一、钢结构基础工程

这个钢结构的该工程基础负责施工的是土建专业队，不过呢，一旦基础短柱那儿钢筋绑扎顺利完成过后，模板支护顺利完成且加固得很牢固了，我们公司的项目部跟着马上就会派遣专业技术人员以及施工人员去做钢结构螺栓预埋这项工作。要保证上部结构安装质量的话，和土建施工单位紧密配合，一起把控这工作也是很有必要的。预埋的期间必须严格把控地脚螺栓所占的位置以及伸出来的长度，还有基础支承面的水平度以及标高等。

螺栓预埋施工要点如下，为了能够让螺栓便于就位，会采用（就如同图表NO.14所示意的那样）在工厂之中提前预制好的钻孔钢模去辅助其就位。当基础模板支撑达到牢固的状态时，那么就在模板的面上投测中线点（呈现十字型）此时按照中线点对初定位的地脚螺栓的位置进行查找，接着调整模板面上之前投测的中线点，使其与钻孔钢模上的十字线相互重合，之后精确地去安放地脚螺栓在设计所规定的位置之上。当地脚螺栓安装之举完成以后，查看螺栓下端第一丝扣的标高是否符合相应要求，在合格之后进而把螺栓牢固地焊接在钢筋网上。要避免地脚螺栓于安装前或者安装过程里螺纹遭受损伤，适宜借助防护套对螺纹加以保护。并且，为确保地脚螺栓位置以及标高准确无误，在土建浇注混凝土之际应当进行看守观测，要是发觉有变动就得马上通知施工人员及时予以处理。待所有基础锚栓施工完成之后，向监理公司报基础工程的验收工作，还要做出隐蔽工程验收单，交给相关单位签定确认。一旦发现不合格部位，要及时返修整改，保证所有部位完全合格。

辅助模板尺寸图（NO.14 ）

二、钢结构吊装

（一）、吊装准备工作

对本工程的每一个基础锚栓均要开展全面复测工作，并且做好原始记录，以此保证所有基础锚栓的各项数据都能契合设计要求以及有关施工规范的规定。与此同时，要把所有基础锚栓予以清理，进行打油处理，还要复核标高，确保安装螺栓全部就位。另外，要针对所有整体轴线以及柱间尺寸进行复核。

按照当前现场之中的道路状况与材料堆放的情形，去设定吊装时的行进路线，随后对行进路线展开清理工作，以此确保所有的道路均畅通，没有阻碍 。

分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。

钢结构实施吊装之前，依据构件明细表，对进场构件予以核对，查验质量证明单，以及设计更改文件，检查、验收构件于运输过程里造成的变形状况，并且记录在册，一旦发现问题，即刻进行矫正，直至合乎规定。针对基础还有预埋件，先要检查、复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，接着弹出十字中心线，以及引测标高(见图表NO.15），而且必须获取基础验收的合格资料。鉴于涉及到钢结构制作与安装这两方面，还涉及到土建与钢结构之间的关系，所以它们之间的测量工具务必统一。

（二）、吊装方法

该项工程运用两台16T的汽吊来开展流水吊装作业，（依据实际情形能够增添吊装设备），次构件以及板材借助人工悬拉的方式，钢柱吊装运用单机旋转法来进行吊装。每一片雨篷梁先是在地面部分进行拼装校正之后才实施吊装，在必要的情况下通过人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用的是两点起板法，吊装期间采用单机旋转法来吊装。为了保证吊装的安全性以及避免吊机出现停转的次数，该工程的钢结构吊装依照行进路线的先后次序来进行吊装施工，并且吊装的时候先吊装竖向构件，之后吊装平面构件，以此降低建筑物纵向长度安装的累计误差。

（三）、钢柱的吊装与校正

钢柱材料进行卸货操作时，要依据钢柱构件编号，依照施工图纸逐一实现就位。构件就位完成之后，采用单机旋转法来进行吊装，此方法可参考图表NO16。为了能够提升吊装效率，在对柱进行堆放期间，要尽可能让柱的绑扎点、柱脚中心以及基础中心这三点共同处于圆弧之上。

先把汽吊钢丝绳绑扎于钢柱以及吊点之上，接着用缆风绳将钢柱的一头绑好，然后辅助起吊，在起吊之时要先去做试吊的操作，寻得找准起吊的状况之后才能够起吊。进行起吊操作时，绑扎好柱子的吊机，缓缓地将柱子吊起，当柱子离地达到20cm之后，暂时停止起吊动作，对吊索是否牢固以及吊车是否稳定进行检查，与此同时，打开回转刹车，接着把钢柱下放，使其距离安装面处于40 - 100mm。随后，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓进行临时固定。钢柱经过初步校正之后，只有当垂直度偏差被控制在20mm以内时，才可以让起重机脱钩。钢柱的垂直度利用经纬仪来检验，要是存在偏差，立即展开校正工作，在这个校正过程中，要随时留意底部和标高控制垫块之间有没有脱空，以此来预防校正过程中出现水平标高误差。

柱子进行垂直校正时，测量要使用两台经纬仪，将其安置在纵横轴线上，首先对准柱底垂直翼缘板或者中线，接着渐渐仰视直至柱顶，要是中线偏离了视线，那就表明柱子不垂直，此时可以指挥调节拉绳或者支撑，或者采用敲打等办法让柱子垂直。在实际工作当中，常常会把成排的柱子全部竖起来，之后再进行校正。这个时候可以把两台经纬仪分别安置在纵横轴线的一侧，偏离中线通常不得大于3mm。

（四）、钢梁的吊装与校正

钢梁构件运到现场，首先应当进行拼装，钢梁扶正需要翻身起板时，采用两点翻身起板法，人工利用短钢管以及方木临时辅助起板，钢梁翻身就位后，需要开展多次试吊，并且及时重新绑扎吊索，试吊时，吊车起吊务必缓慢上升，确保各吊点位置受力均匀，且以钢梁不变形作为最佳状态，达成要求后，便进行吊升，旋转至设计位置，接着由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，就可用板钳来确定柱梁孔位，同时使用高强螺栓固定。而且，对于第一榀钢梁而言，需额外增添两根用于临时固定的揽风绳，而第二榀往后的大梁呢，则借助屋面檀条或者连系梁来予以临时固定。（简要示意图详见：图表No.18）。

吊装钢梁之际，要对钢柱予以复核，此过程通常借助葫芦拉钢丝绳缆索实施调整，大梁安装完工以后，方可松开缆索。钢梁屋脊线也必需要把控。需达成屋架与柱两端中心线等值偏差，如此一来，各跨钢屋架都处于同一中心线上。

（五）、柱底板垫块安装及二次灌浆

钢柱进行安装之际，此时由于需要对柱高程加以调整，一般情况下会在柱底端头板的下方放置垫块，至于垫块的尺寸，通常仅仅是考虑承载钢架自身的重量。基础砼面的高程跟柱底板高程之间的两者差值就是所需加垫块的厚度，依据这个能够计算出所需垫块的数量。柱底垫块应当包含6mm垫铁或者锲形垫铁，锲形垫铁要垫到柱底板角处。

主钢构吊装校正完成之后，才能够进行灌浆，通常是在校正完毕后的三天之内来完成的，从而避免因为其他的原因造成结构体出现移位，灌浆材料应该采用细石膨胀混凝土，以此让柱底板与基础实现完全接触，灌浆砼标号要比柱砼标号高一级。灌浆之前的准备工作，要削除砼表面过高的地方，使得灌浆厚度至少保持在4cm以上，要去掉砼表面的细微物，像油脂、泥土等这类不良物质，进而保持适当的粗糙程度。一端以及两侧的模板同样需要高出板面，并且留出间隔，还要稍微有一些倾斜，以便能够插入木棒或者钢筋。灌浆料得用拌和机来搅拌才行钢结构施工方案用什么设计，要是用手搅拌，就会因缺乏流动性致使水容易增多，进而造成收缩方面的危险。一旦开始灌注，就得持续不间断开展作业，一直到灌浆从周围留出后，才行，灌浆料得从一侧起始，在没完成之前不准出现中断。灌注完毕后，要维持湿润状态进行保养最少七天 。

（六）、高强度螺栓施工方法

在该钢结构工程之中，钢梁与柱的连接采用的是大六角高强螺栓，安装之时，构件的磨擦面必须被保护得干燥又清洁，绝对不可以在雨中开展作业，拧紧的顺序应当是从节点板中心朝着边缘去施拧，且应当参考图表No.5-H；两个连接件的顺序是先进行主要的而后进行次要的；对于H型钢构件而言，顺序是上翼缘、下翼缘、复板；在同一节柱上，梁、柱节点的紧拧的顺序是先上梁柱接点接着去下梁柱节点，最后才是中间梁柱节点；高强螺栓的紧固程度要通过扭矩扳手来实施控制。它的外露丝扣是2至3丝，用于连接檩条墙梁的普通螺栓，每个螺栓垫两个垫圈。全部安装螺孔，都不可以采用气割扩孔，要是板叠销孔超出允许偏差致使连接螺栓无法穿通，能够用铰刀进行修整，不过修整后的最大直径要小于螺栓直径的1.2倍，铰孔的时候要防止铁屑掉进板叠缝隙。与此同时，本工程所有规格的高强螺栓，经过监理见证取样后送去试验室试验。

此项工程打算编制一组六人，专门用以负责高强度螺栓施工，其中四人负责螺栓安装，两人负责初拧，两人负责终拧，并且一定要达成当天安装的螺栓需在当天终拧完成这样的要求 。

（七）、焊接方法及焊接材料要求

必要的时候，在现场将搭建起临时的用来防风的、防雨的棚子，来对因为风、雨等这类自然环境而导致造成的影响予以改善 。

选择恰当的电焊机，挑选合适的碳弧气刨，选用适宜的稳压器，以及选用焊接辅助装置比如干燥箱、保温筒等，要务必保证焊接所需的装备是完整的，能够满足质量保证的需求，在焊前焊条一定要进行烘干处理。

要提供符合标准的焊接工人以及探伤工程师，每一位焊工都必定得持有相关证书才能够上岗，所有的对接焊缝都一定要进行探伤检测，焊缝的等级应当要达成设计所规定的要求。

焊接方法和焊接材料选择

根据工程结构焊接的接点具体位置，现场焊接施工所采用的是与手工焊相结合的焊接方式方法，焊接材料是依据结构钢材自身材质来确定的，现场采用的焊接方式是手工电弧焊，其对应的焊接材料为：E4303或者E506焊条，定位焊是运用手工电弧焊来开展进行的，打底焊使用的是φ3.2的焊条，填充及盖面焊是用φ4.0的焊条来进行操作的，（要是天气相对较湿，就需要对电焊条展开烘烤）并按照表格来进行选择，。

结构焊接施工顺序

焊接施工顺序，其对焊接变形以及焊后残余应力有着极大影响，在展开焊接的时候，目标就去尽量减少结构焊接之后所出现的变形，还有焊后残余应力，结构焊接应当尽可能施行对称焊接，使得结构受热点处于整个平面内呈现对称状态并且能均匀分布，这样做是为了避免结构因为受热不均匀从而致使产生扭曲以及出现较大焊后残余应力。句号。

焊接顺序要求

大体的原则是，随便哪一个构件进行焊接的时候，尽量按照安排让双数的焊工去进行对称的焊接作业，为了最大程度去防止因焊接应力而致使构件出现变形的情况，应该先把整个结构节点的打底焊给完成施焊，接着再去施焊整个结构节点的填充焊，最后对节点进行盖面焊的施焊，以此让各层的应力拥有一个能够自由释放的过程。

要求焊工在施焊前，先检查工装胎架，看其是否对结构件进行了有效定位钢结构施工方案用什么设计，还要查看结构两端是否有保型装置，并且要做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备。在施焊过程中，要尽可能使用一种焊接方法来施焊，这是为了减少因为焊接能量不同而引起的附加焊接应力 。

焊缝质量检验要求:

本工程二层的梁柱之间对接焊缝，以及梁梁之间对接焊缝，属于二级焊缝，焊缝焊好之后，经过24小时，要进行20%的超声波无损探伤，评定等级为Ⅲ级，其它部位的焊缝是角焊缝，属于三级焊缝，不进行探伤试验。

焊接工艺评定方案

焊接工艺评定要求

焊接工艺评定，依据《钢结构工程施工质量验收规范》的规定来开展，按照《建筑钢结构焊接规程》以及施工图的技术要求去进行 。

②在进行焊接工艺评定之前，要依据钢结构工程节点的形式，提出相应适用于指导焊接工艺评定试验的指导书，此指导能用于引导焊接工艺评定试验（对于早前已做过的焊接工艺评定试验，要是经过工程监理的确认后，便能够免做或者替代。）。当焊接工艺评定试验经过多次的检验或者试验评定达到合格的标准后，再由公司的检测中心，依据试验的结果，出具焊拼工艺评定报告。

③在进行焊接工艺评定之前，主管焊接工程师需要依据《建筑钢结构焊接规程》里的相关内容，并且结合产品自身的结构特点，以及节点形式等方面，来编制焊接工艺评定试验方案。

由主管焊接工程师提出焊接工艺评定试验方案，该方案要经过业主或监理会签，之后才实施 。

⑤施工单位依据焊接工艺评定报告啊，来编制焊接工艺指导书哟，进而用其去指导产品的焊接嘞 。

三、屋面、墙面系统安装

（一）、檩条及支撑系统的安装

檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。

该钢结构工程的那檩条安装，能够采用借助滑轮来获取助力的那种方法去安装，其安装有着对应要求，就是螺孔的位置要精准对准，拧紧的程度得恰到好处，合乎道理。按照檩条的具体规格以及它所使用的部位，运用人工借助外力进行悬空拉拽的方式，使其到达屋面或者墙立面的相应位置来开展安装 。

支撑需要按照规定的要求，及时去进行安装，其要求安装的位置要准确，要达到设计所要求的标准，以此来确保钢结构整体的刚度以及稳定性。

吊装结束后，紧接着就要再度去调整构件相互之间的垂直度以及水平度，为了保证连续构件之间的正确准线，需要及时去安装柱间支撑以及水平支撑并且对这些支撑进行调整。调整柱撑的时候，要让一边的柱撑处于锁紧状态，另一边处于放松状态，当柱子已经达到垂直度时，那么柱撑应当最终锁紧到“拉紧”的状况，但不能把斜撑锁得太紧从而对构件造成损害。从屋檐到屋脊，是借助屋脊点作为中心点来调整水平支撑，并且对齐屋顶梁就能够让屋顶保持垂直。总而言之，只有在调整完所有构件的垂直度方正之后，才可以锁紧斜撑。

通常情况下，梁隅撑往往是于地面处连接至屋顶梁之上，只有在完成吊装操作之后，才会借助螺栓来连接到屋面檩条上去。台度角钢是运用膨胀螺栓进行固定的，而山墙角钢的安装是从檐口朝着屋脊方向展开的，并且最好是固定在山墙檩条的下翼沿之上。

屋面系杆安装时，要及时调整檩条的水平度，墙面系杆安装时，也要及时调整檩条的水平度，同时，在安装屋面、墙面系杆及拉杆时，要纠正檩条因运输造成的弯曲变形等，还要纠正檩条因堆放中造成的弯曲变形等 。

首先，檩条安装之前，要对檩条支承点做测量，然后进行整平，对于那些低的点，应当恰当地垫高起来，与此同时啊，要把檩条间的高差很严格地控制在正负5毫米的范围之内。

弹线，檩条支承点要依据设计要求的支承点位置来固定，支承点需用墨线弹出中心位置供擦条安装定位，以保障檩条直线性并按檩条布置图布置，所以要这样做。

先按布置所需，对檩条适度捆装。选用汽吊，以此提升至指定位置。再依据图纸以及檩条规格，对檩条予以布置，达成堆放合理且布置正确的目的。或者于施工场地，把各种规格的檩条按图纸要求抬运至相应位置，借助滑轮将其提升到屋面 。

由安装工依据布置的檩条，按照图纸要求来进行螺栓连接以达成搭接，在连接之前，要对固定点位置予以测量，要确保间距正确，位置也要正确，直线度要不大于6mm，高差要不大于5mm。

（二）、屋面板及包边板安装

施工现场一侧山墙端，要留出屋面板制作场地以及成品堆放场地，其屋面板纵向不设置接头。通过起吊的方式，把屋面板运输到屋面，安装顺序需考虑有利于本地区主导风向，从厂房一端开始逐个跨度铺设。屋面板施工顺序依据现场情况再做确定。

第一步，要在靠山墙边的位置安装第一块板，当第一块屋面板固定并就位之后，在屋面檐口处拉一根连续不断的准线，这根线以及第一块屋面板会成为引导的基准，借助这个基准能够方便后续屋面板进行快速安装与校正，接着，针对每一屋面区域，在安装的过程中要定期开展检测工作，检测的方法是测量已经固定好的屋面板宽度，在屋脊线的地方（或者板顶部）以及檐口（或者板底部）各测量一回，通过这样做来保证不会出现移动以及扇形的情况，进而保证屋面板具备平行和垂直的状态。

该钢结构工程的屋面板折弯件，主要包含屋脊内外收边，封口板以及山脊山墙檐口收边等，需留意施工先后顺序，这些彩板折弯件与彩板连接时使用铝铆钉，彩钢折弯件配件要达成整齐、美观的效果，还要满足防水要求，全部固定完成之后，采用密封胶打完一段随即轻轻擦拭使其均匀，泛水板等防水点的地方应涂抹满密封胶。

1、屋面板安装

施工顺序

施工顺序是由结构具备条件的先后次序来决定的，通常情况下的施工顺序是从屋盖的一端朝着另一端去发展的。

施工程序

按照金属屋面系统的构造情形，以及系统的安装程序状况，本工程的施工程序呈现如下页图所展示的那样：

在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。

安装之际，借助吊机将板吊运至屋面上，选用尼龙带或者布带这类柔性吊装方式起吊，此方式亦或可采用人工吊装法替代。起吊带严禁使用钢带，必须采用尼龙带或布带等柔性吊装。于包装与吊带或者包装之间，应当插入保护性木条，以此防止板顺着相关的方向产生变形。

板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。

板材表面在安装前，务必先清除干净，接着要检查板面有无残留物，要是有的话，需借助清洁剂与水将混合物清洗干净，再用干布抹去表面滋生的湿气。

板进行铺设时，其方向必定是朝着与主导方向相反的方向去铺设， 在对屋面板开展安装这个过程当中，一定要随时去进行弹线操作， 目的是防止累积起那些误差。

于屋面板安装进程里，屋脊盖板的安装，还有防水堵头（或者屋面板上弯）的安装，都必须同步跟进 。

对于板来讲，它对集中荷载是比较敏感的，所以在屋面彩板进行施工这个阶段，要使施工人员不会处于聚集在一起的状态，目的在于防止因出现集中荷载的现象从而造成板的遭遇局部之处被破坏的情况。

安装屋面板运用边吊边运安装方式，起码得达成把吊运至屋面上的板在当天安装完毕，只要是当天未能安装完毕的板，必定要采取相应举措预防坠落 。

需要满足的质量要点有，压型板尺寸得准确无误，其表面要保持干净，不存在能够被察觉到的凹凸状况以及折纹，接槎要顺畅笔直，不管是纵向搭接还是横向搭接，均需形成直线，接缝要均匀且整齐，严密得没有翘曲现象，也不存在错钻孔洞的情况。

压型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定：

压型钢板安装的允许偏差(mm)

2、屋脊堵头（或屋面板上弯）及屋脊板的安装

把放线定位第一块屋脊板的起始基准线确定下来，按照安装方向，定出屋脊堵头（或者屋面板上弯）这条线，再定出屋脊堵头两边线的安装那些控制线。

首先要进行屋脊堵头板的安装，或者是屋面板的上弯操作，在堵头板跟压型板相接触的那个部位，要全部涂抹上防水胶，之后再开展安装工作，利用防水胶把堵头密封起来，以此防止出现渗漏的情况，接着按照顺序去安装后续的堵头 。

安装第一块屋脊板，依据起始基准线来安装，按照控制线安装调整定位第一块屋脊板。在屋脊板之上进行测量，划出用于弯折档水板的定位板，使用剪刀剪口。把屋脊板通过规定的拉铆顶固定在压型板上，用防水胶对固定件予以密封。依照划出的弯折定位线，弯折档水板。

3、泛水、包角，伸缩缝盖板的安装

进行放线操作，从而定出第一块的起始基准线，接着顺着安装方向，去确定板两边线的控制线。

安装第一块，依据基准线以及控制线来安装第二块板，进行调整定位，之后固定在固定板之上，使用防水胶把固定件密封起来，以此防止渗漏。

要在第一块板之上进行量测，从而划出第二块板跟第一块板的搭接定位线，于板的搭接部位涂抹防水胶，接着安装第二块板并调整定位由固定件固定，还要涂抹防水胶密封，之后依次安设后续板，第二块板同样需这般操作 。

（三）、天沟安装

此工程运用采用镀锌钢材质的天沟来进行排水，两段天沟相互之间的连接方式系对接焊接 。

拼接天沟时要进行对接焊接，在进行天沟对接之前，需把切割口打磨得干干净净，对接的时候要留意焊缝之间的间隙，绝对不能超出1mm，一开始每隔250px进行点焊，在确认符合要求之后才能够着手焊接。为了提升施工效率，可以先在地面把几段天沟拼装组合到一块，接下来再开展安装工作，如此一来能够大幅减少高空作业量，让天沟拼接的质量得以提高。

进行开落水孔操作，在安装好一段天沟之后，要先于设计的落水孔位置中部钻几个孔，以此避免天沟出现存水情况，进而防止对施工造成影响，当天沟对应部位的板安装好后，一定要及时去开落水孔，正式的落水孔可通过用空心钻切割机开孔或者用切割机打孔来完成。

（四）、墙面板安装

墙板施工，原则上借助工具式的外头挂动铝管脚手架，或者简易挂架来开展。安装之际，要留意水平朝向与垂直方向的那个操作偏差，确保横的平、竖的直。并且，装配上部墙板之时，针对其底端墙檩运用方木在它的下面撑垫，还要对其进行复核。安装外墙板以前，先去安装墙面系统的上口泛水，以及窗门侧泛水，还有跟砖墙交接位置的台度收边。墙板安装完毕之后，再去安装下口泛水包边，以及阴、阳包角板等 。

（五）、油漆施工

待钢架焊接完成后，油漆施工队伍进场进行现场油漆的涂装。

构件在进行油漆涂装之前，得先把它进行清理，还要进行打磨，要确保焊缝的地方是平整的 。之后才能再用有着防锈作用的底油漆去涂刷打底，等过了24个小时之后，才可以再紧接着去做面漆 。其他的那些施工工序，和厂内的油漆工序是一样的 。

（六）、门窗工程

待门窗洞口形成样式后，门窗施工的班组要针对现场洞口的尺寸开展复核工作，依据实际测量得出的数据来进行门窗的制作 。

按照先窗框后窗扇的顺序进行安装。

窗框与洞口缝隙较大时，在打胶前应采用发泡剂进行填充。

玻璃胶应涂抹到位、均匀，确保良好的密封性和观感质量。

四、竣工验收

将验工收料作业准备好：依照规范以及设计要求，把资料整理的工作完成；按照先由班组进行检查，接着项目部开展检查，最后总包一同、监理一起以及业主一道来检查的原则，针对工程施工质量实施验收，一旦查到有不符合规准的工序，必须马上整改，不可以把同样情形的问题带到接着的检查程序里。

邀当地质检站，会同五方主体，对工程资料予以验收，对施工质量予以验收，组织竣工验收 。

验收合格后，做好资料装订和归档工作。