序号

工序

施工要点

图例

地脚螺栓安装

步骤先后为，开展测量放线工作，先是依据原始轴线以及标高控制点去为现场加密轴线和标高控制点，而后借助控制点测放出每一个埋件的中心十字线以及标高控制点，与此同时在预埋定位板上放出定位十字线 。

2）进行预埋钢板以及锚栓的安装：依据测放出来的轴线，把预埋钢板与锚栓放置到相应位置，让其十字线跟测量定位的十字基准线达成吻合，接着使用水准仪测量出水平钢板顶的标高，标高借助垫铁予以调整。为避免在浇灌混凝土的时候埋件出现位移以及变形的情况，需要将预埋件和底板钢筋牢固地焊接在一起进行固定。锚栓的螺纹部分要做好保护工作，严格禁止碰撞以及损坏。

3）轴线、标高等尺寸要进行复核：地脚锚栓埋设的精度，会直接对结构的安装质量产生影响，所以在埋设之前以及之后，都一定要对预埋锚栓的轴线、标高以及伸出长度，开展认真的核查、验收工作；土建进行绑扎钢筋的时候，不可以随意去移动固定，并且要留意成品保护，防止让安装好的柱脚螺栓出现松动、移位的情况。

钢柱吊装及就位

1）起吊时起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行。

2）起吊过程中用缆风绳牵引保持钢柱平稳。

3）钢柱起吊平稳，匀速移动，就位时缓慢下落。

4）钢柱进行就位操作。在基础之上，钢柱就位之后，要促使柱中线与基础面上中线达成对齐状态，就位之时应尽可能达成一步到位的情况，对于少量存在的偏差，能够使用千斤顶以及撬棍来进行校正，基础上钢柱定位轴线偏差应当不大于1mm浅谈钢结构施工，钢柱底标高应当不大于±2mm。

该句子改写后如下： 5）钢柱垂直度校正：钢柱在出厂以前的时候将柱顶那里的四个面做好具体的中心线标记，钢柱就位之后以及柱顶标高校正已经顺利结束之后，动用经纬仪去检查垂直度，于柱身相互垂直的两个不同方向运用经纬仪照准在钢柱柱顶处的中心线，随后比较这个中心线的投影点和柱底处这个点所对应柱中心线的差值，此差值就是钢柱这个方向垂直度的偏差值。该偏差值应当是不大于H/1000并且偏差要小于等于10mm。当视线不畅通的时候，可以把仪器架设在偏离其所在的轴线位置，不过偏离的角度应当是不大于15º。垂直度校正达成后，经由钢柱四个面的垂直度偏差数值，反向计算得出钢柱中心点的偏差数值，以此为下节钢柱的就位调整供给依据。

6）钢柱吊装就位之后，先开展钢柱标高的调整工作，接着进行钢柱轴线的调整事宜，最后实施钢柱垂直度的调整举措，按照这般顺序来开展校正测量。

7）钢柱校正完毕后，将地脚螺丝紧固，采用C30细石混凝土，对钢柱脚与基础之间的空隙进行浇筑，此次浇筑需达到的高度是，从钢柱柱底开始，直至标高0.20m处 。

钢梁吊装

构件吊装之前，要清理摩擦面，确保摩擦面不存在浮锈油污，还要准备好钢梁连接板以及安装螺栓，这是安装准备工作 。

2）钢梁就位，钢梁就位之后，首先，用冲钉把螺栓孔眼卡紧，接着，穿入安装螺栓，安装螺栓的数量不可以少于螺栓总数的三分之一，并且，数量不得少于2颗，安装连接螺栓的时候，在情况不明的状况下严禁任意扩孔，临时螺栓安装之际，连接板必须要平整，立面上钢梁吊装，采用由下往上，按照顺序安装的方式来进行。

钢梁固定步骤如下：首先，主梁吊装就位，接着，通过临时设计的耳板以及连接板，使用高强度螺栓进行临时固定，此时，在固定之前，要把钢梁水平度等参数调整成为规范要求范围内、高强螺栓充分紧固之后才允许摘钩，接着，按照高强螺栓安装方法去安装高强螺栓，最后完成焊接焊口，割除连接耳板并且打磨平整。

整体吊装顺序

根据各楼栋基础形式，以及工程量大小，各楼栋钢柱及柱顶钢梁吊装，A、B、E、F、G施工段内施工，按自东向西的顺序组织，C、D施工段内按照由西向东的顺序组织，首先完成钢柱及柱顶钢梁吊装，之后进行次钢梁及夹层补装，最后进行外侧雨蓬安装。

防腐涂料涂装

1）在进行涂装施工的进程当中，要对油漆的黏度、稠度以及稀度加以控制，在兑制的时候，应当进行充分地搅拌，从而让油漆的色泽和黏度达到均匀一致的状态。调整黏度的时候，必须采用专用的稀释剂，要是需要进行代用的话浅谈钢结构施工，必须经过试验。

2）涂刷的遍数以及涂层的厚度，应当去执行设计所要求规定的内容；涂装的间隔时间，要依据各种涂料产品的说明书来加以确定；在涂刷第一层底漆的时候，涂刷的方向应当保持一致，并且接槎要整齐。

首先，钢结构安装完毕之后，要开展防腐涂料的第二次涂装工作。在涂装之前，得先依靠砂布、电动钢丝刷以及空气压缩机等工具，把钢构件的表面处理得干干净净。之后，针对涂层损坏的部分以及没有涂覆的部位，要进行补涂操作。最后，依据设计要求的规定，开展二次涂装的施工工作。

4）涂装完成之后，要经过自我检查以及专业检查，并且做好记录。要是涂层存在缺陷，那就应该去分析，还要确定缺陷产生的原因，要及时进行修补。修补所采用的方法以及要求，和正式涂层那一部分是一样的 。

构件涂装完毕之后，要进行临时围护隔离，避免被踩踏继而损伤涂层；并且不得接触酸类液体，以防涂层被咬伤；要是需要运输，得避免涂抹的涂层因磕碰、遭拖拉而出现损坏 。

防火涂料涂装

涂装防火涂料时，通常运用喷涂法来进行施工，其所使用的机具为压送式喷涂机，对于局部修补以及小面积构件，则采用手工抹涂的方法来开展施工。

2）防火涂料进行配制搅拌时，要一边配制一边使用。当天配制好的涂料，必须在说明书所规定的时间内使用完毕。对搅拌以及配制的涂料，需使其均匀一致，并且稠度适宜。要达到既能在输送管道中流动得畅通无阻，又能在喷涂后不会出现产生流淌和下坠的现象。

喷涂要分若干层来完成，第一层喷涂只需要基本把钢材表面盖住就行，之后每层喷涂的厚度是5至10毫米，一般7毫米最为适宜。在每层涂层基本干燥或者固化以后，才能够继续去喷涂下一层涂料，通常每天喷涂一层。喷涂的保护方式、喷涂层数以及涂层厚度要依据防火设计要求来确定。

喷涂之时，喷枪需垂直于被喷涂的钢构件表面，喷距处于6至10m的范围，喷涂气压应当维持在0.4至0.6Mpa。喷枪运行的速度要使之保持稳定，不可以在同一个位置长时间停留。在喷涂的过程当中，配料以及往喷涂机内加料要持续不断地进行，不允许出现停顿。

5）在施工进程当中，操作者应当运用测厚针去检测涂层的厚度，一直到符合设计所规定的厚度之时，才可以停止喷涂。在喷涂以后，针对于明显呈现出凹凸不平的地方，采用抹灰刀之类的工具来进行剔除与补涂，以此来确保涂层的表面是均匀的。