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11月27日上午9点，在盐城市射阳县海河镇，开继重工（江苏）有限公司的生产车间里，机器发出轰鸣，焊花四处飞溅。在外场成品库区，3辆大型货车整齐地排列着，2辆叉车来回穿梭，把刚刚生产出来的金属结构件产品装运到车上……这家今年7月份才开始投产的企业，依靠着领先的工艺技能以及过硬的产品质量，快速地打开了市场，稳稳地站住了脚跟。到现在为止，已经生产出了8000多吨钢结构，预计在年底的时候产值能够达到1.5亿元，产量突破1万吨。当下订单充足，生产计划已经排到了明年4月。

项目落地服务加快速度。开继重工金属结构件加工这一项目，其总投资为2.5亿元。自从签约开始，海河镇就成立了专门的工作专班，全程提供“保姆式”服务，所谓服务包括跟踪对接签约的相关事项，协助办理各种证照手续，亲临实地解决施工过程中出现的障碍，积极主动地对接招聘用工事宜。一期项目在去年9月开工，到今年7月就达成了竣工投产目标。项目一期全面达到投产标准后，预估能够每年生产金属结构件6万吨，其产品包含建筑钢结构、工业机械支撑部件、能源设施配套结构等多个不同的品类，能够广泛地适配建筑、制造、能源等诸多行业的发展需求。

这家自筹建开始就秉持创新驱动，对传统金属结构制造模式予以全面升级，在产线布局这方面持续加以优化，在生产工艺之领域不断进行完善，在数字化管理这个范畴持续改进，一心致力于构建高效、智能且可持续的现代制造体系，以工艺领先实现生产中的智能化的企业，当下已投入大概3000万元用于引进3条自动化生产线，配备了焊接机器人、能达到3万瓦功率的激光平面切割机、大型数控焊割设备等先进制造装备，其中高端PKG生产线价值超过五百万元。借助智能化的那种设备，以及信息化的管理系统，企业得以随时去采集设备的数据，对运行状态进行监控，达成生产过程安全能够被控制的效果，切实有效地提高产品品质方面的稳定性 。

企业在技术工艺上，采用大幅面双机共轨数控切割技术，此技术配合高精度编程软件，能同时满足小型零件的加工需求，还能满足大型构件的加工需求，并且钢材下料尺寸误差被控制在±0.5mm以内，这显著提高了材料利用率中国钢结构制造公司，进而降低了生产成本。此外，企业组建了专业研发团队，并且与高校开展产学研合作，以此持续提升钢结构加工工艺水平。

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登上高处眺望远方从而谋划布局未来，开继重工一期项目有着计划每年生产六万的产量，预计达成三亿元的销售额。接下来，企业会去根据市场情形来推进二期、三期项目的建设，逐渐达成每年产出三十五万吨钢结构，那样一个遥远的目标。企业为推动传统产业朝着提质、降本、增效、绿色、安全的方向去发展，已投资了800万元，与中国移动展开合作打造5G工厂，借助5G技术达成生产单元的广泛连接，实现IT-OT的深度融合，让数据要素得以充分利用，并且在研发设计环节、生产制造环节、质量检测环节、仓储物流环节、运营管理环节落地5G创新应用。目前这个项目已经成功入库，预计在2026年将会获得工信部门的批复。

对于未来进行展望，开继重工会持续依靠过硬质量，全方位进入长三角地区的建筑、机械制造、能源基建等关键市场，且凭借口碑积攒以及品质认定，一步步拓展全国业务布局。经由对标国际准则、提高综合竞争力，企业会踊跃投身全球产业链分工中国钢结构制造公司，给国内外重大工程以及高端制造供应优质金属结构解决办法，努力成为行业发展的新典范。

通讯员陈祥  王峻杰