重型机械厂处于沿海地区，钢结构防腐一直是 “老大难”，海洋性气候湿度较高、盐雾较强，这会加快钢构件氧化生锈，传统防腐方案常常 3 年就出现锈点，每年维护成本高达数十万元。

可是，某个位于沿海地区的重型机械厂所开展的钢结构工程，竟然达成了“5年不存在锈蚀现象、零维护”这样的突破。如今，我们借助完整地进行复盘，仔细拆解其在油漆选型方面、表面处理方面、施工管控方面的关键操作，从而为同类场景奉献出能够进行复制的防腐方案。

一、项目背景：在那种十分严苛的环境当中所面临的防腐方面的棘手挑战，1. 环境具备的独特特点（也就是防腐过程里存在的难点） 。

该机械厂坐落于东南沿海的城市，距离那海岸线仅仅只有 8 公里，常年处在如下这般恶劣的环境里面：

二、关键做法一：精准选型，这一做法所采用的是环氧云铁中间漆与氟碳面漆的“黄金组合”，此为项目目标与初始困境中的内容 。

面对海洋性高盐雾状况，项目团队抛弃传统的方案，选用了“环氧富锌底漆 + 环氧云铁中间漆 + 氟碳面漆”这样的三层体系，每一层都精确地契合了环境的需求，。

涂层类型

型号 / 规格

核心作用

适配环境的关键优势

底漆

环氧富锌底漆（干膜锌含量 75%）

基础防锈、增强附着力

处于牺牲阳极作用状态下的锌粉，能够主动对盐雾腐蚀展开抵御行动；它会和钢材表面构建起化学方式的结合关系，且这种结合所产生的附着力达到了 6.2MPa（此数值远远超过了行业所规定的 5MPa 标准） 。

中间漆

环氧云铁中间漆（干膜厚度 80μm）

增厚涂层、阻挡渗透

云铁鳞片构建起层次层层相互叠加的物理屏障，以此来阻拦盐雾、不让水分穿透涂层而进入其中。在硬方面显示出高硬度，具体是按铅笔硬度达到2H的标准，并且于对外界粉尘的磨损情况上具备抵抗能力 。

面漆

氟碳面漆（干膜厚度 60μm）

耐候抗污、外观保护

氟碳树脂的分子结构呈现出稳定的状态，其具备耐紫外线的性能，而且耐盐雾性能处于顶尖水平，它的表面十分光滑，粉尘很容易被清洁掉，在长达5年的时间里都不会出现明显的失光现象 。

拆解选型逻辑的第三个部分，关键做法的第二条，表面处理这一方面，Sa2.5级喷砂乃是“防腐根基” 。

不论怎样优质的油漆，都无法附着于带有锈迹的钢材之上，该项目于表面处理方面严谨依照 Sa2.5 级喷砂标准来执行，具体的操作要点如下：

从前往后说，先是存在着喷砂之前的准备工作，接着是用于考量喷砂质量的验收环节也就是有着三大标准的那个验收，而后是在喷砂结束之后的4个小时之内要进行‘抢涂’底漆，再往后是关键做法当中的第三个部分施工工艺控制，这里存在着细节决定防腐寿命的情况，其中施工环境规定了‘卡红线’，涂层厚度要求做到‘精准控’，重涂间隔方面强调‘不将就’，最后是项目所达成的成果钢结构防腐处理，即5年的时间没有出现锈蚀现象，维护成本直接下降了90%，并且还存在着外观与性能对比且附带前后对比图的情况。

对比项

5 年前（施工后）

5 年后（现状）

变化分析

表面外观

银灰色均匀涂层，无流挂、气泡

涂层仍呈银灰色，无锈点、无脱落，仅局部有轻微粉尘

氟碳面漆耐候性优异，未出现失光、粉化

附着力

6.2MPa

5.8MPa

5 年附着力仅下降 0.4MPa，涂层与基材结合牢固

盐雾测试（模拟）

1500 小时无红锈

取样检测，仍能承受 1200 小时无红锈

涂层完整性良好，防腐性能未明显衰减

来看看这两张对比图，左边那张图展示的是 2019 年施工之后的钢结构外观模样，呈现出银灰色且非常均匀，另一张右边的图呈现的是 2024 年当下的状况，这里不存在锈点，也没有出现脱落的情况，仅仅只是在局部的地方有轻微的粉尘存在。

2. 经济效益方面，六、同类项目可复制的 3 个核心经验是，环境适配优先于其他方面，在沿海高盐雾环境中，必须选择“环氧富锌底漆 + 环氧云铁中间漆 + 氟碳面漆”组合，中间漆优先选用云铁鳞片型，以此增强屏障效应，表面处理不能妥协，那种 Sa2.5 级喷砂是“底线”，绝不能为了赶工期就简化成手工除锈，不然后期防腐寿命会缩短 50%，施工管控要“盯细节”，湿度、温度、涂层厚度、重涂间隔，这四个参数必须实时监测，任何一个环节失控，都可能致使防腐失效。结语

重型机械厂的钢结构，在海洋性那种气候状况下达成了五年都没有锈蚀的情况，这可不是依靠所谓“天价油漆”做到的，而是借助一套有着“精准选型，加上严格表面处理，再加上细节化施工管控”的系统性方案达成的。对于那些具有同类性质的沿海以及高湿度环境的工业防腐项目而言，只要去复刻这些关键的做法，便能够大幅度延长防腐期限，还能降低维护所需成本。

倘若你的公司同样碰到钢结构防腐方面的难题，那么欢迎留下话语去告知详细的环境情况，以及设备的种类钢结构防腐处理，我们会为你量身打造专属的防腐方案！