更改文件，查看验收构件在运输期间所造成的变形状况，并且记录下来，要是发现问题就及时矫正直至符合规定。对于基础和预埋件，要先检查复核轴线位置、高低偏差、平整度、标高，接着弹出十字中心线以及引测标高（见图表NO.15），而且必须获取基础验收的合格资料。因为涉及钢结构制作与安装这两方面，还涉及土建与钢结构之间的关系，所以它们之间的测量工具需统一。

（二）、吊装方法

该工程运用两台16T汽吊开展流水吊装作业（依据实际状况能够增添吊装设备），次构件以及板材借助人工悬拉方式，钢柱吊装采取单机旋转法来吊装。每一片雨篷梁先是在地面进行拼装并校正之后才实施吊装，在必要的情形下借助人工抬升予以辅助拼装，钢梁扶正翻身起板运用两点起板法，吊装期间采用单机旋转法吊装。为了确保吊装安全以及防止吊机停转次数，该工程钢结构吊装按照行进路线的先后次序进行吊装施工，而且吊装时先吊装竖向构件，随后吊装平面构件，以此来减少建筑物纵向长度安装的累计误差。

（三）、钢柱的吊装与校正

在钢柱材料进行卸货之际，要依据钢柱构件编号，依照施工图纸逐个实现就位。当构件完成就位之后，会采用单机旋转法来实施吊装操作（此操作可参照图表NO16），为了能够提升吊装效率，在对柱进行堆放之时，需尽可能促使柱的绑扎点、柱脚中心以及基础中心这三点共同处于圆弧之上。

先把汽吊钢丝绳对钢柱以及吊点实施绑扎操作，接着用缆风绳绑定钢柱的一头来辅助起吊，而为了起吊，起吊的时候要先开展试吊工作，在找准起吊情况之后才可以进行起吊。将绑扎好的柱子，由吊机起吊，使其缓缓离地20cm后暂停；检查吊索是否牢固以及吊车是否稳定，同时要打开回转刹车；接着把钢柱下放到离安装面40 - 100mm处，对准基准线，指挥吊车下降；将柱子插入锚固螺栓进行临时固定；钢柱经初校正后，只有当垂直度偏差被控制在20mm以内，才可以使起重机脱钩；钢柱的垂直度要用经纬仪检验，若有偏差需立即校正；在校正过程中要随时观察底部和标高控制垫块之间有没有脱空，以此防止校正过程中造成水平标高误差。

柱子需进行垂直校正，测量时，要使用两台经纬仪，将其安置在纵横轴线上，首先要对准柱底垂直翼缘板或者中线钢结构施工方案用什么设计，接着再渐渐仰视直至柱顶，要是中线偏离了视线，那就表明柱子不垂直，此时能够指挥去调节拉绳或者支撑，还可以采用敲打等办法让柱子垂直。在实际工作进程中，常常会把成排的柱子都竖起来，随后再进行校正。这个时候，可将两台经纬仪分别安置在纵横轴线的一侧，偏离中线一般情况下不得大于3mm。

（四）、钢梁的吊装与校正

钢梁构件抵达现场后，首先要开展拼装工作。当钢梁扶正之际，需依两点翻身起板法操作来实现翻身起板，借助人工运用短钢管以及方木予以临时辅助起 board。钢梁成功翻身就位之后，要开展多次试吊行动 ，同步及时地重新绑扎吊索。试吊期间，吊车起吊过程务必缓慢上升 ，必须确保各吊点位置受力均匀 ，并且以钢梁不变形的情况算作最佳状态。至达到这般要求之后 ，便可实施吊升 ，将其旋转至设计位置。接着由人工于地面拉动预先扣在大梁之上的控制绳 ，转动至相应位置后 ，便能够运用板钳来确定柱梁孔位 ，与此同时使用高强螺栓加以固定。第一榀钢梁需额外增添两根用于临时固定的揽风绳，第二榀往后的大梁借助屋面檀条或者连系梁来进行临时固定，简要示意图可见于图表No.18 之后。

吊装钢梁之际，要对钢柱予以复核，这时通常借助葫芦拉钢丝绳缆索来实施调整，等到大梁安装完毕后便可松开缆索。钢梁屋脊线亦务必加以控制。要让屋架跟柱两端中心线的等值出现偏差，如此一来各跨钢屋架全都处于同一中心线上。

（五）、柱底板垫块安装及二次灌浆

钢柱进行安装之际，由于需要对柱高程予以调整，通常情况下会在柱底端头板的下方放置垫块，而垫块的尺寸，一般仅仅是考虑承载钢架自身的重量。基础砼面的高程同柱底板高程之间的两者差值便是所需加垫块的厚度，依此能够计算出所需垫块的数量。柱底垫块应当包含6mm垫铁或者锲形垫铁，锲形垫铁要垫到柱底板的角处。

主钢构吊装校正完成以后，才能够进行灌浆，一般情况在校正结束之后三天以内完成，目的是避免因其他缘故致使结构体移位，灌浆材料要采用细石膨胀混凝土，从而让柱底板与基础达成完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一个等级。灌浆之前的准备工作，剔除砼表面过高之处以便灌浆厚度最少保证4cm以上，清除砼表面的细微之物，像油脂、泥土这类不良物质，进而保持适当粗糙。一端以及两侧的模板同样要高出板面，并且留出间隔，还要略微有倾斜度，方便插入木棒或者钢筋。灌浆料得通过拌和机来拌和才行，要是用手去拌和的话，就会因缺乏流动性致使水容易增加，会造成收缩的那种危险。一旦开始灌注，就必须持续不间断地开展作业，一直到灌浆从四周流出为止，灌浆料务必要从一侧着手开始，在没完成之前是不可以中断的。灌注完成之后，要保持湿润的状态进行保养最少七天。

（六）、高强度螺栓施工方法

该钢结构工程，钢梁与柱的连接采用大六角高强螺栓，安装高强螺栓之时，构件的磨擦面要保护得干燥且清洁，不准在雨中开展作业。拧紧的顺序是从节点板中心朝着边缘施拧，参考图表No.5‑H，两个连接件的顺序是先主要而后次要，H型钢构件的顺序是上翼缘、下翼缘、复板，同一节柱上梁、柱节点的紧拧顺序是先上梁柱接点，再下梁柱节点，最后是中间梁柱节点。高强螺栓的紧固程度通过扭矩扳手予以控制。其外露的丝扣是2到3丝，用于连接檩条墙梁的普通螺栓，每个螺栓要垫两个垫圈。所有进行安装的螺孔，都不可以采用气割来扩孔，当板叠销孔超出了允许偏差致使连接螺栓无法穿通时，可以用铰刀去进行修整，不过修整后的最大直径要小于螺栓直径的1.2倍，铰孔的时候要防止铁屑落入板叠的缝隙。与此同时，本工程所有规格的高强螺栓，经过监理见证取样之后，送去试验室试验。

这个工程打算编制一个由 6 人组成的班组，专门去负责高强度螺栓的施工活动，在这 6 人中钢结构施工方案用什么设计，有 4 人担当螺栓安装工作，2 人负责初拧工作，另有 2 人负责终拧工作，并且一定要达成当天安装的螺栓要在当天终结拧这种情况。

（七）、焊接方法及焊接材料要求

必要的时候，现场会进行临时防风棚的搭设，同时也会搭建防雨棚，以此来改善因为风、雨等自然环境而给其造成的影响。

选用合适的电焊机，挑选恰当的碳弧气刨，配备适宜的稳压器，以及选择焊接辅助装置像干燥箱、保温筒等，保证焊接所需的装备是完整的，这般能够满足质量保证的需求，并且在焊前焊条一定要进行烘干处理。

提供符合标准的从事焊接工作的工人以及探伤领域的工程师，全部焊工都务必持有相关证书才能上岗工作，所有需要对接的焊缝都一定要进行探伤检测，焊缝所达到的等级应当满足设计所提出的要求。

焊接方法和焊接材料选择

根据工程结构焊接接点所在位置，在现场开展焊接施工时采用同手工焊相结合的焊接办法，焊接所用材料依据结构钢材的具体材质来确定，于现场实施焊接作业采用手工电弧焊，焊接材料具体为：E4303 或 E506 焊条，定位焊借助手工电弧焊来开展，打底焊选用φ3.2 的焊条，进行填充及盖面焊采用φ4.0 的焊条依照规定操作流程进行，（倘若天气较为潮湿，需要对电焊条进行烘烤）按照给定表格进行选择：

结构焊接施工顺序

焊接施工特定的顺序，对于焊接变形以及焊后残余应力存在着极大的影响，在进行焊接操作时，为了能够尽可能地减少结构焊接之后所产生的变形以及焊后残余应力，结构焊接应当尽力去实行对称焊接，要使得结构受热点在整个平面范围之内实现对称、均匀地分布，以此来避免结构因为受热不够均匀从而产生扭曲以及较大焊后残余应力。

焊接顺序要求

大体原则是，对于任何一个构件的焊接，尽量安排双数焊工来进行对称施焊，为达成最大限度避免因焊接应力致使构件出现变形的目的，要先完成整个结构节点的打底焊，接着再开展整个结构节点的填充焊，最后进行节点的盖面焊，以此让各层应力拥有一个能自由释放的过程。

②施焊前，要求焊工先检查工装胎架，看其是否对结构件进行了有效定位，检查结构两端，查看是否有保型装置，并且要做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作。施焊过程中，要尽可能使用一种焊接方法来施焊，目的是减少因焊接能量不同而引起的附加焊接应力。

焊缝质量检验要求:

二层中工程的梁柱，还有梁梁之间对接的焊缝，属于二级焊缝，焊缝焊好之后，在24小时后要进行20%的那种超声波无损探伤，评定等级为Ⅲ级。其他那些部位的焊缝，是角焊缝，属于三级焊缝，不开展探伤试验。

焊接工艺评定方案

焊接工艺评定要求

按照《钢结构工程施工质量验收规范》里面的规定，依照《建筑钢结构焊接规程》，结合施工图的技术要求，来进行焊接工艺评定。

②在进行焊接工艺评定之前，要依据钢结构工程节点形式，去提出相应的焊接工艺评定指导书，其作用是用来指导焊接工艺评定试验，对于已开展过的焊接工艺评定试验，在获得工程监理确认后可不做或者替代。当焊接工艺评定试验经过多次检验或者试验评定达到合格的情况后，由公司检测中心按照试验结果出具焊拼工艺评定报告。

③在焊接工艺评定之前，主管焊接工程师需要依据《建筑钢结构焊接规程》里的详尽内容，且组合产品的结构特点、节点形式等相关要素，来编制焊接工艺评定试验方案。 句号。

④焊接工艺评定试验方案，是由主管焊接工程师提出来的，在经过业主或者监理会签以后，才去实施的。

5. 施工单位依据焊接工艺评定报告，来编制焊接工艺指导书，该指导书用于对产品焊接进行指导。

三、屋面、墙面系统安装

（一）、檩条及支撑系统的安装

檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。

该钢结构工程檩条安装时，可采用借助滑轮产生力量的方法进行安装，其安装要求是，螺孔的位置要准确对准，拧紧的程度需恰到好处根据檩条的规格以及使用的部位，采用依靠人工借助力量，使其悬空拉伸至屋面或者墙立面相应的位置来进行安装。

支撑需要按照规定的要求，及时进行安装，其要求安装的位置要准确，要达到设计所要求的标准，以此来确保钢结构整体具有刚度以及稳定性。

吊装结束后，紧接着就要再度去调整构件相互之间的垂直度以及水平度，为了保证连续构件之间的准确准线，需尽快装上柱间支撑以及水平支撑，并且对这些支撑实施调整。调整柱撑的时候，要让一边的柱撑处于锁紧状态，另一边处于放松状态，当柱子达到垂直度之时，柱撑应当最终锁紧至“拉紧”的情形，然而不要把斜撑锁得过于紧从而对构件造成损害。从屋檐朝着屋脊，是借助屋脊点作为中心点来调整水平支撑的，并且对齐屋顶梁便能够维持屋顶的垂直状态。总而言之，只有当调整完所有构件的垂直度变得方正之后，才可以去锁紧斜撑。

寻常梁隅撑皆是于地面连接至屋顶梁之上，待吊装完成之后才运用螺栓连接到屋面檩条之上。台度角钢借助膨胀螺栓加以固定，山墙角钢的安装是从檐口朝着屋脊方向进行且最好固定于山墙檩条之下方翼沿之上。

安装屋面系杆时，要及时调整檩条的水平度。安装墙面系杆时，要及时调整檩条的水平度。安装拉杆时，要及时调整檩条的水平度。并且要纠正檩条因运输造成的弯曲变形等。还要纠正檩条因堆放中造成的弯曲变形等。

使之平整：在檩条安装之前，需要针对檩条支承点展开测量以及整平的相关操作，对于那些较低的点应当适度垫高，檩条之间的高差必须严格把控在正负5毫米的范围以内。

在弹线时，檩条支承点需依据设计所要求的支承点位置来采取固定措施，作为这项固定措施的一部分，那对于支承点而言，要使用墨线去弹出（或者划出）它的中心位置，而这个中心位置作用颇大，是以供檩条安装时进行定位的，通过这样的定位，能够确保檩条直线性得以保证，并且能按照檩条布置图来进行放置。

垂直起吊以及布置，先依据布置所需，把檩条予以适度捆装，接着使用汽吊将其往上升起，吊运至指定的位置，随后依靠图纸还有檩条规格，对檩条开展布置，达成堆放合理，布置正确。（又或者是于施工场地上，把各种规格的檩条按照图纸把它们置放并抬运到相应位置，借助滑轮将其提升至屋面上）

安装工要依据布置好的檩条，按照图纸要求来进行螺栓连接，这就是搭接，在连接之前，得对固定点位置展开测量，以此保证间距正确，位置也正确，要确保直线度不大于6mm，高差不大于5mm。

（二）、屋面板及包边板安装

施工中，屋面板纵向之处不设置接头，在施工现场，一侧山墙那个端点地方需要留出屋面板制作所必需的场地，以及成品来放置积累的场地。通过采用起吊这种方式，把屋面板运输从而送达屋面。其安装的顺序应当考虑怎样能有利于本地区的主导风向，进而决定要按照从厂房一端这边开始，逐个跨度去铺设。至于屋面板施工依次排序，则是要依据现场实际出现的情况再来确定。

第一块板要先靠着山墙边进行安装，当第一块屋面板固定好了并所处位置合适时，在屋面檐口要拉上那么一根连续的准线，这根线以及第一块屋面板会成为引导的基准，如此便利于后续屋面板能够快速地安装以及校正，然后针对每一屋面区域在安装的期间都要定期去检测，检测的方法是测量已经固定好了的屋面板宽度，在屋脊线那个地方（或者板顶部）和檐口（或者板底部）分别测量一次，借此来保证不会出现移动以及扇形，进而确保屋面板的平行还有垂直度。

该钢结构工程的屋面板折弯件种类不少，有屋脊部分的内外收边，也有封口板，还有山脊山墙檐口收边之类的 (请注意施工时的先后顺序)，这些彩板折弯件跟彩板相连接的时候用的是铝铆钉，彩钢折弯件的配件务必要达成整齐、美观的状态，还要满足防水的效果，等到全部固定操作都完成之后，使用密封胶的时候，打完一段就要轻轻地擦拭从而使其均匀，泛水板等防水的部位应当涂满密封胶。

1、屋面板安装

施工顺序

施工顺序，是由结构具备条件的先后顺序来决定的，正常的施工顺序，发展是从屋盖的一端朝着另一端去进行的。

施工程序

依照金属屋面系统的构造，基于这个系统的安装相关程序，对这座工程而言，其施工程序呈如下页图所展示的那样：

在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。

进行安装操作时，要借助吊机将板吊运至屋面上，当然，人工吊装法也是可行的。起吊所使用的带子必须是尼龙带或者布带这类柔性吊装带，绝对不可以使用钢带。处于包装与吊带或者包装之间，应当插入保护性木条，以此来有效防止板出现沿变形这种情况。

板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。

在进行安装之前，得先将板材的表面清理得干干净净，之后要查看一下板面有没有残留物，要是有的话，那就用清洁剂跟水把那混合物清洗得干干净净，并且要用干布把表面的湿气擦拭干。

板进行铺设时，其方向必定得是朝着与主导方向相反的方向去铺设，在开展屋面板安装这个工作进程当中，必须时时刻刻去弹线，从而用来防止出现累积误差的情况。

安装屋面板时，屋脊盖板的安装要跟上，防水堵头的安装也要跟上，或者屋面板上弯的安装同样得跟上，且这些安装都必须同时进行。

屋面彩板施工期间，施工人员绝不准许聚集一处，因为彩板对于集中荷载相当敏感，一旦出现这一情况，极其有可能致使板出现那种局部破碎损坏状态。

安装屋面板之时，采用一边吊运一边安装的方式，起码得达成将吊运至屋面上的板，在当天安装完毕的要求，如果有当天没有安装完的板，必然要采取对应的措施，用以防止坠落。

在质量方面有着这样的要求，那就是压型板的尺寸要准确无误，其表面得保持干净，这里不存在能够被察觉到的凸凹以及折纹情况，接槎要顺畅笔直，不管是纵向搭接还是横向搭接都得呈现为直线，接缝要均匀且整齐，严密到没有翘曲现象，也不存在错钻孔洞的状况。

压型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定：

压型钢板安装的允许偏差(mm)

2、屋脊堵头（或屋面板上弯）及屋脊板的安装

确定放线定位时第一块屋脊板的起始基准线，沿着安装方向，确定屋脊堵头（或者屋面板上弯部分）以及屋脊堵头两边线的安装控制线。

先是安装屋脊堵头板，或者是屋面板上弯，接着在堵头板与压型板接触的部位，满满地涂上防水胶，之后进行安装那项安装操作，再利用防水胶把堵头密封起来预防渗漏产生，最后按照顺序安装后续的堵头。

安装第一块屋脊板，依据起始基准线以及控制线来安装第一块屋脊板，进而进行调整定位。在屋脊板之上测量并划出弯折档水板的定位板，使用剪刀剪出剪口，把屋脊板借助规定的拉铆顶固定在压型板上，运用防水胶将固定件密封，依据划出的弯折定位线弯折档水板。

3、泛水、包角，伸缩缝盖板的安装

通过放线来确定出第一块的起始基准线，顺着安装方向进而确定板两边线的控制线。

先安装第一块，接着依据基准线以及控制线来安装第二块板，随后进行调整定位，之后固定在固定板上面，最后使用防水胶把固定件密封起来以此防止渗漏。

于第一块板之上，量测并划出第二块板跟第一块板的搭接定位线，在板的搭接的部位涂抹防水胶，安装第二块板进行调整定位，使用固定件固定且涂抹防水胶以此密封，依照次序安装第二块板以及后续板块。

（三）、天沟安装

此工程运用镀锌钢天沟来进行排水，在两段天沟之间，其连接的方式用的是对接焊接。

天沟的对接之处是要进行焊接操作的，在天沟对接以前，要把切割口打磨至干净的状态，对接之时需要留意的是，对于焊缝间隙而言，其是不可以超过1mm的，一开始每隔250px进行点焊，在确认满足所要求的条件之后才能开展焊接，为了提高施工作业的效率，能够在地面把几段天沟进行拼装组合在一起，紧接着再展开安装工作，这样做是可以大大地减少高空作业的，也能够提高天沟拼接的质量。

钻开设计好的落水孔，而在安装完一段天沟之后，得先在落水孔位置的中部去钻好些个孔，以此避免天沟留存积水，进而对施工造成影响，当天沟对应部位的板安装完成后，那就必须得及时去钻开落水孔，正式的落水孔要用空心钻切割机或者切割机来开孔洞。

（四）、墙面板安装

工具式的外挂移动铝管脚手架或者简易挂架，被将用于墙板绝大多数情况下的基础施工。安装期间，需留意水平与垂直方向的操作偏差，从而使得横平竖直维持完美对称状态。而上部墙板开展安装时，其底边墙檩将会使用方木实行撑垫操作，如此保证最终撑垫结果能够通过复核。外墙板正式安装前，先做一项准备：安装墙面结构系统的上口泛水、窗门两侧的泛水，以及砖墙跟墙板交接处所对应的台度收边。等墙板安装完毕后，再进行下一项工作：安装下口包边泛水组件，以及阴、阳包角板等部件。

（五）、油漆施工

待钢架焊接完成后，油漆施工队伍进场进行现场油漆的涂装。

构件在油漆涂装之前，得把构件开展清理以及打磨操作，以此确保让焊缝位置达到平整状态。接着运用防锈底油漆去打底作处理，在等待长达24个小时时间之后，再去进行面漆的施工操作：其他的施工工序跟厂内油漆工序是一样的。

（六）、门窗工程

等到门窗洞口形成形状之后，门窗施工的班组需要针对现场洞口的尺寸开展复核的工作，依据实际测量得到的数据来进行门窗的制作。

按照先窗框后窗扇的顺序进行安装。

窗框与洞口缝隙较大时，在打胶前应采用发泡剂进行填充。

玻璃胶应涂抹到位、均匀，确保良好的密封性和观感质量。

四、竣工验收

对竣工验收进行准备的工作：要依据规范以及设计要求来做好资料整理方面的工作，要依照先由班组展开检查，接着项目部进行检查，最后总包、监理还有业主进行检查这样的原则，针对施工质量开展验收行为，如果发现存在不合格的工序就必须马上进行整改，绝不能把同样的问题带到下一个检查程序之中。

先进行组织竣工验收，邀请当地质检站，让其会同五方主体，再来核对工程资料，之后对施工质量展开验收。

验收合格后，做好资料装订和归档工作。