一、钢结构基础工程

土建专业队负责该钢结构工程基础的施工，在基础短柱钢筋绑扎完成后，模板支护完成且加固牢固后，我司项目部随即立刻派遣专业技术人员和施工人员开展钢结构螺栓预埋工作。为保障上部结构安装质量，还得与土建施工单位紧密配合，一同把控。预埋时要严格把控地脚螺栓的位置与伸出长度，以及基础支承面水平度和标高等。

螺栓开始进行预埋施工操作时，其要点如下：之所以要采用在工厂预制好的钻孔钢模并辅助就位呢，是为了能够让螺栓更加方便地实现就位，而这钻孔钢模的示意情况是如同图表NO.14所呈现的那样。一旦基础模板支撑得足够结实牢固了，紧接着就要在模板的表面去投测中线点，这里所说的中线点形状为十字型。之后呢，依据这个中线点开始初步定位地脚螺栓的位置。再然后需要调整模板面上的中线点，使其与钻孔钢模上的十字线达成重合状态。达成重合后，要极其精确地把地脚螺栓安放在设计所规定的位置上。当地脚螺栓完成安装之后，得检查螺栓下端第一丝扣的标高是否符合相应要求。在质量合格以后，就要马上把螺栓焊接牢固在钢筋网上。要防止地脚螺栓在安装之前或者安装过程当中螺纹遭遇损伤，适宜采用防护套把螺纹予以保护。为了确保保证地脚螺栓位置以及标高正确无误，在土建浇注混凝土之际应当进行看守观测钢结构施工方案用什么设计，要是发现有变动就应立刻通知施工人员及时予以处理。当全部基础锚栓施工完成以后，向监理公司上报开展基础工程的验收工作，并且制作出隐蔽工程验收单，交给相关单位签定确认。要是发现不合格部位，及时进行返修整改，确保所有部位完全达到合格要求。

辅助模板尺寸图（NO.14 ）

二、钢结构吊装

（一）、吊装准备工作

针对本工程里全部的基础锚栓，要展开全面的复测工作，并且做好原始的记录，以此来保证所有基础锚栓的各项数据能够符合设计既定的要求以及有关施工规范所规定的要求。与此同时，要把所有基础锚栓加以清理，再给它打油，还要复核其标高，确保安装螺栓全部都能到位。另外，要对所有整体轴线以及柱间尺寸进行复核。

按现场道路状况与材料堆放情形，去设置吊装行进路线，随后清理该行进路线，以此保证所有道路都畅通无阻。

分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。

要在钢结构吊装之前按构件明细表去把进场构件核对，还要查验质量证明单跟设计更改文件，接着就去检查验收构件于运输过程当中所造成的变形状况，且记录在案，哪怕发现问题也要及时矫正到合乎规定。对于基础以及预埋件，得先检查复核轴线位置，还有高低偏差，平整度，标高，随后弹出十字中心线以及引测标高(见图表NO.15），并且必须取得基础验收的合格资料。鉴于涉及到钢结构制作与安装这两方面，还涉及到土建与钢结构之间的关系，所以它们之间的测量工具必须统一。

（二）、吊装方法

此工程运用两台16T的汽吊来开展流水吊装作业，（依据实际情形能够增添相应吊装设备），对于次构件以及板材运用人工悬拉方式，钢柱吊装运用单机旋转法来实施吊装。每一片雨篷梁均先于地面进行拼装校正之后再予以吊装，在必要的情况下借助人工抬升加以辅助拼装，钢梁扶正翻身起板材采用两点起板法，吊装期间采用单机旋转法进行吊装。为了保障吊装的安全性并且减少吊机停转的次数，该工程当中的钢结构吊装按照行进路线的先后次序来开展吊装施工，而且在吊装的时候先吊装竖向构件，之后再吊装平面构件，以此来降低建筑物纵向长度安装方面的累计误差。

（三）、钢柱的吊装与校正

在对钢柱材料进行卸货操作的时候，要依据钢柱构件的编号，依照施工图纸逐个实现就位。构件完成就位之后，采用单机旋转法来进行吊装，此方法可参考图表 NO16。为了能够提升吊装的效率，在对柱进行堆放时，要尽可能地让柱的绑扎点、柱脚中心以及基础中心这三点处于共同的圆弧之上。

把汽吊钢丝绳对钢柱以及吊点进行绑扎，再用缆风绳把钢柱的一头予以绑好，以此辅助起吊，起吊的时候要先开展试吊，寻找到准确的起吊位置之后才能够起吊。绑好柱子并起吊，吊机缓缓吊起使其离地 20cm 后暂停，检查吊索是否牢固以及吊车是否稳定，同时打开回转刹车，接着将钢柱下放到离安装面 40 至 100mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓作临时固定，钢柱开始初校正，待垂直度偏差控制在 20mm 以内时才可让起重机脱钩，检验钢柱垂直度使用经纬仪，若有偏差马上校正，校正时随时留意底部和标高控制垫块间有无脱空，防止校正时产生水平标高误差。

测定柱子的垂直状况开展校正工作时，要使用两台经纬仪，将它们安放在纵横轴线上，首先对准柱底朝向垂直翼缘板或者中线，接着慢慢向上仰视寻觅柱顶位置，要是中线偏离了视线范围，那就表明柱子并非处于垂直状态，此时能够指挥人员调节拉绳或者支撑，还可以运用敲打之类的办法促使柱子达到垂直。于实际工作进程当中，常常会把成排的柱子全部竖立起来，随后着手进行校正操作。这个时候要把两台经纬仪分别放置在纵横轴线的一侧，其偏离中线的距离通常不得超过3mm。

（四）、钢梁的吊装与校正

钢梁构件运到现场后，首先应当进行拼装。当钢梁扶正需要翻面起板时，采用两点翻身起板法，由人工借助短钢管以及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位之后，需要开展多次试吊，并且要及时重新绑扎吊索。试吊的时候，吊车起吊必须缓慢上升，使得各个吊点位置受力均匀，并且使钢梁不变形作为最佳状态。达到要求之后，便进行吊升，旋转至设计位置。接着由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，就可以使用板钳来确定柱梁孔位，同时使用高强螺栓进行固定。第一榀钢梁要额外增添两根用于临时固定的揽风绳，第二榀之后的大梁改用屋面檀条或者连系梁实施临时固定啦，简要示意图具体可查看图表No.18。

在进行钢梁吊装操作的时候，还需要针对钢柱开展复核工作，于此种情形之下，普遍会运用葫芦拉钢丝绳缆索来加以调整，一直等到大梁安装完毕之后，才能够将缆索松开。对于钢梁屋脊线而言，同样必须进行严格把控，要确保屋架与柱两端中心线的等值偏差得到有效处理，通过这般方式，使得各跨钢屋架都处于同一中心线上。

（五）、柱底板垫块安装及二次灌浆

安装钢柱时，由于要调整柱的高程，通常会在柱底端头板下面放置垫块，垫块的尺寸，通常仅考虑承载钢架自身的重量。基础砼面的高程和柱底板高程之间的差值就是所需加垫块的厚度，据此能够计算出所需垫块的数量。柱底垫块应包含6mm垫铁或者锲形垫铁，锲形垫铁要垫到柱底板角。

通常在校正完毕后的三天之内进行灌浆，不过这是要在主钢构吊装校正已经完成之后才行，目的是避免因为其他一些原因导致结构体出现移位的情况。灌浆材料要选用细石膨胀混凝土，这样能够让柱底板与基础实现完全接触，而且灌浆砼的标号要比柱砼的标号高一级。在灌浆之前要做准备工作，要把砼表面过高的地方削除掉，从而让灌浆厚度至少维持在4cm以上，还要去除砼表面的细微物，像油脂、泥土这类不良物质，以此保持适当的粗糙程度。一端及两侧的模板同样需要高出板面，并且留出间隔，还要稍微有一些倾斜，以便可以插入木棒或者钢筋。拌和灌浆料不可以用手，必须得用拌和机，要是用手拌和，就会缺乏流动性致使水容易增加，进而出现造成收缩的危险。一旦开始灌注，作业就得连续不间断地进行，一直到灌浆从周围流出才行，灌浆料得按照从一侧开始的顺序，没完成之前绝对不能中断。灌注完成之后，得保持湿润状态保养最少七天。

（六）、高强度螺栓施工方法

该钢结构工程中，钢梁与柱的连接采用大六角高强螺栓，安装高强螺栓之际，构件的磨擦面要保护得干燥且清洁，不能在雨中开展作业。拧紧顺序是从节点板中心朝着边缘施拧，参考图表No.5 - H，两个连接件的顺序是先主要后次要，H型钢构件的顺序是上翼缘、下翼缘、复板，同一节柱上梁、柱节点的紧拧顺序是先上梁柱接点再下梁柱节点，最后是中间梁柱节点。高强螺栓的紧固程度依靠扭矩扳手来进行控制。它那儿的外露丝扣呢为二至三丝，连接檩条墙梁所要用到的普通螺栓，各个螺栓都要垫上两个垫圈。全部的安装螺孔，都绝对不可以采用气割的方式来扩孔，当板叠销孔超出了允许偏差致使连接螺栓没办法穿通的时候，能够使用铰刀去进行修整，然而修整之后的最大直径应当小于螺栓直径的一点二倍，铰孔的时候要避免铁屑掉进板叠的缝隙当中。与此同时，本工程所有规格的高强螺栓，在经过监理见证取样之后送去试验室进行试验。

此工程打算去编制一个归 6 人的班组，专门用以负责高强度螺栓的施工，其中有 4 人负责螺栓安装，2 人负责初拧，2 人负责终拧，并且一定要达成当天安装的螺栓应当在当天终拧完成这样的要求。

（七）、焊接方法及焊接材料要求

若处于必要的时候，现场会搭建起临时的用来防风以及防雨的棚子，并以此来改善因为风、雨等这类自然环境而造成影响。

选择恰当的电焊机，挑选合适的碳弧气刨，选用适宜的稳压器，以及选用类如干燥箱、保温筒等的焊接辅助装置，保证焊接所需的装备完备，能够符合质量保证的需求，在焊接之前焊条务必要进行烘干处理。

给出合格的从事焊接工作的工人以及探伤方面的工程师 ，全部焊工都一定要持有证书才能够上岗 ，所有的对接焊缝都必然得进行探伤 ，焊缝的等级应当达成设计所要求的标准。

焊接方法和焊接材料选择

依从工程结构焊接接点所处位置之状况，立足于现场焊接施展作业之时，所采用的是与手工焊相互结合起来的焊接技术手段，焊接材料则是依据结构钢材自身所具备的材质情况来予以确定的，在现场实施焊接作业所选的是手工电弧焊，其间所运用的焊接材料具体为：E4303 焊条或者 E506 焊条，而定位焊是借助手工电弧焊这种方式来开展的，打底焊所选用的是直径为φ3.2 的焊条，填充及盖面焊则是运用直径为φ4.0 的焊条来实施操作的。（要是天气相对比较潮湿的话，就需要对电焊条进行烘烤处理）按照相关表格来进行选择：

结构焊接施工顺序

焊接施工顺序，对焊接变形，以及焊后残余应力，有着很大影响，在焊接的时候，为了尽量减少结构焊接之后的变形，以及焊后残余应力，结构焊接，应尽量实行对称焊接，要让结构受热点，在整个平面内，对称、均匀分布，避免结构，因为受热不均匀，而产生扭曲，以及较大焊后残余应力。

焊接顺序要求

首先是总体原则，对于任一构件焊接，要尽可能安排双数焊工来进行对称施焊。为了最大限度避免因焊接应力致使构件变形，需要先完成整个结构节点的打底焊 ，接着再去施焊整个结构节点的填充焊 ，最后进行节点的盖面焊 ，以此让各层应力拥有一个自由释放的过程。

在施焊之前，嘱咐焊工先查验工装胎架是不是针对结构件实施了有力定位，结构两端有没有保型装置，而且要备好防风、抗雨以及保温等各项焊前准备工作，在施焊进程里尽量运用一种焊接方法来施焊，用以削减因焊接能量不同而引发的附加焊接应力。

焊缝质量检验要求:

本工程二层的梁柱之间对接焊缝，以及梁梁之间对接焊缝，属于二级焊缝，焊缝焊好24小时之后呀，要进行20%的超声波无损探伤，且其评定等级为Ⅲ级，该区域就干探伤与24小时之后检验这事儿了。而其它部位的焊缝呢，是角焊缝，乃是三级焊缝，不开展探伤试验，就这么简单了。

焊接工艺评定方案

焊接工艺评定要求

首先；焊接工艺评定依照、《钢结构工程施工质量验收规范》当中的规定来开展；其次；它是按照《建筑钢结构焊接规程》以及施工图里的技术要求去做的。

②在进行焊接工艺评定之前，要依据钢结构工程节点形式，进而提出相应的焊接工艺评定指导书，以此来指导焊接工艺评定试验（对于已做过的焊接工艺评定试验，经过工程监理确认之后，能够免做或者替代）。焊接工艺评定试验经过多次检验或者试验评定合格以后，由公司检测中心依据试验结果出具焊拼工艺评定报告。

③在进行焊接工艺评定之前，主管焊接工艺的工程师，需要依据《建筑钢结构焊接规程》里的内容，并且结合该产品的结构特点，以及节点形式等方面，来编制焊接工艺评定试验方案。

④焊接工艺评定的试验的方案，是主管焊接工程师提出来的，经过了业主或者经历签阅之后才开始实施。

⑤施工单位依照焊接工艺评定报告，进行编制焊接工艺指导书，该指导书用于对产品焊接实现指导。

三、屋面、墙面系统安装

（一）、檩条及支撑系统的安装

檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。

对于该钢结构工程的檩条安装而言啊，能够采用借助滑轮来获取力量的方法进行安装，其安装所要求的是，螺孔的位置得精准对准，拧紧的程度也要恰到好处。依据檩条的规格以及使用的部位，要通过人工借助力量悬空牵拉，直到屋面或者墙立面的相应位置去进行安装。

支撑需按照规定的要求，及时去进行安装，其需使得安装位置准确无误，要达到所设计的要求，以此确保钢结构整体的刚度以及稳定性。

吊装结束后，紧接着就要再度去调整构件相互之间的垂直度以及水平度，为了保证连续构件之间的正确准线，需要迅速安装柱间支撑以及水平支撑，并且对这些支撑进行调整。调整柱撑的时候，要让一边的柱撑锁紧，另一边放松，当柱已经达到垂直度时，那么柱撑应当最终锁紧到“拉紧”的状态，不过不要把斜撑锁得太紧而对构件造成损害。从屋檐到屋脊，是借助屋脊点作为中心点来调整水平支撑的，并且对齐屋顶梁就可以让屋顶保持垂直。总而言之，只有等到调整完所有构件的垂直度方正后，才能够锁紧斜撑。

通常情况下，梁隅撑一般是先在地面上连接到屋顶梁上，之后在吊装完成后，才借助螺栓连接向屋面檩条上。台度角钢运用膨胀螺栓予以固定，而山墙角钢的安装是从檐口朝着屋脊进行，并且最好固定在山墙檩条的下翼沿之上。

在屋面、墙面系杆以及拉杆进行安装之际，需要及时去调整檩条的水平度，并且要对檩条因运输或者堆放过程当中所造成的弯曲变形等加以纠正。

在檩条安装之前，要对檩条支承点展开测量，还要进行整平操作，对于低的点，要适当地将其垫高，并且，檩条之间的高差，必须严格控制在正负5毫米的范围之内。

要进行弹线操作，檩条支承点要按照设计所要求的支承点位置加以固定，因而支承点需用墨线弹出或者划出中心位置，以此来供檩条安装定位使用，从而确保檩条具有直线性并且能依据檩条布置图来布置。

先垂直起吊，按布置所需，适时对檩条加以适当捆装，接着启用汽吊将其提升起来，吊运至指定地方，随后依据图纸以及檩条的规格，对檩条展开布置，要达成堆放合理，布置正确的要求。又或者呢，在施工场地上，把各种规格的檩条按照图纸放置，抬运到相应位置，借助滑轮将其提升到屋面上。

拼接连接：由负责安装的工人依据所布置的檩条，按照图纸给出的要求来实施螺栓连接操作，在连接之前，应当针对固定点的位置给予测量，要保证其间距、位置准确无误，直线度不超过6毫米，高差不超过5毫米。

（二）、屋面板及包边板安装

屋面板纵向之处不设置接头，在施工现场当中，一侧山墙的端部位置应当留出屋面板制作的场地，以及成品堆放的场地。通过起吊这种方式把屋面板运输到屋面，可以采用起吊，安装的顺序需要考虑到有利于本地区的主导风向，进而从厂房一端开始逐跨进行铺设。屋面板施工的顺序依据现场的情况再去确定。

依靠山墙边先装第一块板时，当第一块屋面板固定好处于就位状态，于屋面檐口拉一根持续性的准线，此线与第一块屋面板会成为引导基准，利于后续屋面板加紧做好安装以及校正工作，接着针对每一屋面区域展开定期检测，检测方式为测量已固定好的屋面板宽度，在屋脊线位置（或板顶部）以及檐口（或板底部）各测量一回，以此保证不会出现移动和扇形情况，确保屋面板保持着平行与垂直度。

该钢结构工程的屋面板折弯件里头，主要包含屋脊内外收边、封口板以及山脊山墙檐口收边之类的(得留意施工先后的顺序)，这些彩板折弯件跟彩板连接的时候要用铝铆钉，彩钢折弯件配件得达成整齐、美观的状态，还要满足防水的效果，等全部固定好之后，打完一段密封胶之后要轻轻擦拭让其均匀，泛水板等防水的地方应该涂满密封胶。

1、屋面板安装

施工顺序

施工顺序是由结构具备条件的先后顺序来决定的，正常的施工顺序是从屋盖的一端朝着另一端去发展的。

施工程序

按照金属屋面系统的构建情况，以及系统的安装流程，本工程的施工流程如下页图所展示的那样。

在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。

安装之际，运用吊机将板吊运至屋面上，此操作也能够采用人工吊装方式来达成。起吊所使用的带子必须选用尼龙带或者布带这类具有柔性的吊装工具，绝对不可以使用钢带。于包装与吊带或者包装之间应当插入起到保护作用的木条钢结构施工方案用什么设计，以此来避免板出现沿边变形的情况。

板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。

在进行安装之前，得先把板材的表面清理得干干净净的，之后，要去检查一下板面是不是存在残留物，要是有的话，就用清洁剂与水把那混合物给清洗得干干净净的，并且，再用干布把表面的湿气抹去的。

板进行铺设的时候啊，其方向必然得是朝着逆主导方向去铺设的。而在进行屋面板安装这个过程当中呢，是一定要随时，持续不断地弹线的，目的在于防止出现累积误差，避免出现问题。

安装屋面板时，屋脊盖板要安装，防水堵头要安装，屋面板上弯部分也要安装，且这三者的安装必须同时跟上。

板对于集中荷载来讲是比较敏感的，所以在屋面彩板进行施工的时候，施工人员是不可以聚集在一块儿的，目的在于防止集中荷载致使板出现局部破坏的情况。

采用边吊边运的方式来安装屋面板，得至少达成将吊运至屋面之上的板到当天就完成安装的要求，对于那些在当天没能完成安装的板，一定要运用相应的举措去防止其出现坠落的情况。

对质量有着这样的要求，压型板的尺寸得没有差错，其表面要保持干净，不存在那些能够被察觉到的凹凸状况以及折纹，接槎之处要顺畅笔直，不管是纵向还是横向的搭接，都得形成直线，接缝要均匀且整齐，严密到没有翘曲现象，也没有错钻孔洞。

压型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定：

压型钢板安装的允许偏差(mm)

2、屋脊堵头（或屋面板上弯）及屋脊板的安装

放出用于定位第一块屋脊板的起始基准线，顺着安装的方向，确定出屋脊堵头，或者屋面板的上弯部分，以及屋脊堵头两边线之处的安装控制线。

安装屋脊堵头板，或者屋面板上弯，堵头板跟压型板接触的部位要满涂防水胶，之后进行安装，借助防水胶把堵头密封起来以防止渗漏，按照此顺序依次安装后续的堵头。

将第一块屋脊板来进行安装，依据起始基准线以及控制线去安装第一块屋脊板，并作出调整定位。站在屋脊板上测量，而后划出弯折档水板的定位板，使用剪刀进行剪口操作，把屋脊板借助规定的拉铆顶且固定在压型板之上，采用防水胶将固定件予以密封，依照划出的弯折定位线对弯折档水板进行弯折。

3、泛水、包角，伸缩缝盖板的安装

放好线，从而定出第一块的起始基准线，之后，顺着安装的方面，进而确定板两边线的控制线。

先安装第一块，接着依据基准线以及控制线来安装第二块板，随后对其进行调整定位，之后把它固定在固定板上，最后使用防水胶将固定件密封起来，以此防止出现渗漏情况。

于第一块板之上进行量测，从而划出第二块板与第一块板的搭接定位线，在板的搭接部位涂抹防水胶，接着安装第二块板对其进行调整定位，使用固定件加以固定并涂抹防水胶进行密封，随后依次安装第二块板以及后续的板。

（三）、天沟安装

此工程运用镀锌钢天沟来进行排水，两段天沟相互之间的连接形式是对接焊接。

进行天沟对接焊接时，在天沟对接之前，要把切割口打磨得干干净净，对接的时候，要留意焊缝间隙不能超过1mm，先每隔250px进行点焊，确认满足相关要求之后才可以开展焊接。为了提升施工效率，将几段天沟在地面拼装到一块，接着再去安装，这样能够显著减少高空作业，提高天沟拼接质量。

安装好一段天沟之后，要在预先设计的落水孔位置的中部钻几个孔，防止天沟存水从而对施工带来影响，此为开落水孔。当天沟对应部位的板安装完毕后，必须马上开落水孔。正式的落水孔通过空心钻切割机开孔，或者借助切割机开孔。

（四）、墙面板安装

施工时，墙板原则上借助工具式的外挂移动铝管脚手架或者简易挂架来开展作业，安装期间要留意水平以及垂直方向的操作偏差，确保横平竖直，并且在安装上部墙板时，针对其底端墙檩，运用方木在其下方撑垫并予以复核，对外墙板安装且先安装墙面系统的上口泛水、窗门侧泛水跟与砖墙交接处台度收边，待墙板安装完毕后，再安装下口泛水包边以及阴、阳包角板等。

（五）、油漆施工

待钢架焊接完成后，油漆施工队伍进场进行现场油漆的涂装。

在油漆进行涂装以前，构件得要做清理处理以及打磨操作，以此保障焊缝的地方是平整的状态。接着拿防锈底油漆去做打底工作，等过了24个小时之后再去做面漆。其余的施工工序和厂内油漆工序是一样的。

（六）、门窗工程

门窗洞口成型之后，门窗施工班组要针对现场洞口的尺寸开展复核工作，依据实际测量得出的数据来进行门窗的制作。

按照先窗框后窗扇的顺序进行安装。

窗框与洞口缝隙较大时，在打胶前应采用发泡剂进行填充。

玻璃胶应涂抹到位、均匀，确保良好的密封性和观感质量。

四、竣工验收

关于竣工验收的预先准备方面：务必要遵照相应规则以及设计所提出的要求，去把资料的整理事宜很好地做好；需秉持这样一种原则，也就是先后有序，先是班组展开检查，接着是项目部实行检查，然后到总包、监理以及业主进行检查，依据此规则对施工质量开展验收的工作行动，一旦察觉到存在不合格的工序之时，就一定要即刻进行整改，绝对不可以出现把相同性质的这方面问题迁延到下一环节关于检查认定相关程序之中的情况发生，要有严谨对待的态度。

开展组织竣工验收工作，邀请当地质检站，使其会同五方主体，针对工程资料以及施工质量展开验收。

验收合格后，做好资料装订和归档工作。