一、钢结构基础工程

这家钢结构工程的基础归土建专业队施工，基础短柱的钢筋绑扎完了，模板支护弄好了且加固得很牢固后，我们公司项目部紧接着马上派专业技术人员以及施工人员去做钢结构螺栓预埋工作。为了保证上部结构安装质量，和土建施工单位紧密配合，一起把控是很有必要的。预埋的时候，地脚螺栓的位置、伸出长度，基础支承面实际水平度和标高等这些都得稳稳地控制住 。

螺栓预埋施工有要点，是为了方便螺栓能够就位，会采用在工厂预制好的钻孔钢模进行辅助就位，此图形示意在图表NO.14。当基础模板支撑达到牢固状态，就在模板面上投测中线点，此中线点为十字型，依据这个中线点，初步定位地脚螺栓的位置。接着调整模板面上的中线点，使其与钻孔钢模上的十字线重合，将地脚螺栓精准安放在设计位置所规定之处。等候地脚螺栓安装完成以后，检查螺栓下端的第一丝扣标高是否符合相应的要求。在合格之后，即将螺栓焊牢在钢筋网上 。 。要预防地脚螺栓在安装以前或者安装过程当中螺纹遭受损伤，适宜采用防护套对螺纹予以保护。为了确保地脚螺栓位置以及标高准确无误，在土建浇注混凝土之际应当进行看守观测，要是发现有变动就得马上通知施工人员及时加以处理。当所有基础锚栓施工完成之后，向监理公司报告进行基础工程的验收工作，并且制作出隐蔽工程验收单，交给相关单位签定确认，发现不合格部位，及时返修整改好使所有部位均完全合格 。

辅助模板尺寸图（NO.14 ）

二、钢结构吊装

（一）、吊装准备工作

针对本工程里的每一个基础锚栓，都要展开全面复测，并且把那原始记录给做好，以此来保证全部基础锚栓的各项数据，能够契合设计要求以及有关施工规范的要求。与此同时，要把所有基础锚栓予以清理，进行打油操作，对标高进行复核，让安装螺栓全都达到位。另外，还要对所有整体轴线以及柱间尺寸实施复核。

按照现场道路状况以及材料堆放情形，来设定吊装的行进路线，接着对行进路线予以清理，以此确保所有道路都通畅没有阻碍 。

分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。

按照构件明细表，在钢结构吊装前核对进场构件，查验质量证明单以及设计更改文件钢结构施工方案用什么设计，检查验收构件在运输过程里造成的变形情况，将其记录在案，要是发现问题就及时矫正直至合乎规定。对于基础和预埋件，应当先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，接着弹出十字中心线以及引测标高(见图表NO.15），还必须取得基础验收的合格资料。因为涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，所以它们之间的测量工具必须统一。

（二）、吊装方法

这个工程运用两台16T的汽吊来开展流水吊装作业，要是依据实际情形能够增添吊装设施。次构件以及板材借助人工悬拉方式，钢柱吊装选用单机旋转法。 每一片雨篷大梁先是在地面完成拼装校正以后再去吊装，要是有必要的话利用人工抬升予以辅助拼装，钢梁扶正翻身起板运用两点起板法，吊装的过程中采用单机旋转法。 为了保证吊装安全以及防止吊机停转次数，此工程钢结构吊装按照行进路线的先后次序进行吊装施工，而且吊装时首先吊装竖向构件，随后吊装平面构件，以此来减少建筑物纵向长度安装的累计误差 。

（三）、钢柱的吊装与校正

卸货钢柱材料之际，依据钢柱构件编号，遵照施工图纸逐个就位。待构件就位以后，运用单机旋转法吊装（参照图表NO16），为提升吊装效率，于堆放柱之时，尽可能让柱的绑扎点、柱脚中心以及基础中心这三点共同构成圆弧。

把汽吊钢丝绳对钢柱以及吊点予以绑扎固定，接着用缆风绳把钢柱的一头捆绑妥善，以此辅助开展起吊作业，起吊之时首先要实施试吊操作，寻找到准确的起吊点之后才能够正式进行起吊。进行起吊操作时，吊机把绑扎好的柱子慢慢地吊起，使其离地面达到20cm的高度后暂停，去检查吊索是否牢固以及吊车是否稳定，并且同时打开回转刹车，接着将钢柱往下放，放至离安装面处于40 - 100mm这一范围，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓以实现临时固定，钢铁制成的柱子经初步校正之后，等待垂直度偏差被控制在20mm以内，才可以让起重机脱钩而不再悬挂，钢柱的垂直度要使用经纬仪来检验，要是出现偏差就要立刻进行校正，在校正这个过程中要随时观察底部和标高控制垫块之间是否产生脱空的情况，以此来防止在校正过程中造成水平标高出现误差。

柱子要进行垂直校正，测量时需使用两台经纬仪，将其安置在纵横轴线上，先是对准柱底的垂直翼缘板或者中线，接着渐渐仰视看向柱顶，要是中线偏离了视线，就表明柱子并非垂直，此时能够指挥调节拉绳或者支撑，也可以采用敲打等办法让柱子变垂直。在实际工作当中，常常会先把成排的柱子都竖起来，之后再进行校正，这时要把两台经纬仪分别安置在纵横轴线的一侧，偏离中线的距离一般不可以大于3mm。

（四）、钢梁的吊装与校正

1. 钢梁构件抵达现场后，要率先进行拼装。 2. 钢梁扶正倘若需翻身起板，那就采用两点翻身起板法，由人工借助短钢管以及方木实施临时辅助起板。 3. 钢梁翻身就位后，要开展多次试吊，且要及时重新绑扎吊索。 4. 试吊时，吊车起升务必缓慢上升，确保各吊点位置受力均匀，而且以钢梁不变形作为最佳状态。 5. 达到规定要求后，便实施吊升，旋转至设计位置。 6. 随后，由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳。 7. 转动到位后，用板钳来确定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定 。而且，对于第一榀钢梁而言，应当额外增添两根用于临时固定的揽风绳，然而，第二榀之后的大梁，却是借助屋面檀条或者连系梁来实施临时固定。(简要示意图详见：图表No.18)。

吊装钢梁之际，要对钢柱予以复核，这时普遍运用葫芦联结钢丝绳缆索来实施调整，一直等到大梁安装完毕之后，才可以松开缆索。钢梁屋脊线也非得加以控制。需让屋架跟柱两端中心线的等值偏差形成，如此一来，各跨钢屋架都处于同一中心线上。

（五）、柱底板垫块安装及二次灌浆

钢柱进行安装之际，由于需要对柱高程实施调整，通常情况下会在柱底端头板的下方放置垫块，而垫块的尺寸，一般仅仅是考虑承载钢架自身的重量。基础砼面的高程跟柱底板高程二者之间的差值就是所需加垫块的厚度，依据此能够计算出所需垫块的数量。柱底垫块应当包含6mm垫铁或者锲形垫铁，锲形垫铁要垫到柱底板角。

主钢构吊装校正完成之后，才能够进行灌浆，一般情况下在校正结束之后的三天里完成该操作，目的是避免受到其他因素的影响导致结构体出现移位的情况，灌浆所使用的材料应当选用细石膨胀混凝土，以此让柱底板和基础达成完全接触的状态，灌浆砼的标号要比柱砼的标号高一个等级。灌浆之前需要展开准备工作，把砼表面过高的部分削除掉，从而让灌浆厚度至少维持在4cm以上，清除砼表面的细微物质，像是油脂、泥土等这类不良物质，进而保持适当的粗糙程度。一端以及两侧的模板同样需要高出板面，并且留出间隔，且稍微带有倾斜度，以便能够插入木棒或者钢筋。灌浆料得通过拌和机来搅拌，要是用手搅拌，就会因缺少流动性，导致水容易增多，进而存在造成收缩的风险。只要进行灌注，那就得持续不间断地开展作业，一直到灌浆从四周流出才行，搅拌灌浆料必须从一侧着手，在没完成之前绝不能中断。灌注完成之后，要维持湿润的状态进行养护至少七天。

（六）、高强度螺栓施工方法

此钢结构工程里，钢梁与柱的连接采用大六角高强螺栓，安装高强螺栓之时，构件的磨擦面得要妥善保护成干燥且清洁的状态，绝对不可以在雨中开展作业，拧紧的顺序是从节点板中心朝着边缘施行拧动，要参照图表No.5 - H，两个连接件的顺序是依照先主要而后次要的次序，H型钢构件的顺序是上翼缘、下翼缘、复板，同一节柱上梁、柱节点的紧拧顺序是先上梁柱接点，再是下梁柱节点，最后才是中间梁柱节点，高强螺栓的紧固程度借助扭矩扳手加以控制。该其外露部分的丝扣是2至3丝，给连接檩条墙梁所使用的普通螺栓，每个螺栓要垫两个垫圈。全部的安装螺孔，都不可以采用气割来扩孔，当板叠销孔超出了允许偏差致使连接螺栓没办法穿通时，能够用铰刀去进行修整，不过修整之后的最大直径要小于螺栓直径的1.2倍，铰孔的时候要防止铁屑落入板叠的缝隙。与此同时本工程所有规格的高强螺栓，经过监理见证取样之后送去试验室试验。

此工程打算去编制一个由 6 人所构成的班组，专门用以负责高强度螺栓的施工，其中，4 人负责螺栓安装，2 人开展初拧工作，2 人进行终拧工作，并且一定要达成当天安装的螺栓要在当天完成终拧这一要求。

（七）、焊接方法及焊接材料要求

当存在必要情形时，现场会搭建起临时的用来防风的、能够防雨的棚，目的是使因风、来自雨这样的自然环境而造成的影响得到改善。

要挑选恰当的电焊机，还要选择合适的碳弧气刨设备，以及适配的稳压器，还有焊接辅助装置像干燥箱、保温筒这类，一定要保证焊接所需的装备是完整的，得能够满足质量保证方面的需求，并且在焊前，焊条必须要经过烘干处理。

供给符合标准的焊接工人以及探伤工程师，全部焊工一概都得持有证书才能上岗干活，所有的对接焊缝无一例外都得进行探伤检测，焊缝的等级务必得达到设计所规定的要求。

焊接方法和焊接材料选择

依据工程结构焊接接点所处位置，现场焊接施工运用与手工焊相互结合的焊接方式，焊接材料依照结构钢材的材质来定，现场焊接采用手工电弧焊，焊接材料是:E4303或者E506焊条，定位焊借助手工电弧焊来开展。打底焊用φ3.2的焊条，填充及盖面焊用φ4.0的焊条来实施。（要是天气比较湿，需要进行电焊条烘烤）按照表来选择：

结构焊接施工顺序

焊接施工顺序，对焊接变形，以及焊后世余应力，有着极大影响，在进行焊接时，为尽可能减少结构焊接之后的变形，和焊后继余应力，结构焊接应当尽可能施行对称焊接，要让结构受热点，在整个平面以内钢结构施工方案用什么设计，实现对称、均匀分布，防止结构因为受热不均匀，进而产生扭曲，以及较大焊后继余应力。

焊接顺序要求

①总体原则是，对于任一构件焊接而言，要尽可能安排双数焊工来进行对称施焊，为能够最大限度地避免焊接应力致使构件变形，需要先将整个结构节点的打底焊施焊完成，接着再去施焊整个结构节点的填充焊，最后对节点进行盖面焊，以此让各层应力拥有一个自由释放的过程。

②施焊前，要求焊工先查验工装胎架有没有对结构件做好有效定位，结构两端有没有保型装置，进而做好防风、抗雨、保温等那些焊前准备工作，施焊期间，尽量采用一种焊接方法来施焊，以此减少因焊接能量有差异而引起的附加焊接应力。

焊缝质量检验要求:

本工程二层，梁柱之间的对接焊缝，还有梁梁之间的对接焊缝，属于二级焊缝，焊缝焊好二十四小时后，开展百分之二十的超声波无损探伤，评定等级为Ⅲ级，而其它部位，所具有的焊缝是角焊缝，属于三级焊缝，不进行探伤试验 。

焊接工艺评定方案

焊接工艺评定要求

①焊接工艺评定，是依据《钢结构工程施工质量验收规范》的规定来开展的，其过程呢，是要按照《建筑钢结构焊接规程》以及施工图的技术要求严格执行的。

②在进行焊接工艺评定之前，要依据钢结构工程节点形式，提出对应的焊接工艺评定指导书，以此来指导焊接工艺评定试验，（对于已经做过的焊接工艺评定试验，经过工程监理确认之后，是可以免做或者替代的）。焊接工艺评定试验在经过多次检验或者试验被评定为合格之后公司检测中心会依据试验结果出具焊拼工艺评定报告。

在焊接工艺评定之前，主管焊接工程师需要依据《建筑钢结构焊接规程》里的内容，并且合并产品的结构特点、节点形式等，来编制焊接工艺评定试验方案 。

④焊接工艺评定试验方案，是由主管焊接工程师提出来的，在经业主或者监理会签以后，才会予以实施。

施工单位依据焊接工艺评定报告，去编制焊接工艺指导书，此焊接工艺指导书用来指导产品的焊接 。

三、屋面、墙面系统安装

（一）、檩条及支撑系统的安装

檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。

那个钢结构工程当中的檩条安装呢，能够采用借助滑轮产生力量的方法来进行安装，其安装有着这样的要求，就是螺孔的位置要对齐，拧到合适的程度。依据檩条的规格以及使用的部位，借助人力产生力量，悬挂着拉到屋面或者墙立面对应的位置去进行安装。

支撑需要按照规定的要求及时进行安装，此要求是安装位置要准确无误，要达到设计所提出的要求，以此来确保钢结构的整体刚度以及稳定性。

吊装结束后，紧接着就要再度去调整构件相互之间的垂直度以及水平度，为了保证连续构件之间的准确准线，一定要及时安装柱间支撑以及水平支撑并且对这些支撑予以调整。调整柱撑的时候应当让一边的柱撑锁紧而另一边予以放松，当柱子已经达到垂直度时，那么柱撑应当最终锁紧到“拉紧”的状态，然而不要把斜撑锁得过于紧从而对构件造成损害。从屋檐到屋脊是借助屋脊点作为中心点来调整水平支撑的，并且对齐屋顶梁就能够让屋顶保持垂直。总而言之，只有在调整完所有构件的垂直度方正之后才可以锁紧斜撑。

通常情况下，梁的隅撑一般都是在地面上就采用连续的方式接着连到屋顶的梁之上，只有在吊装完毕之后才运用螺栓以连接的形式连接进而到屋面的檩条之上。台度角钢是通过采用借助膨胀作用的螺栓来进行固定的，山墙角钢的安装是沿着从檐口开始一直贯穿到屋脊这样的顺序进行的，并且最好是固定于山墙檩条下方的翼沿之上 。

在屋面、墙面系杆以及拉杆进行安装之际，务必及时去调整檩条的水平度，还要对檩条因运输或者堆放期间所造成的弯曲变形等情况予以纠正后标点符号。

檩条安装之前，要对檩条支承点展开测量，还要进行整平操作，那些较低的点需要适当地进行垫高，而且檩条之间的高差必须严格控制在正负5毫米的范围之内。

弹线，檩条支承点需依据设计要求的支承点位置来固定，因而支承点要用墨线弹出或者划出中心位置，以此来供檩条安装定位用，进而确保檩条的直线性以及按照檩条布置图进行布置。

檩条垂直起吊及其布置：先依据布置需求为，按照要求将檩条适度有效地绑装，随后利用配备吊装设施的汽动力吊车提升，进而把檩条吊运至预先指定的位置，接着依据细致准确的图纸以及明确的檩条具体规格样式，精确有序妥善地对置好檩条，以达成堆放状态合标准理，布置安排准确无误。（或者在施工的具体场地之上，把各种不同规格样式的檩条，按照详细的图纸指示位置，通过人力抬运方式搬运到相应位置，之后借助滑轮装置提升到屋面上去）。

搭接是这样的情况，由安装工来做，其要依据布置好的檩条，按照图纸给出的要求，展开螺栓连接操作，在连接之前，需要针对固定点的位置开展测量工作，以此来保证间距是正确的、位置也是正确的，直线度方面要不大于6mm，高差方面要不大于5mm。

（二）、屋面板及包边板安装

屋面板纵向之处不设置接头，于施工现场的一侧山墙端那儿要留出屋面板制作的场地以及成品堆放的场地，借助起吊这种方式前往屋面运输屋面板，安装顺序需要考虑有利于本地区的主导风儿的方向而后从厂房的一端开头逐跨去铺设，屋面板施工顺序依照现场情形再做确定。

先于靠近山墙的一边安装第一块板，当此第一块屋面板稳固地固定处在相应位置时，于屋面檐口拉上一根连续不断的准线，这根线同第一块屋面板会成为用以引导的基准，从而有利于后续屋面板能够快速地进行安装以及校正，接着针对每一屋面区域在安装过程当中都需要定期开展检测，其方法是去测量已然固定好的屋面板的宽度，在屋脊线的位置处（或者板顶盖处）以及檐口（或者板底部位置）各自测量一回，以便确保不会出现移动以及扇形形态，确保屋面板具备平行度以及垂直度。

钢结构工程的屋面板折弯件，主要包含屋脊内外收边、封口板以及山脊山墙檐口收边等等，施工时要留意先后顺序，这些彩板折弯件与彩板是通过铝铆钉连接的，彩钢折弯件配件需做到整齐、美观，还要满足防水效果，全部固定完成后，用密封胶打完一段后再轻轻擦拭使其均匀，泛水板等防水点的地方应涂抹满密封胶。

1、屋面板安装

施工顺序

施工顺序是由结构首先具备条件的先后次序来决定的，通常情况下的施工顺序由屋盖的一端朝着另一端去发展。

施工程序

依据金属屋面系统的构造情况，以及系统的安装程序安排，本工程的施工程序呈现为如下页图所展示的那样：

在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。

安设之际，凭借吊机将板吊运至屋面上头，此情形下也能够选用人工吊装方式予以施行。起吊之时所应用的带子务必要用到尼龙带亦或是布带这类具备柔性的吊装用品，绝对不可以采用钢带。于包装跟吊带或者包装相互之间应当插入起到保护作用的木条，借此防止板出现沿边变形现象。

板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。

在安装前，得先把板材表面进行清除，使其变得洁净，之后，要去检查一下板面，看看是不是存在残留物，要是有的话，那就得用清洁剂以及水，把那个混合物给清洗得干干净净的，随后，再用干布去抹干表面所存在的湿气。

板进行铺设时，其方向必然得是朝着与主导方向相反的方向去铺设，在对屋面板开展安装的这个过程当中，必须要随时去弹线，从而避免出现累积误差的情况 。

于屋面板开展安装工作期间，屋脊盖板的安装，与防水堵头（或者屋面板上弯）的安装，二者必须要同步进行，同时跟上。

板对于集中起来的荷载持有较为敏感的特性，所以在进行屋面彩板施工这个过程的时候，施工从业者不可以聚在一块儿，是为了防止因集中荷载致使板出现局部方面的破坏结果 。

当进行屋面板安装操作之时，采用的方式是一边吊运一边进行安装，起码要达成这样的要求，也就是把吊运至屋面上的板在当天完成安装整个过程，与此同时，只要是当天没有完成安装操作的板，就必然要采取相应的防护举措来防止其出现坠落的情况。

质量所要达成的要求是，压型板的尺寸得没有错误，表面应该保持干净，不可察觉到有凹凸不平以及折纹的情况，接槎要顺着直线的方向，纵向和横向的搭接都要形成直线，接缝需要均匀而且整齐，要严密不存在翘曲现象，也不能有错钻孔洞 。

压型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定：

压型钢板安装的允许偏差(mm)

2、屋脊堵头（或屋面板上弯）及屋脊板的安装

划定放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺着安装方向确定屋脊堵头及屋面板上弯的位置呢然后确定屋脊堵头两边线的安装控制线哦 。

开始执行，对屋脊堵头板（或者屋面板进行上弯操作）予以安装，针对堵头板和压型板相互接触的部位均完整涂抹防水胶，实行安装行为，运用防水胶把堵头进行密封以此防止渗漏显现，按照顺序对后续的堵头开展逐一安装 。

首先，安装第一块屋脊板，接着，要依据起始基准线来安装第一块屋脊板，同时依靠控制线对其调整定位。之后，于屋脊板上进行测量，从而划出弯折档水板的定位板，再用剪刀剪口。然后，把屋脊板使用规定的拉铆顶固定在压型板上，随后用防水胶将固定件进行密封。最后，依照划出的弯折定位线去弯折档水板。

3、泛水、包角，伸缩缝盖板的安装

先行放出线条确定首块的起始基准的线，随后顺着安装的方向去明确板两侧边的控制线。

安装第一块，依据基准线以及控制线来安装第二块板，对其进行调整定位，使其固定于固定板上，再运用防水胶将固定件予以密封，以此防止渗漏 。

于第一块板之上进行量测相关操作，而后划出第二块板同第一块板的搭接定位线，接着在板的搭接部位涂抹防水胶，随后安装第二块板，对其进行调整定位，利用固定件予以固定，之后再涂抹防水胶以密封，按照这样的顺序依次安装第二块板以及后续的板。

（三）、天沟安装

此工程运用镀锌钢天沟来实施排水，两段天沟相互之间的连接形式是对接焊接。

切割口在天沟对接前要预先打磨得干干净净，天沟对接之时，要留意焊缝间隙不可超过1mm这个数值，一开始每隔250px施行点焊操作，在确认满足相关要求之后才能够开展焊接活动。为提升施工效率，几段天沟能够在地面先行拼装组合到一块儿，随后再予以安装，这样子能够极大程度减少高空作业量，进而提高天沟拼接的质量。

首先，在安装好一段天沟之后，于设计的落水孔位置中部钻几个孔，以此避免天沟存水并让其存在的水流对施工造成影响，这样做之后，当天沟对应部位的板顺利安装好时，再及时开启落水孔，而正式落水孔要通过空心钻切割机来开孔或者使用切割机开具孔洞。

（四）、墙面板安装

墙板施工，原则上会采用那种通过工具进行操作的、可以对外界实现挂接移动功能的铝质的、呈管状的脚手架，或者是构造较为简易的挂架来开展。在实施安装操作期间，需要留意水平方向以及垂直方向上所出现的操作方面的偏差情况，要确保呈现出横平竖直的状态，与此同时，当进行上部墙板的安装工作时，对于那些位于其底端位置的墙檩，要使用矩形截面的木材于其下方位置实施支撑垫设操作，并且还要对该操作施以复核工作。在正式安装外墙板之前，要先着手安装墙面系统的处于上方开口位置的泛水部件、窗门两侧位置的泛水部件以及与砖墙相交接地方的台度位置的收边部件，当墙板安装完毕之后，再去安装处于下方开口位置的泛水的包边部件以及阴角、阳角位置的包角板等部件。

（五）、油漆施工

待钢架焊接完成后，油漆施工队伍进场进行现场油漆的涂装。

在对油漆进行涂装的前面阶段，一定要把构件开展清理以及打磨的操作，通过这样的方式来确保焊缝的地方是平整的。之后要用防锈底油漆来进行做底部的涂刷操作，在等待24个小时过后，再去开展面漆的施工。其他方面的施工工序和厂内油漆工序保持相同。

（六）、门窗工程

等待门窗洞口形成形状之后，门窗施工的小组应当针对现场洞口的尺寸开展复核工作，按照实际测量得到的数据来进行门窗的制作 。

按照先窗框后窗扇的顺序进行安装。

窗框与洞口缝隙较大时，在打胶前应采用发泡剂进行填充。

玻璃胶应涂抹到位、均匀，确保良好的密封性和观感质量。

四、竣工验收

在竣工验收准备环节，要依据规范以及设计要求，去做好资料整理这一工作，要按照这样的原则，即先由班组展开检查，接着项目部进行检查，最后由总包、监理以及业主检查，针对施工质量开展验收，一旦发现不合格的工序，必须要及时予以整改，绝不能把同样的问题带到下一个检查程序当中。

发起组织竣工验收这一行为，邀请当地质检站，使其会同五方主体，针对工程的资料以及施工质量展开验收。

验收合格后，做好资料装订和归档工作。