才刚把一年的厂房钢结构油漆给刷完，结果大面积出现起鼓并且脱落的情况，就连锈迹都渗透到表面来了！返工花费了八万，停线十天造成损失十万，这般钱真是花得太冤枉了！

上周，接到了来自江苏某机械厂房的咨询，该厂房的负责人李总，那可是满腹的苦水啊：在 2023 年的时候，新厂房竣工了，当时特意花费了 12 万去做钢结构防腐，选用的还是在市面上口碑相当不错的环氧漆，然而呢，仅仅过了 1 年的时间，就出现了大面积脱落的情况，横梁上的油漆成片地起皮，立柱上的油漆也成片地起皮钢结构防腐处理，露出的钢铁基材已然开始生锈了。

实际上这类情形并非单个例子，好多企业都碰到过 ”防腐油漆寿命短“ 的状况 ，明明付出了资金、耗费了人工，然而却无法达成预期的寿命，关键原因常常并非油漆质量不好，而是被五个 ”隐形坑“ 阻碍住了 ！今天就依据这个真实的事例，剖析油漆掉落的五大隐形缘由，接着给出能够直接实施的修复指引，帮你躲开返工的坑 ～。

一、存在隐形原因1，那就是基材没有进行除油除锈操作，关于油漆“粘不牢”这一问题展开解析，。

施工李总厂房的钢结构时，为赶工期，仅用钢丝刷对表面浮锈做了简单打磨，既未除油，也未彻底除锈，油漆处于 “粘” 在铁锈与油污上的状态，而非直接附着于钢铁基材，随着时间推移有了一定增长后，铁锈持续氧化并膨胀，便会将油漆层顶起使其达到脱落情况 。

存在着这样一种极为普通寻常的隐形坑，即，若基材处理未达标准要求，那么，即便油漆质量再好，也全然无济于事。钢铁材质的基材表面所存在的油污、布满的铁锈以及附着的灰尘，会形成一层隔离层，进而致使油漆的附着力变得极其糟糕，即便在刚开始的时候看起来较为平整，然而，一旦遭遇潮湿的环境或者温度发生变化，就会出现脱落的情况。

修复步骤如下：第一步是彻底清除旧涂层，具体做法是，使用角磨机跟钢丝轮装置，并把脱落区域以及周边 10cm 范围以内的旧油漆和铁锈全部采取打磨操作，一直到显露出光亮的钢铁基材部分才行；要是面积比较大的话，建议采用喷砂设备来处理，因为这样效率会更高。第二步是进行除油脱脂，操作方式为，把工业级清洗剂（像三氯乙烯清洗剂）喷洒在基材外表面，再用抹布反复去擦拭，以此去除油污以及机油残留；过后用清水冲洗干净，然后自然晾干。达到标准的除锈方式为，采用喷砂处理，要达到 Sa2.5 级标准，即基材表面没有可见的铁锈、氧化皮，呈现出均匀的金属灰白色，粗糙度在 40 - 70μm ；要是无法进行喷砂，那么手工除锈需达到 St3 级，也就是基材表面没有可见的油污钢结构防腐处理，铁锈、氧化皮基本被清除，手感粗糙。要及时涂刷底漆，除锈、除油往后 4 小时之内必须涂刷底漆，防止基材再次生锈氧化。二、隐形原因 2：涂层厚度不足，对“防护盾” 太薄弱问题进行解析：

施工队为节省油漆成本，每一道漆都仅仅只刷了一遍，经过检测，底漆干膜的厚度仅仅只有30μm，面漆也仅仅只有40μm，总的厚度才70μm，远远低于钢结构防腐所要求的≥150μm。

防护效果由涂层厚度直接决定，太薄的油漆层不能够形成致密的防护屏障，氧气、水分、盐雾那些腐蚀因子能够轻易渗透到基材，致使油漆层起泡、脱落，这是很多“省料施工”项目很早很早就有问题的核心原因。

修复的步骤，首先是要进行打磨使之平整，就是使用80目砂纸把脱落的区域以及周边涂层打磨得匀称；去处呈现起皮、空鼓状况的部分，保证边缘的过渡能显得自然，防止后期涂刷的时候出现流挂现象。然后是分层进行涂刷，并且要控制涂刷的厚度。接下来是干燥固化环节，每一道漆涂刷完成之后，在温度处于15至30℃、湿度小于等于85%的环境当中自然固化，规避未干透便去涂刷下一道漆的情况。还有隐形原因3，即油漆配套性差，关于“层间打架”问题的解析：

李总厂房施工之际，底漆采用的是环氧漆，然而面漆选用的却是醇酸漆，环氧漆是双组分化学固化型油漆，醇酸漆为单组分物理干燥型油漆，二者兼容性非常差，层间附着力欠缺，时间一旦久了就会出现“分层脱落”。

很多施工队伍仅仅看重油漆的“防腐功能”，然而却忽视了配套性原则，不同种类的油漆化学性质存在差异，要是盲目进行搭配，那么就会致使层间剥离，这就如同“穿错衣服”一样，即便再厚实也无法起到保暖作用。

修复的步骤是，要进行剥离不兼容涂层的操作，也就是使用铲刀并配合角磨机，把底漆与面漆不兼容的那些区域给彻底地剥离，一直到将合格的底漆层或者基材露出来，要是底漆已经跟基材脱离了，那就需要重新去处理基材。还要选择匹配的油漆体系，进行层间衔接处理，即在涂刷下一道漆之前，用120目砂纸把上一道漆的表面轻轻地打磨，以此去除浮光，从而增强层间附着力。四、隐形原因4：关于施工环境潮湿，油漆“没干透”的问题解析：

在厂房进行施工的时候，那个时间段正好处于梅雨季，现场的湿度达到了高达90%的程度，并且部分钢结构的表面还带着冷凝水，施工队为了能够赶在工期内完成任务，直接就进行了涂刷油漆的操作。处在潮湿的环境之下，油漆当中的水分不能够及时地挥发出去，固化的状态不完全，从而形成了“假干”这样的现象，涂层的内部残留着水分，到了后期很容易出现起泡、脱落的情况。

油漆固化的关键在于施工环境，当温度小于5℃，湿度大于85%时，会对油漆固化效果产生影响，若基材表面存在冷凝水或者油污，同样会影响油漆的固化效果，哪怕初期看上去没有问题，后期也会出现隐患，。

修复的步骤是，处理潮湿的基材，用干燥的抹布将基材表面的冷凝水擦干，要是基材内部受潮了，那么可以用热风枪或者鼓风机吹干，要保证基材表面的含水率小于等于8%。选择合适的施工时机，避开雨天、雾天以及梅雨季进行施工，最佳的施工环境是，温度在10到35℃之间、湿度在40% 到75%之间，没有阳光直射以及强风。选用耐潮湿的油漆，要是没办法避开高湿度环境，那么可以选用耐潮湿型环氧底漆（耐湿性大于等于720h），并且添加适量的防潮固化剂，以此延长活化期。拉长固化的时长，在潮湿的环境当中，每一道漆的固化时间要延长百分之五十至百分之百，要保证油漆完全干燥之后再去涂刷下一道，防止出现“夹湿”的情况。五、隐形的原因5：后期维护缺少，“防护盾”变为“破洞盾”的问题剖析：

厂房投入使用以后，从来没有对钢结构油漆开展维护，屋顶出现漏水致使部分区域长时间被水浸泡，并且车间内的化学粉尘附着于涂层表面，没有及时清理，加快了油漆的老化、腐蚀，最终造成脱落 。

不少企业觉得，“刷完油漆便一劳永逸”，然而却忽略了，后期维护乃是延长防腐寿命的要点：环境当中的腐蚀因子会持续不断地侵蚀涂层。微小的破损要是不及时进行修复，就会迅速地扩大，进而致使整体脱落。

如下对修复步骤进行说明，首先要全面排查破损情况，需定期（建议每 3 个月）针对设备、钢结构展开全面检查，着重排查角落、接口、焊缝等隐蔽部位，一旦发现涂层破损、起泡、生锈等问题，要及时做好标记。接着是局部修复，要对破损区域进行打磨（去除铁锈、破损涂层），按照 “基材处理→底漆→面漆” 的步骤来进行局部修复，以此确保修复区域与周边涂层衔接自然。去除表面附着的污垢：在间隔每 6 个月的时间节点上，采用中性清洁剂（像是将洗洁精与水进行兑制而成的那种）来对涂层表面予以清涤之举，以此达成把灰尘、油污以及化学粉尘等这类附着物加以去除的目的，防止污垢长时间处于堆积状态进而使得涂层老化进程加速。补充涂抹防护层：针对处于户外环境的设备或者是处于高腐蚀环境之中的设备而言，给出的建议是每隔 2 到 3 年便要重新补涂一道面漆，借此强化防护方面所具备的效果，让其使用期限得以延长。结尾：防腐寿命能够实现延长至 3 倍的 3 个具备长效性的养护技巧。

除了予以具有针对性的修复之外，做好这三个养护方面的细节之处，能够使得防腐油漆的寿命直接延长至原本的三倍之多，其表现为：

做到定期检测，于每年运用干膜测厚仪来检测涂层的厚度，借助附着力测试仪（划格法）去检测附着力，达标标准为≥1级，一旦发现问题就要及时处理。进行环境控制，针对处于高湿度、高腐蚀环境的车间需要安装除湿设备、通风设备，以此降低环境湿度以及腐蚀因子浓度；户外设备能够加装遮阳棚、防雨棚，从而减少风吹日晒雨淋。实施规范操作，防止尖锐物体划伤涂层，要是不小心发生划伤，要及时使用补漆笔来修补；禁止在涂层表面堆放腐蚀性物品、重物，防止涂层受压、受损。

遇到过你的如设备油漆脱落这般问题情形的，是否是因施工存在不正之况、因配套有着错误现象，又当或是因后期维护之处有着欠缺匮乏状态呀？欢迎于评论相关区域给予留言，表示叙述你的经历以及蕴含有的疑惑迷思，我们会免费为你供给具有针对性指向的修复方面所含建议之举！

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