一、钢结构基础工程

该钢结构工程基础，是由土建专业队负责施工的，不过，当基础短柱钢筋绑扎完成后，且模板支护完成，并且加固牢固了，这时，我司项目部就马上派专业技术人员，以及施工人员，去进行钢结构螺栓预埋工作。为了确保上部结构安装质量，还必须跟土建施工单位密切配合，一起把关。预埋的时候，必须严格控制地脚螺栓的位置，以及伸出长度，还有基础支承面水平度，和标高等。

螺栓预埋施工要点：为了让螺栓能够顺利就位，会采用（按照图表NO.14所示意的方式）在工厂预先制作好的钻孔钢模来辅助其就位。当基础模板支撑得稳固之后，就在模板面上投放中线点（呈十字型），并且依据中线点，初步确定地脚螺栓的位置，而后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线达成重合，精准地将地脚螺栓放置在设计规定的位置。在地脚螺栓安装完成以后，检查螺栓下端第一丝扣的标高是否符合要求，合格之后就马上把螺栓焊接牢固在钢筋网上。为免受任何的影响，避免地脚螺栓于安装之前或者安装之中螺纹遭受到损伤，适宜采用防护套把螺纹予以保护。并且为保证地脚螺栓位置以及标高的准确无误，在土建浇注混凝土的时候应当进行看守观测，要是发现有变动就应当立刻通知施工人员及时去处理。当全部基础锚栓施工完成之后，向监理公司报告去进行基础工程的验收工作，而且做出隐蔽工程验收单，交给相关单位签定确认。一旦发现不合格部位，及时返修整改，确保所有部位完全在合格范围之内。

辅助模板尺寸图（NO.14 ）

二、钢结构吊装

（一）、吊装准备工作

先对本工程里的每一个基础锚栓皆展开全面复测，接着做好原始记录，以此让所有基础锚栓里的各项数据都契合设计要求以及有关施工规范的条件。与此同时，把所有基础锚栓予以清理，进行打油，再复核标高，直到安装螺栓全部就位。随后对所有整体轴线以及柱间尺寸加以复核。

结合现场道路现状以及材料堆放情形，规划吊装进行路线，且清理该行进路线，促使所有道路均畅通无阻。

分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。

钢结构吊装之前，要依照构件明细表来核对进场的构件，查验质量证明单以及设计更改文件，检查验收构件在运输期间所造成的变形状况，并且记录下来，要是发现问题就要及时矫正直至合乎规定。对于基础和预埋件，要先检察复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，接着弹出十字中心线以及引测标高(见图表NO.15），同时必须取得基础验收的合格资料。因为涉及到钢结构制作与安装这两方面，还涉及到土建与钢结构之间的关系，所以它们之间的测量工具必须统一。

（二）、吊装方法

此工程运用两台 16T 汽吊开展流水吊装，这是依据实际情形而言，若有必要能够增添吊装设备，对于次构件以及板材采用人工悬拉方式，钢柱吊装运用单机旋转法来吊装。每一片雨篷梁先是在地面进行拼装校正，之后才开展吊装工作，在必要的时候借助人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法，并在吊装时运用单机旋转法实施吊装。为了保障吊装安全以及避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装依照行进路线的先后顺序来进行吊装施工，并且在吊装时首先吊装竖向构件，随后吊装平面构件，以此来减少建筑物的纵向长度安装累计误差。

（三）、钢柱的吊装与校正

钢柱材料进行卸货操作时，要依据钢柱构件编号，依照施工图纸逐一实现就位状况。构件达到就位状态后，会采用单机旋转法来开展吊装工作（具体可查看图表 NO16），为了能够提升吊装效率，在对柱进行堆放期间，要尽可能让柱的绑扎点、柱脚中心以及基础中心这三点处于共圆弧的状态。

先要把汽吊钢丝绳用于绑扎钢柱以及吊点，再用缆风绳把钢柱的一头给绑好，以此辅助起吊，而起吊的时候要先开展试吊，只有找准起吊位置之后才能够起吊。当进行起吊操作时，绑扎好的柱子会被吊机缓缓吊起，当柱子离地达到20cm之后会暂定，此时要检查吊索牢固与否以及吊车是否稳定，同时还要打开回转刹车呀，接着把钢柱下放到离安装面40到100mm的位置，要对准基准线，指挥吊车下降，将柱子插入锚固螺栓进行临时固定，钢柱经过初校正后，只有待垂直度偏差控制在20mm以内时候才行，才可以让起重机脱钩，采用经纬仪来检验钢柱的垂直度，要是有偏差就得立即进行校正，在校正这段过程中要随时观察底部和标高控制垫块之间是不是脱空，以此来防止校正过程中造成水平标高误差。

柱子要进行垂直校正，测量时需用两台经纬仪，安置在纵横轴线上，先去对准柱底垂直翼缘板或者中线，接着渐渐仰视到柱顶，要是中线偏离了视线，表示柱子不垂直，此时可指挥调节拉绳或者支撑，还可用敲打这类方法让柱子垂直。在实际工作当中，常常会把成排的柱子都竖起来，再然后进行校正。这个时候可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般情况下不得大于3mm。

（四）、钢梁的吊装与校正

钢梁构件运到了现场，首先应当进行拼装。钢梁扶正要是需要翻身起板的话，那就采用两点翻身起板法，人工借助短钢管以及方木临时予以辅助起板。钢梁翻身就位以后，需要开展多次试吊，并且要及时重新绑扎吊索。试吊的时候，吊车起吊必须缓慢上升，要让各吊点位置受力均匀，并且以钢梁不变形作为最佳状态。达到要求之后，就进行吊升，旋转到设计位置。接着由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，便可用板钳来确定柱梁孔位，同时使用高强螺栓进行固定。第一榀钢梁，要额外增添两根用于临时固定的揽风绳，第二榀往后的大梁，借助屋面檀条或者连系梁来进行临时固定。（简要示意图详细情况可见：图表No.18）。

吊装钢梁之际，要对钢柱予以复核，此阶段通常借助葫芦拉钢丝绳缆索来实施调整，一直等到大梁安装完毕之后，才能够松开缆索。对于钢梁屋脊线，同样必须加以控制。让屋架跟柱两端中心线的等值偏差得以实现，如此一来，各跨钢屋架都会处于同一中心线上。

（五）、柱底板垫块安装及二次灌浆

进行钢柱安装的时候，由于需要对柱高程加以调整，通常会在柱底端头板之下放置垫块，而垫块的尺寸，一般仅仅考虑承载钢架自身的重量。基础砼面的高程跟柱底板高程之间的两者差值就是所需加垫块的厚度，依据这个能够计算出所需垫块的数量。柱底垫块应当包含6mm垫铁或者锲形垫铁，锲形垫铁要垫到柱底板角。

在主钢构吊装校正完成之后，才能够进行灌浆这个操作，通常而言在校正完毕后的三天之内完成此项工作以免结构体会因为其他方面的原因而造成移位的情况发生，灌浆所使用的材料应该采用那种细石膨胀混凝土，从而让柱底板与基础能够实现完全接触，灌浆砼的标号要比柱砼的标号高一级，在灌浆之前要做准备工作，把砼表面过高处在进行削除，从而让灌浆厚度至少能够保持在4cm以上，要去除砼表面包括油脂、泥土等不良物质之类的细微物，进而保持适当的粗糙程度，一端以及两侧的模板同样也需要高出板面，并且要留出间隔，还要稍微具有倾斜度以期能够插入木棒或者钢筋这两者中的任意一种。拌和灌浆料得用拌和机，要是用手去拌和，就会因缺乏流动性致使水容易增加，进而造成收缩的危险。开展灌注操作时，必须持续不断地进行作业，一直到灌浆从周围溢出才行，而且灌浆料要从一侧起始，在未完成之前不许中断。灌注完成之后，要保持湿润状态保养最少七天。

（六）、高强度螺栓施工方法

该钢结构工程里，钢梁与柱的连接采用大六角高强螺栓，安装高强螺栓之际，构件的磨擦面要保护得干燥清洁，不可以在雨中开展作业，拧紧顺序是遵循从节点板中心朝着边缘施拧的方式，参考图表No.5 - H，两个连接件的顺序是按照先主要后次要的次序，H型钢构件的顺序是上翼缘、下翼缘、复板这样子，同一节柱上梁、柱节点的紧拧顺序是先上梁柱接点，接着是下梁柱节点，最后才是中间梁柱节点，高强螺栓的紧固程度借助扭矩扳手来进行控制。它外露的丝扣是2至3丝，用于连接檩条墙梁的普通螺栓，每个螺栓要垫两个垫圈。全部安装螺孔，都不可以采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差致使连接螺栓无法穿通时，能够用铰刀来修整，不过修整后的最大直径要小于螺栓直径的1.2倍，铰孔的时候要防止铁屑落入板叠缝隙。与此同时，本工程所有规格的高强螺栓，经过监理见证取样后送去试验室试验。

计划针对该工程，编制一个由6人组成的班组，专门用以负责高强度螺栓施工，其中4人负责螺栓安装，2人负责初拧，2人负责终拧，并且一定要达成当天安装的螺栓需在当天完成终拧的要求。

（七）、焊接方法及焊接材料要求

在有必要的时候，现场会进行临时防风、防雨棚的搭设，用以改善因风、因雨等自然环境而造成的不良影响。

去选用恰当合适的电焊机，以及碳弧气刨，还有稳压器，以及焊接辅助装置像干燥箱、保温筒这类，要确保焊接所需的那些装备是完整的，能够满足质量保证方面的需要，在焊前焊条必须要进行烘干处理的步骤啊。

给出符合标准的焊接工人以及探伤工程师，全部焊工无一例外都得持有证书才能上岗操作，所有的对接焊缝都必然要进行探伤检测，焊缝的等级应当达成设计所规定的要求。

焊接方法和焊接材料选择

根据工程结构焊接接点所处位置，现场焊接施工采用与手工焊相结合的焊接方式，焊接材料依据结构钢材的材质来确定，现场焊接采用手工电弧焊进行，焊接材料为E4303或E506焊条，定位焊借助手工电弧焊来开展，打底焊采用φ3.2的焊条进行，填充及盖面焊运用φ4.0的焊条来实施，若天气比较湿，需要对电焊条进行烘烤，按表进行选择。

结构焊接施工顺序

焊接施工顺序，对焊接产生地变形以及焊后残余应力，有着极大影响，在开展焊接操作时，为了尽可能缩减结构焊接之后发生的变形，还有焊后残余应力，结构焊接应当尽可能实施对称焊接，要让结构受热点，在整个平面范围之内，达成对称、均匀分布的状态，防止结构因为受热不均匀，进而产生扭曲现象，以及较大的焊后残余应力。

焊接顺序要求

任一构件焊接要尽可能去安排双数焊工来进行对称施焊，这是总体原则，为了最大限度地避免因焊接应力致使构件变形，得先把整个结构节点的打底焊焊接完成，接着再去施焊整个结构节点的填充焊，最后要施行节点的盖面焊，做到让各层应力有一个能够自由释放的过程。

②施焊前，要求焊工先检查工装胎架，看其是否对结构件进行了有效定位；还要检查结构两端，看是否有保型装置；并且要做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作。在施焊过程中，尽可能使用一种焊接方法进行施焊，目的是减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。

焊缝质量检验要求:

先看本工程二层，梁柱之间的对接焊缝，以及梁梁之间的对接焊缝，属于二级焊缝，那些焊缝焊好之后长达24小时的时候，要开展20%比例的超声波无损探伤，评定等级为Ⅲ级，其他部位的焊缝是角焊缝，属于三级焊缝，不进行探伤试验。

焊接工艺评定方案

焊接工艺评定要求

焊接工艺评定，根据《钢结构工程施工质量验收规范》之规定，按照《建筑钢结构焊接规程》，依据施工图技术要求来进行。

二来，在开展焊接工艺评定以前，要依据钢结构工程节点的形式，提出与之对应的焊接工艺评定指导书，凭借该指导书去指导焊接工艺评定试验，（针对已完成的焊接工艺流程评定试验，一旦经由工程监理予以确认，便能够免做或者替代）。当焊接工艺评定试验历经多次检验或者试验评定达到合格标准后，把评定报告出具给公司进行检测的中心，该评定报告是依据试验结果而颁发的。

③在进行焊接工艺评定之前钢结构施工方案用什么设计，主管焊接工程师需要依据《建筑钢结构焊接规程》里涵盖的内容，并且结合产品所具有的结构特点，以及节点呈现的形式等等，来编制焊接工艺评定试验方案。

④焊接工艺评定试验方案，是由主管焊接工程师提出来的，在经过业主或者监理会签以后，才进行实施。

施工单位依据焊接工艺评定报告，去编制焊接工艺指导书，而这焊接工艺指导书是用来指导产品的焊接。

三、屋面、墙面系统安装

（一）、檩条及支撑系统的安装

檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。

此钢结构工程之中，檩条安装能够运用借助滑轮之力的方法来进行安装钢结构施工方案用什么设计，安装所具备的要求是，螺孔的位置要对准，拧紧的程度需合理。依据檩条的规格以及使用的部位，借助人工之力进行悬拉，使其到达屋面或者墙立面的相应位置去安装。

支撑需要按照规定的要求，及时去进行安装，其要求安装的位置要准确无误，还要达到设计之中所要求的标准，如此才能确保钢结构整体的刚度以及稳定性。

完成吊装后，紧接着就要再度去调整构件相互之间的垂直度以及水平度。要保证连续构件之间的正确准线，就需要及时安装柱间支撑、水平支撑，并且对这些支撑加以调整。调整柱撑的时候，应使得一边的柱撑被锁紧，另一边处于放松状态。当柱子已经达到垂直度时，那么柱撑应当最终锁紧到“拉紧”的状况，不过不要把斜撑锁得过于紧进而损害构件。从屋檐到屋脊，是借助屋脊点作为中心点来调整水平支撑，并且对齐屋顶梁便可保持屋顶垂直。总之，只有在待调整所有构件垂直度方正之后，才能够锁紧斜撑。

均是一般梁隅撑在地上连结至屋顶梁上，吊装之后才使用螺栓连结到屋面檩条上。台度角钢采用膨胀螺栓固定，山墙角钢的安装是由檐口去到屋脊，尽量最好固定于山墙檩条之下翼沿上。

安装屋面系杆时，要及时调整檩条的水平度，安装墙面系杆时，要及时调整檩条的水平度，安装拉杆时，要及时调整檩条的水平度，并且要纠正檩条因运输造成的弯曲变形等，要纠正檩条因堆放中造成的弯曲变形等。

测平：在檩条实施安装以前，要针对檩条支承的相关点位展开测量以及平整的操作，那些比较低的位置应当适度地进行垫高操作，而且檩条相互之间高度的落差必须严谨控制在正、负5毫米这个范围之内。

安装檩条时关于弹线：其支承点位置依照设计要求来固定，此支承点借由墨线精确弹出（或者划出）中心位置，进而给檩条安装提供定位依据，最终保障檩条具备直线性且能按照檩条布置图进行布置。

针对垂直起吊以及布置要求，首先要依据布置所需，对檩条实施合适的捆装步骤，经由汽吊进行提升操作，使其到达指定的位置，随后按照图纸以及檩条的规格，开展有关檩条的布置工作，达成堆放合理、布置正确的目标。或者在施工场地这边，把各种具不同长度、 thickness、形状等规格的檐行条，依据图纸的规定，通过人工抬运的方式搬运到指定的位置，再借助滑轮装置，将其提升到屋面之上。

搭接，是由安装工依据布置好的檩条，按照图纸给出的要求来进行螺栓连接，在连接之前，需要对固定点的位置展开测量，以此来保证间距是恰当的状态，位置也是准确无误的，直线度不会超过6mm，高差不会超过5mm。

（二）、屋面板及包边板安装

就屋面板而言，其纵向不设置接头，在现场施工期间，一侧山墙端这部分应留下能当做屋面板去制作场地的地方，以及可用于摆放成品的堆放场地。通过起吊这种方式，去把屋面板运输到达屋面那儿，并将安装顺序予以考量，使其有利于迎合本地区的主导风向，且是从厂房一端起始，进行逐个跨度的铺设操作。至于屋面板施工顺序则要依据现场实际情况再次确定。

首先要在靠山墙边的位置安装第一块板，当第一块屋面板固定好并就位之后，要在屋面檐口拉上一根连续的准线，这根线以及第一块屋面板会成为引导基准，从而方便后续屋面板能够快速进行安装以及校正，接着对于每一屋面区域在安装期间都需要定期进行检测，检测的方法在于测量已经固定好的屋面板宽度，在屋脊线处或者板顶部测量一次，在檐口或者板底部也测量一次，以此来保证不会出现移动以及扇形情况，做到保证屋面板的平行以及垂直度。

该钢结构工程屋面板折弯件主要存在屋脊内外收边、封口板以及山脊山墙檐口收边等情况，（需留意施工先后顺序），且这些彩板折弯件与彩板连接采用铝铆钉作为连接方式，彩钢折弯件配件应当达成整齐、美观的形式，同时满足防水效果要求，当全部固定完成之后，使用密封胶打完一段之后再轻轻擦拭以使密封胶均匀分布，泛水板等防水点的位置应当涂抹满密封胶。

1、屋面板安装

施工顺序

结构具备条件的先后顺序，决定了施工顺序，正常施工它是从屋盖一端朝着另一端去发展的。

施工程序

因金属屋面系统的构造，以及系统的安装程序，本工程的施工程序呈现如下页图样：

在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。

在进行安装操作时，将运用吊机把板吊运至屋面上，当然也能够采用人工吊装法来达成此操作。起吊所使用的带子必须是尼龙带或者布带这类具备柔性的吊装用品，绝对不可以使用钢带。在包装与吊带或者包装之间应当插入具有保护性的木条，以此来避免板出现沿变形的情况。

板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。

安装之前，得先将板材表面清理得干干净净，接着要去查看一下板面有没有残留物，如果有的话，那就用清洁剂以及水把那混合物给清洗得干干净净，随后再用干布把表面的湿气给抹干。

按要求，板的铺设走向得是逆向于主导方向来铺设，于屋面板安装之时，要随时进行弹线操作，以此避免累积误差。

安装屋面板时，屋脊盖板要安装，防水堵头（或者屋面板上弯）也要安装，且这两者的安装必须同时跟上去。

彩板对于集中荷载而言较为敏感，所以在屋面进行彩板施工期间，施工人员不可以聚集在一块儿，进而防止因集中荷载致使板出现局部破坏。

于安装屋面板之际，运用边进行吊装边予以运输的方式来开展安装工作，最少起码要切实达成将吊运至屋面之上的板在当天就完成安装这一要求，大凡包含所有当天未能完成安装的板，必定一定要采取与之相对应的举措办法来防止其出现坠落的情况。

存在这样一些质量要求，其一，压型板的尺寸要没有错误，其二，其表面得保持干净，其三，不能有能够被察觉到的凹凸以及折纹，其四，接槎要顺畅笔直，其五，纵横搭接都得形成直线，其六，接缝要均匀且整齐，其七，要严密不存在翘曲，其八，不能有错钻孔洞。

压型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定：

压型钢板安装的允许偏差(mm)

2、屋脊堵头（或屋面板上弯）及屋脊板的安装

确定放线时用于定位第一块屋脊板的起始基准线，按照安装方向，定出屋脊堵头或者屋面板上弯部分，以及屋脊堵头两边线的安装控制线。

将屋脊堵头板进行安装（或者朝着屋面板上弯），在堵头板跟压型板相接触的部位全部涂抹防水胶，之后再开展安装工作，利用防水胶把堵头密封起来以此避免出现渗漏情况，按照顺序安装后面的堵头。

完成第一块屋脊板的安装操作，按照起始基准线以及实际控制线来安装第一块屋脊板，进而开展调整定位工作。于屋脊板之上进行测量，在此基础上划出弯折档水板的定位板，运用剪刀实施剪口操作，把屋脊板借助规定的拉铆顶固定在压型板上面，对固定件采用防水胶进行密封处理，依据划出的弯折定位线进一步弯折档水板。

3、泛水、包角，伸缩缝盖板的安装

通过放线的方式订出第一块的起始基准线，顺着安装的方向去确定板两边线的控制线。

先安装第一块，接着依据基准线以及控制线来安装第二块板，随后进行调整定位，之后把它固定在固定板上面，随后使用防水胶将固定件进行密封，以此来防止渗漏。

于第一块板之上进行量测，从而划出第二块板与第一块板的搭接定位线，在板的搭接部位涂抹防水胶，接着安装第二块板实施调整定位，使用固定件加以固定并涂抹防水胶进行密封，随后依次安装第二块板以及后续板。

（三）、天沟安装

该工程运用镀锌钢天沟来排水，这天沟两段间的连接形式是对接焊接。

在进行天沟对接焊接时，要先把天沟对接前的切割口打磨得干干净净，对接的时候得留意焊缝间隙绝对不能超过1mm，开始时每隔250px先进行点焊，只有在确定满足相关要求之后，才能够开展焊接作业。而为了提升施工效率，能够在地面把几段天沟拼装到一块儿，之后再去安装，如此一来就能够极大地减少高空作业，进而提高天沟拼接的质量。

天沟安装好一些后，要在预先设计的落水孔所在位置的中部钻若干孔，以防天沟积水从而对施工造成不良影响，此为开落水孔。当天沟对应部位的板安装完毕后，需即刻开落水孔。正式的落水孔通过空心钻切割机开孔或者用切割机进行开孔。

（四）、墙面板安装

墙板施工，原则上借助工具式的外挂移动铝管脚手架，或者简易挂架来进行。安装期间，要留意水平方向以及垂直方向的操作偏差，确保横平竖直。并且，安装上部墙板时，针对其底端墙檩，采用方木在下方撑垫，还要进行复核。安装外墙板之前，先安装墙面系统的上口泛水、窗门侧泛水，以及与砖墙交接处台度收边。墙板安装完毕后，再安装下口泛水包边以及阴、阳包角板等。

（五）、油漆施工

待钢架焊接完成后，油漆施工队伍进场进行现场油漆的涂装。

构件在油漆涂装之前，要先予以清理，还要进行打磨，以此确保焊缝的地方是平整的状态。之后使用防锈底油漆来打底，等待24小时过后，再去做面漆。其他的施工工序跟厂内油漆工序是相同状况。

（六）、门窗工程

在门窗洞口形成形状之后，门窗施工的班组，需要针对现场的洞口尺寸，展开复核的工作，依据实际测量得出的数据，来进行门窗的制造。

按照先窗框后窗扇的顺序进行安装。

窗框与洞口缝隙较大时，在打胶前应采用发泡剂进行填充。

玻璃胶应涂抹到位、均匀，确保良好的密封性和观感质量。

四、竣工验收

做好竣工验收准备工作，要依据规范以及设计要求，去完成资料整理事宜，按照先行完成班组检查，接着开展项目部检查，最后实施总包、监理以及业主检查的准则，针对施工质量予以验收，一旦发现存在不合格工序，必须即刻进行整改，绝不能够把同样问题带入到下一检查程序当中。

开展组织竣工验收工作，邀请当地质检站，使其会同五方主体，展开针对工程资料以及施工质量的验收行为。

验收合格后，做好资料装订和归档工作。