一、钢结构基础工程

虽说该钢结构工程的基础是由土建专业队负责施工的，然而，在基础短柱钢筋绑扎完毕之后，在模板支护弄好并且加固得很牢固之后，我司项目部紧接着立马派遣专业技术人员以及施工人员去开展钢结构螺栓预埋工作。为了保证上部结构安装的质量，于是也一定要跟土建施工单位紧密配合，一起把好关。在进行预埋的时候，必须严格把控地脚螺栓的位置以及伸出的长度，还有基础支承面的水平度以及标高等 。

便于螺栓就位的施工要点为，采用图表NO.14示意的在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。基础模板支撑牢固后，在模板面上投测中线点，此中线点为十字型。依据中线点，初步定位地脚螺栓的位置。接着，调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，将地脚螺栓精确安放在设计位置。地脚螺栓安装后，检查螺栓下端第一丝扣标高是否符合要求，合格后把螺栓焊牢在钢筋网上。要防止地脚螺栓在安装之前或者安装过程当中出现螺纹受到损伤的情况，适宜采用防护套把螺纹予以保护。为了确保地脚螺栓位置以及标高是正确的，在土建进行浇注混凝土的时候应当开展看守观测，要是发现有变动就要立刻通知施工人员及时去处理。当全部基础锚栓施工完成之后，向监理公司报告并且进行基础工程的验收工作，还要做出隐蔽工程验收单，交给相关单位进行签定确认。要是发现有不合格的部位，及时返修整改，保障所有部位完全合格。

辅助模板尺寸图（NO.14 ）

二、钢结构吊装

（一）、吊装准备工作

对于本工程的每一个基础锚栓，都要开展全面复测工作，还要做好原始记录，以此保障所有基础锚栓的各项数据，都能契合设计要求以及有关施工规范的要求。与此同时，要把所有基础锚栓进行清理，还要打油，接着复核标高，直至安装螺栓全都到位。另外还要对所有整体轴线以及柱间尺寸进行复核。

参照现场道路状况以及材料堆放情形，设计吊装的行进路线，并且对行进路线予以清理，以此确保所有道路都全然畅通，没有阻碍 。

分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。

在钢结构吊装之前，会依据构件明细表来核对进入场地的构件，查验质量证明单以及设计更改文件，检查验收构件于运输进程里所造成的变形状况，并且记录下来，倘若发现问题就及时矫正直至符合规定。对于基础和预埋件，要先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，接着弹出十字中心线以及引测标高(见图表NO.15)，并且一定要取得基础验收的合格资料。因为涉及到钢结构制作以及安装这两方面，还涉及到土建与钢结构之间的关系，所以它们之间的测量工具必须统一。

（二）、吊装方法

该工程运用两台16T汽吊开展流水吊装作业，依据实际情形能够增添吊装设备，次构件以及板材借助人工悬拉方式，钢柱吊装运用单机旋转法来吊装。每一片雨篷梁先是在地面进行拼装校正然后才吊装，在有必要的时候借助人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法，吊装期间采用单机旋转法吊装。为了保证吊装安全以及防止吊机停转次数，该工程钢结构吊装依照行进路线的先后次序吊装施工，并且吊装的时候先吊装竖向构件，之后吊装平面构件，以此减少建筑物的纵向长度安装累计误差。

（三）、钢柱的吊装与校正

当进行钢柱材料卸货之际基于钢柱构件编号依照施工图纸逐一完成就位操作，构件就位以后运用单机旋转法实施吊装此操作可见图表NO16，为能够提升吊装效率，于堆放柱之时尽力促使柱的绑扎点、柱脚中心以及基础中心这三点共同构成圆弧 。

首先，把汽吊钢丝绳进行绑扎，使其与钢柱以及吊点相连，接着，使用缆风绳把钢柱的一头捆绑完毕，随后辅助起吊，在起吊这个动作开展的时候，要先实施试吊操作，确保找准起吊的方向之后，才能够正式起吊。吊装情况下，吊机把绑扎妥当的柱子慢慢吊起，脱离地面达20厘米后暂停，查看吊索是否牢固、吊车是否稳定，与此同时，开启回转刹车，接着将钢柱下放至距离安装面40至100毫米处，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓做临时固定，钢柱初步校正后，待其垂直度偏差控制在20毫米以内，才可让起重机脱钩，钢柱的垂直度通过经纬仪检验，若有偏差马上进行校正，校正期间随时留意底部与标高控制垫块之间有无脱空，防止校正时产生水平标高误差。

进行柱子的垂直校正时，测量要使用两台经纬仪，将它们安置在纵横轴线上，首先对准柱底垂直翼缘板或中线，接着慢慢仰视直至柱顶，要是中线偏离了视线，那就表明柱子不垂直，此时可能要指挥调节拉绳或者支撑，还能够采用敲打等办法以此使得柱子垂直。在实际工作当中，通常把成排的柱子都竖起来，随后开展校正工作。这个时候可以把两台经纬仪分别安置在纵横轴线的一侧，而偏离中线一般是不可以大于3mm的。

（四）、钢梁的吊装与校正

钢梁构件运到现场，首先要进行拼装。钢梁扶正需翻身起板时，采用两点翻身起板法，人工借助短钢管及方木临时性辅助起板。钢梁翻身就位后，要多次进行试吊，且及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊务必缓慢上升，确保各吊点位置受力均匀，以钢梁不变形为最佳状况，达到要求后便进行吊升，旋转至设计位置，接着由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，则可用板钳来确定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定 。其一，第一榀钢梁应该额外增添两根用作临时固定的揽风绳，其二，第二榀往后的大梁要借助屋面檀条或者连系梁来实施临时固定。(简要示意图详细情况请见：图表No.18)。

吊装钢梁之际，要对钢柱予以复核，这时通常借助葫芦拉钢丝绳缆索来实施调整，等到大梁安装完毕后，方可松开缆索。钢梁屋脊线也务必予以控制，让屋架与柱两端中心线的等值偏差得以实现，如此一来，各跨钢屋架均处在同一中心线上。

（五）、柱底板垫块安装及二次灌浆

吊装钢柱之际，鉴于要对柱高程予以调整，所以常常会在柱底端头板的下方放置垫块，至于垫块之尺寸呢，一般仅仅是考量承载钢架自身的重量，基础砼面的高程跟柱底板高程二者之间的差值呢钢结构施工方案用什么设计，这便是所需加垫块的厚度之处，借助这个差值能够计算出所需垫块的数量来，柱底的垫块之中应当涵盖6毫米的垫铁或者锲形垫铁，锲形垫铁要垫到柱底板的角上。

在主钢构吊装校正完成之后，才能够开展灌浆工作，一般而言，灌浆通常会在校正结束后的三天之内完成，目的是避免因为其他各类原因而致使结构体发生移位情况，灌浆所采用的材料应当是细石膨胀混凝土，从而让柱底板与基础能够实现完全接触，灌浆砼的标号要比柱砼标号高一个等级。在进行灌浆之前的准备工作时，需将砼表面过高的地方削除掉，以此让灌浆厚度至少维持在4cm以上，还要去除砼表面的细微物质，像是油脂、泥土等这类不良物质，进而保持适当的粗糙状态。一边以及两侧的模板同样需要高出板面，并且要留出间隔，还要稍微具备倾斜度，以便能够插入木棒或者钢筋。灌浆料得用拌和机来拌和才行，要是用手去拌和，那就会因缺乏流动性致使水容易增添，进而造成收缩方面的危险。一旦开始灌注，就得持续不间断地开展作业，一直到灌浆从四周流出为止，灌浆料必须从一侧起始，在没完成之前不能中断。灌注完成后，要营造湿润状态来保养最少七天。

（六）、高强度螺栓施工方法

这儿钢结构工程里钢梁跟柱的连接采用的是大六角高强螺栓，装配高强螺栓期间构件的磨擦面得保证干燥清洁，不允许在雨中施行作业。拧紧的顺序要从节点板中心朝着边缘去施拧，参考图表No.5-H，两个连接件的顺序是先主要接着是次要的顺序，H型钢构件的顺序乃是上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序是先上梁柱接点而后下梁柱节点，最后是中间梁柱节点。高强螺栓的紧固程度通过扭矩扳手予以控制。其外面露出的丝扣是2到3丝，用于连接檩条墙梁的普通螺栓，每个螺栓放置两个垫圈。全部安装螺孔，都不可以采用气割来扩大孔，当板叠销孔超出允许的偏差致使连接螺栓无法穿通时，可以用铰刀进行修整，不过修整后的最大直径要小于螺栓直径的1.2倍，铰孔的时候要防止铁屑掉入板叠的缝隙。与此同时，本工程所有规格的高强螺栓，经过监理见证取样之后送往试验室进行试验。

该工程打算编制一个由6人组成的班组，专门去负责高强度螺栓施工，其中4人负责螺栓安装，2人负责初拧，2人负责终拧， 并且一定要做到当天安装的螺栓要在当天终拧完。

（七）、焊接方法及焊接材料要求

当处于必要的情形时，现场会搭建起临时的用来防风以及防雨的棚子，以此来对因为风、雨等这类自然环境而致使造成的影响予以改善。

要选用恰当的电焊机，还要选用合适的碳弧气刨，以及稳压器，还有焊接辅助装置就行云流水般地比如干燥箱、保温筒等，去确保焊接所需的装置完整无缺，完整到足以满足质量保证的需要，并且在焊之前焊条必须得进行烘干处理。

供应符合标准的从事焊接工作的工人以及探伤方面的工程师，涵盖的所有焊工个体，都一定要持有相关证书才能够上岗开展工作。所有进行的对接焊缝，全部都必须要进行探伤检测。焊缝所达到的等级，应当要符合设计预先设定的要求才行。

焊接方法和焊接材料选择

依据工程结构那个焊接接点所处位置，现场焊接施工运用与手工焊相互结合起来的焊接方法，焊接材料是按照结构钢材的材质来确定的，现场焊接采用手工电弧焊，焊接材料是E4303这样或者E506这种焊条，定位焊借助手工电弧焊来开展，打底焊使用φ3.2的焊条，填充以及盖面焊采用φ4.0的焊条来进行,要是天气比较湿，就得进行电焊条烘烤，按相应表格作出选择。

结构焊接施工顺序

焊接施工的先后顺序，对于焊接变形以及焊后残余的应力存有很大影响，在进行焊接期间，为使结构焊接之后的变形、焊后残余应力尽可能得以减少，所开展的结构焊接应当尽量施行对称这种焊接方式，以使结构受热相关点位在整个平面范围之内做到对称、均匀地分布，防止结构由于遭受热量并非均匀而致使生出扭曲以及较大尺寸一般是大的焊后残余应力 。

焊接顺序要求

第一，总体原则是，对于任一构件焊接，要尽可能安排双数焊工来进行对称施焊，这样做的目的是为了在最大程度上避免因焊接应力致使构件发生变形。第二，应当先完成整个结构节点的打底焊，当打下整个结构焊的基础后，再去开展整个结构节点的填充焊。第三，在完成填充焊之后，最后进行节点的盖面焊，以此让各层应力拥有一个能够自由释放的过程 。

②施焊前，要求焊工先检查工装胎架是否对结构件进行了有效定位，还要看结构两端是否有保型装置，而且要做好防风、抗雨、保温等各项先行的焊前准备工作。施焊过程中，要尽可能采用一种焊接方法来施焊，以此减少因焊接能量不同而引发的附加焊接应力 。

焊缝质量检验要求:

第一，本工程二层处柱子与梁之间以及梁和梁连接处的对接所形成的焊缝属二级焊缝材质;第二,焊缝完成焊接操作达到规定标准24个小时之后，要开展占总量20%的超声波无损探伤作业;第三,依据探伤作业结果评定等级为Ⅲ级;第四,除此之外其他部位的焊缝属于角焊缝类型;第五,此角焊缝为三级焊缝等级;第六,针对此角焊缝不开展探伤检测试验。

焊接工艺评定方案

焊接工艺评定要求

依据《钢结构工程施工质量验收规范》的有关规定哟，焊接工艺评定要按照《建筑钢结构焊接规程》开展，并且要参照施工图的技术要求来做呢。

②在进行焊接工艺评定之前，要依据钢结构工程节点形式，提出相应的焊接工艺评定指导书，以此来指导焊接工艺评定试验，对于已做过的焊接工艺评定试验，经过工程监理确认后，是可以免做或者替代的。焊接工艺评定试验，经过多次检验或者试验评定合格以后，由公司检测中心，依据试验结果，出具焊拼工艺评定报告。

③在进行焊接工艺评定之前，主管焊接工程师需要依据《建筑钢结构焊接规程》里的相关内容，并且结合产品的结构特点、节点形式等诸多方面，去编制焊接工艺评定试验方案。

④焊接工艺评定试验方案，是由主管焊接工程师提出。之后，要经过业主或者监理会签，然后才实施。

⑤施工单位依据焊接工艺评定报告，来编制焊接工艺指导书，此焊接工艺指导书用于对产品的焊接进行指导 。

三、屋面、墙面系统安装

（一）、檩条及支撑系统的安装

檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。

该项钢结构工程之中的檩条安装，能够采用借助滑轮产生力量的方法来进行安装，其安装所要求的内容涵盖螺孔位置要准确对准，拧紧的程度需达到合理的状态。依据檩条的规格以及其使用的具体部位，可以采用借助人工产生力量进行悬空拉拽的方式，使其到达屋面或者墙立面相应规定的位置展开安装。

应按规定之要求去及时安装支撑，该要求在于安装位置需准确无误，要达到设计所提出的要求，以此来确保钢结构的整体刚度以及稳定性 。

吊装结束之后，紧接着就要再度去调整构件彼此之间的垂直度以及水平度，为了确保连续构件之间的正确准线，需要及时去安装柱间支撑以及水平支撑，并且对这些支撑进行调整。调整柱撑的时候，应当让一边的柱撑锁紧，另一边放松，当柱子已经达到垂直度时，那么柱撑应当最终锁紧到“拉紧”的状态，不过不要把斜撑锁得太紧从而损害构件。从屋檐到屋脊是利用屋脊点作为中心点去调整水平支撑的，只要对齐屋顶梁就能够保持屋顶垂直。总而言之，只有在调整完所有构件的垂直度方正之后才可以锁紧斜撑。

平日里，梁隅撑都是于地面处连接进而至屋顶梁之上，待实施吊装操作完后才借助螺栓开展连接工作以使它和屋面檩条相连。台度角钢依靠膨胀螺栓予以固定，山墙角钢进行安装时是从檐口朝着屋脊方向展开的，并且最为适宜地应固定在山墙檩条之下翼沿的位置上。

进行屋面、墙面系杆以及拉杆安装之际，需及时去调整檩条的水平度，还要对檩条因运输或者堆放过程当中所造成的弯曲变形等情况予以纠正。

找平：在檩条安装以前，要针对檩条支承点开展测量以及整平工作，处于较低位置的点应当适度进行垫高，檩条之间的高差必须严格把控在±5mm的范围之内。

第一，弹线，第二，檩条支承点须依据设计要求的支承点位置来固定，第三，支承点要使用墨线弹出或者划出中心位置，第四，以此来提供檩条安装定位，第五，进而确保檩条的直线性以及按照檩条布置图进行布置。

先按布置所需，将檩条予以适当捆装，之后用汽吊把它提升拉起，弄至指定地方，接着依据图纸以及檩条的规格，对檩条开展布置操作，要达成堆放合理钢结构施工方案用什么设计，布置正确的状态。（或者是在施工场地那里，把各种规格的檩条依照图纸进行抬运，使其到达位置，再借助滑轮将其提升至屋面上）。

搭接，是要由安装工依据布置好的檩条，按照图纸所要求的来进行螺栓连接，在连接之前呢，得对固定点的位置展开测量，要保证间距、位置是正确的，直线度呢不能大于6毫米，高差呢不能大于5毫米。

（二）、屋面板及包边板安装

屋面板在纵向之处是不设置接头的，于施工现场一侧的那个山墙端，应当留出屋面板制作的场地，以及成品堆放的场地。运用起吊的方式把屋面 板运输到屋面上去，安装的顺序需要考虑到有利于本地区的主导风向，从而从厂房的一端开始逐跨进行铺设。屋面板的施工顺序要按照现场的情况再来确定。

先于山墙边安装第一块板，待第一块屋面板固定就位，在屋面檐口拉一根连续的准线，此线与第一块屋面板会成为引导基准，利于后续屋面板快速安装及校正，接着对每一屋面区域在安装期间定期检测，检测方法是测量已固定屋面板的宽度，于屋脊线处（或板顶部）和檐口（或板底部）各测量一回，用以确保不出现移动和扇形，保障屋面板的平行与垂直度。

该钢结构工程的屋面板折弯件中主要包含屋脊内外收边，以及封口板，还有山脊山墙檐口收边等等，要注意施工先后顺序，这些彩板折弯件是用铝铆钉与彩板连接的，彩钢折弯件配件得做到整齐、美观，必须满足防水效果，全部固定完之后，打完一段密封胶要再轻轻擦拭使其均匀，处于泛水板等防水点的地方应涂满密封胶。

1、屋面板安装

施工顺序

施工顺序是由结构具备条件的先后顺序来决定的，正常的施工顺序是从屋盖的一端朝着另一端去发展的。

施工程序

依据金属屋面系统的构造情况，以及系统的安装流程，本工程的施工程序呈现如下页图所展示的那样， 。

在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。

安装之际，借助吊机将板吊运至屋面上，此操作也能够采用人工吊装法来实施。起吊之时所使用的带子务必是尼龙带或者布带这类柔性吊装物品，绝对不可以使用钢带。于包装与吊带或者包装彼此之间应当插加保护性木条，以此达成防止板出现沿变形的状况 。

板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。

进行安装之前，要先将板材表面清理得干干净净，之后检查一下板面有没有残留物，要是有的话，就使用清洁剂和水把那个混和物清洗得干干净净，并且用干布把表面的湿气抹干净。

板进行铺设时，其方向必然得是朝着与主导方向相反的方向去铺设，在对屋面板开展安装这个过程当中，必须得随时去弹线，以此来防止出现累积误差 。

于屋面板开展安装进程当中，屋脊盖板的安装，还有防水堵头（或者屋面板上弯）的安装，都务必同时跟紧 。

屋面彩板施工之际，施工人员不可扎堆聚集一处，因为板对集中荷载颇为敏感，如此是为防止集中荷载致使板出现局部破坏情况。

安放屋、面板 ，采取、边吊、边运、边安的方式 ，至少、要达成、将吊运、至屋面、之板 ，于当日之内、安装殆尽的基本要求 ，任何、于当日、未能完成安装的板 ，均须、采取对应举措、以防、坠落 。

品质要求是，压型板的尺寸得没有差错，其表面要保持洁净，不存在能够被察觉到的凹凸状况以及折纹现象，接槎要顺着直线的方向，纵向和横向的搭接都得形成直线，接缝要均匀且整齐，紧密严实不存在翘曲情况，也没有错钻的孔洞。

压型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定：

压型钢板安装的允许偏差(mm)

2、屋脊堵头（或屋面板上弯）及屋脊板的安装

要先去放线定位那第一块有着起始基准线的屋脊板，据此顺着安装的方向，进而确定出那块屋脊堵头，或者是屋面板上弯那部分并确定其两边线的安装控制线。

在操作执行时，要先进行屋脊堵头板的安装工作，或者是屋面板上弯的操作，接着呢，对于堵头板和压型板相互接触的那些部位，要全部都涂抹上防水胶，之后再去开展安装的动作，利用防水胶把堵头密封起来，以此来防止出现渗漏的情况，最后呢，按照先后顺序去安装后续的堵头。

安装第一块屋脊板，依据起始基准线来安装，再依据控制线安装第一块屋脊板并进行调整定位。接着，在屋脊板上进行测量，然后划出弯折档水板的定位板，随后用剪刀剪口。之后，将屋脊板用规定的拉铆顶固定在压型板上，再用防水胶把固定件密封。最后，依照划出的弯折定位线弯折档水板。

3、泛水、包角，伸缩缝盖板的安装

首先，通过放线来确定出第一块的起始基准线，接着，顺着安装方向去确定板两边线的控制线。

先把第一块进行安装，接着依据基准线以及控制线去安装第二块板，对其进行调整从而定位，然后将其固定于固定板之上，随后使用防水胶把固定件密封起来，以此防止出现渗漏情况。

拿第一块板来量测，从中划出第二块板跟第一块的搭接定位线，然后在板的搭接的那个部位涂抹防水胶，接着安装第二块板去调整定位，用固定件固定之后再涂抹防水胶来密封，按照顺序安装第二块板以及后续板。

（三）、天沟安装

这项工程运用镀锌钢天沟来实施排水，两段天沟相互之间的连接形式是对接的焊接的方式 。

将天沟进行对接焊接，在对接其之前要把切割口充分打磨干净，对接之际要留意焊缝间隙不得超过1mm，先每隔250px实施点焊，在确认符合要求之后才能够进行焊接，为提升施工效率，可于地面把几段天沟拼装到一块儿，之后再去安装，可以极大地减少高空作业，提升天沟拼接质量。

天沟安装好一段后，要在设计的落水孔位置中部先钻几个孔，以防天沟存水影响施工，之后在天沟对应部位的板安装好时，必须及时开落水孔，正式落水孔通过空心钻切割机开孔或者是以切割机开孔 。

（四）、墙面板安装

墙板施工，原则上借助工具式的外挂移动铝管脚手架，或者简易挂架开展。安装期间，要留意水平方向以及垂直方向的操作偏差，确保横平竖直。并且，安装上部墙板之际，针对其底端墙檩，采用方木在其下方撑垫，还要加以复核。安装外墙板之前，需先安装墙面系统的上口泛水、窗门侧泛水，以及与砖墙交接处的台度收边。墙板安装完毕后，再安装下口泛水包边以及阴、阳包角板等 。

（五）、油漆施工

待钢架焊接完成后，油漆施工队伍进场进行现场油漆的涂装。

在油漆进行涂装之前，构件是一定要被清理以及打磨的，要确保焊缝的地方是平整的。之后要用防锈底油漆去打底，要等待24个小时以后才可以去做面漆。其他的施工工序跟厂内油漆的工序是相同的。

（六）、门窗工程

等到门窗洞口形成特定形状之后，门窗施工的班组，要针对现场的洞口维度展开再次核对，依据实际测量得出的数据，来开展门窗的制作工作。

按照先窗框后窗扇的顺序进行安装。

窗框与洞口缝隙较大时，在打胶前应采用发泡剂进行填充。

玻璃胶应涂抹到位、均匀，确保良好的密封性和观感质量。

四、竣工验收

资料整理工作要依据规范以及设计要求来完成为竣工验收做准备，施工质量验收需按照先由班组进行检查，接着项目部予以检查，最后总包、监理和业主展开检查的原则来开展，倘若发现不合格工序那就必须马上整改，绝不能把同样问题带到下一检查程序里 。

邀当地质检站，会同五方主体，对工程所含资料，以及施工质量，展开验收工作，即为组织竣工验收 ,。

验收合格后，做好资料装订和归档工作。