钢结构焊缝检测，其要求方面，包含焊缝外观，尺寸方面，涉及焊缝尺寸，强度方面，有关于焊缝强度，无损检测方面，涵盖焊缝无损检测，这些共同构成了标准，且标准涵盖多个方面 。

一、焊缝外观检验

基本要求是这样的，焊缝表面不可以存在裂纹、焊瘤这类缺陷。针对一级、二级焊缝，不允许有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤这些缺陷。而一级焊缝呢，不可以有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

外观的标准是这样的，焊缝的感观得达成外形均匀的状态，还要成型比较好，焊道跟焊道之间，以及焊道与基本金属之间的过渡要较为平滑，并且焊渣和飞溅物基本上得清除得干干净净。

检查的方式为，借助肉眼去观察，或者运用放大镜、摄像机这类工具来开展。针对裂纹的检查工作，要借助5倍的放大镜，并且是在适宜的光照状况之下进行，在必要的情形时，能够采用磁粉探伤或者渗透探伤 。

二、焊缝尺寸检验

所允许的偏差是，焊缝尺寸的允许偏差，应当去符合，《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205里的相关规定。

为检查焊缝尺寸是否符合设计要求，要使用卡尺、千分尺等工具，测量类似焊缝高度、宽度、焊脚等尺寸 。

三、无损检测

检测方式为，无损检测属于检测焊缝内部缺陷的关键办法，其中涵盖超声波探伤，射线探伤，磁粉探伤以及渗透探伤等等 。

探伤采用超声波，利用其在材料里的传播特性钢结构焊缝外形，来检测焊缝内部存在的缺陷，像裂纹，还有未焊透，以及夹渣等 。

其采用射线探伤办法，借助射线对准焊缝予以照射，紧接着去观察射线于焊缝里的透射情形，以此来检测内部存在的缺陷，不过必须留意辐射安全这一问题。

磁粉探伤，是借助磁场，针对铁磁性材料的焊缝来展开探伤工作，以此检测其表面以及近表面的诸如裂纹这类缺陷 。

使渗透剂与显影剂配合着用，以此来检测焊缝表面存在的开口缺陷，这便是渗透探伤检测方式 。

四、其他要求

焊接材料，也就是焊接时候使用的焊条或者焊丝这类材料，必须要符合设计所提出的要求，同时也要契合有关标准所做出的规定，并且还要对其质量证明书以及烘焙记录展开检查。

焊工资质要求钢结构焊缝外形，焊工需要经过考试，且要达到合格的标准，同时，还要对其相应施焊条件的合格证进行检查，并且检查考核日期到底是何时。

处理焊后情况时，接头在焊后是不允许被撞砸的，刚完成焊接的钢材上面不准浇水。在低温此种状况下，需要采取缓冷的措施。与此同时，焊接部位的相对位置尺寸要严格加以控制，只有合格了之后才准许进行焊接。

钢结构焊缝验收标准主要涵盖《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 ，以及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 。验收人员要依据这些标准来展开检测 ，还要进行验收 ，以此保证焊缝质量达到要求 。

满足钢结构焊缝检测的要求以及标准是十分严格的，要求涉及焊缝的外观，尺寸，无损检测等诸多另外的方面。借助进行严格的检测以及验收程序，从而保证钢结构焊缝的质量再加性能，进而保障整个钢结构工程的安全性还有可靠性。