一、净化厂房的防护

酸洗车间的净化厂房防护主要包含以下几方面 ，其一为厂房墙皮、屋面防护 ，其二是厂房钢结构防护 ，其三是设备基础防护 ，这三种防护方式 。

第一种：净化厂房墙皮、屋面防护

该净化厂房的墙面，采用的是防酸彩色涂层压型钢板，屋面同样采用的也是这种钢板，其基板使用的是高强度热镀锌钢板，这种钢板耐腐蚀性能良好，并且双面锌层重量不小于275 g/m2钢结构防腐工程，由于彩涂板本身具备良好的防腐性能，所以无需再做特殊处理。

第二种：净化厂房钢结构防护

当下新建的酸洗净化车间主要呈现为钢结构的样式，鉴于车间内部存在酸雾向外逸出的情况，致使空气中存有少量带有腐蚀性质气体的分子以及离子。金属表面的相对湿度较大，当温度有所降低的时候，厂房钢结构的表面会结露进而形成潮湿的水膜钢结构防腐工程，水膜吸收酸性杂质从而形成一个个微电池，在电化学作用的影响下，加快了钢结构所遭受的腐蚀。在这样的腐蚀情形之下，对于钢结构进行防腐蚀时常常采用涂漆处理的方式。其具体做法如下：钢结构的表面先是经过喷砂除锈处理，之后涂抹环氧富锌底漆1层，厚度为50ìm，接着涂抹环氧云铁中间漆2层，每层厚度为130 ìm，最后涂抹环氧面漆2层，每层厚度为50 ìm。涂覆的层数一共是5层，涂层的总厚度有着230ìm ，基本上达成了密实没有孔的状态，对水汽以及酸雾的渗透达成了阻止，能够起到比较好的防腐作用 。

第三种：混凝土设备基础防护

酸洗车间相对湿度较大，致使车间内混凝土的碳化收缩较大，酸雾跟二氧化碳渗入混凝土微孔，极易让混凝土表面pH值下降，进而生成碳酸钙，当混凝土空隙中的pH值降至9时，其表面便被碳化，又鉴于混凝土是多孔体，酸雾以及二氧化碳能够沿着空隙往里面侵入，碳化层渐渐向里扩展，当扩展到钢筋表面时，钢筋表面的钝化膜被破坏，于是钢筋开始锈蚀。

混凝土中的钢筋由于碳化破坏引起两种现象：

首先，存在一种情况是，先出现裂缝而后发生腐蚀，具体来讲，就是原本混凝土板面上的那些微孔，吸附了来自空气中的水分子以及酸雾等物质，进而引发了混凝土的结晶腐蚀现象使其产生开裂，因此导致了钢筋锈蚀；其次，还有另一种情况是，先发生腐蚀而后出现开裂，一开始的时候，混凝土表面根本观察不到腐蚀的痕迹，当混凝土被碳化的时候，其内部的钢筋因为钝化膜遭到破坏，钢筋率先发生锈蚀，而层层呈现疏松膨胀状态的铁锈致使混凝土出现胀裂 。

对于积酸腐蚀，钢筋混凝土设备可采用两种防腐措施：

高浓度酸液可能接触的区域，像酸槽下方、酸循环区、酸沟、集水坑等，采用结构面层加上二布三油环氧树脂玻璃钢隔离层、呋喃树脂以及花岗岩。低浓度酸液接触的区域，如普通介质沟、基础侧壁、酸泵基础等，采用结构面层加上二布三油环氧树脂玻璃钢隔离层、呋喃树脂，不过这两种防腐措施放在一起使用，一方面保证了防腐效果，另一方面又经济合理且避免了浪费。

二、结论

对于酸洗车间而言，其腐蚀防护问题属于一个综合工程，鉴于酸洗工艺具备特殊性，所以没办法从根本上去避免盐酸腐蚀这一问题，不过呢，通过在酸洗机组那儿设置酸雾处理系统，还有在厂房当中增设天窗通风，进而考虑厂房钢结构以及设备基础的防腐设计，如此一来能够让腐蚀现象降低至可控的范围。