此文目录：

• 1、钢结构T型角焊缝的超声波检测?
• 2、钢结构超声波探伤及质量分级法
• 3、钢结构哪些焊缝探伤
• 4、t型接头部分熔透坡口角焊缝ut探伤方法

钢结构T型角焊缝的超声波检测?

1、根据《钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法及质量分级DL/T542—94》要求，缺陷波位于Ⅲ区，并指示长度22mm15mm，该焊缝级别Ⅳ级，属于超标缺陷，进行返修处理，返修的结果证实此缺陷是危险性缺陷未熔合。5结束语 上述方法较为简便易行，适用于施工现场的突发性检验，能够有效的发现钢结构T型接头中的危险性缺陷，对电厂安全运行意义重大。

2、设计要求为全焊透的一，二级焊缝应采用超声波探伤，当不能对缺陷判断时应采用射线探伤。T形接头，十字接头，角接接头，等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，检查方法为观察检查，用焊缝量规抽查测量。

3、钢结构探伤一般要求RT(超声波检测)，检测部位如下：一般检测部位为板材对接接头(如翼缘板和腹板的拼接接头)钢柱翼缘和端板平接接头。还有一个情况就是重载吊车梁及部分设计有要求要求翼缘板与腹板T型接头要求全熔透的角对接组合焊缝也是要探伤的。可能设计上会要求其他的探伤部位。

4、超声波检测和射线检测一样，主要用于检测材料（工件）的内部缺陷。检测灵敏度高、操作方便、检测速度快、成本低且对人体无伤害，但超声波检测无法判定缺陷的性质；检测结果无原始记录，可追溯性差。超声波检测可对异型构件、角焊缝、T型焊缝等复杂构件进行检测。

5、弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。全焊透的二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级机探伤方 法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345 或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 的规定。

6、一般情况下，钢结构超声波检测的价格在50-80元/吨左右。环焊缝按米结算，一般在100元/米左右，一般角焊缝按吨算，希望对你有所帮助。

钢结构超声波探伤及质量分级法

分级标准：通常根据缺陷的大小、位置和数量等因素，将缺陷分为不同的等级，如I级、II级、III级等。不同等级对应不同的处理措施，如修补、加强或报废等。实施步骤：检测：使用超声波探伤仪对钢结构进行检测，记录缺陷的反射波信息。分析：根据反射波的特征，判断缺陷的类型、位置和大小。

《钢结构超声波探伤及质量分级法》由中国标准出版社出版，中华人民共和国建设部编写的书。书的内容包括前言、范围、规范性引用文件、术语和定义、一般要求、试块、焊接检验、圆管相贯节点及其缺陷位置的判定方法、直探头检测、检测结果的质量分级、焊接接头返修检测、技术档案。

钢结构超声波探伤及质量分级法主要包括以下几点：探伤内容：这本书详细讲解了钢结构超声波探伤的各种方法，包括试块的准备、焊接检验、圆管相贯节点及其缺陷位置的判定等。质量分级：书中对检测结果进行了明确的质量分级，帮助我们了解钢结构的质量状况。

钢结构哪些焊缝探伤

钢结构中的焊缝探伤主要针对重要受力部位以及应力集中的焊缝，包括但不限于以下几个部位：对接焊缝、角焊缝、十字焊缝等。对于要求严格的钢结构工程，还可能会涉及更广泛的焊缝区域。这样做的目的是确保结构的安全性和稳定性。下面将对钢结构焊缝探伤的详细内容做出解释。

一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤。二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。

二级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。 二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

钢结构二级焊缝需要进行探伤。对于一级焊缝，要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。而对于二级焊缝，则要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且每段抽检长度不小于200mm。一级和二级焊缝均为全焊透焊缝，且不允许存在表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

超声波探伤是一种常用的无损检测方法，能够有效地发现焊缝内部的缺陷。通过这种方法，可以准确地评估焊缝的质量，从而确保钢结构的整体安全性和可靠性。对于二级焊缝，虽然探伤范围较小，但同样不能忽视其重要性。通过对20%焊缝长度的探伤，可以及时发现潜在的缺陷，避免因焊缝问题导致的结构安全风险。

漏磁检验（MFL）通过检测漏磁场来发现铁磁性材料的缺陷。远场测试检测方法（RFT）适用于检测材料内部的缺陷，尤其是在复杂结构中。超声波衍射时差法（TOFD）则利用超声波的衍射特性来检测材料内部的缺陷，这种方法特别适用于检测焊缝中的缺陷。这些无损探伤技术各有优势，适用于不同的检测场景。

t型接头部分熔透坡口角焊缝ut探伤方法

母材厚度不小于8mm、厚度大、射线穿不透的现场条件无法使用射线检测的对接焊缝，进行检测；一般不用于角焊缝和纵缝的探伤。对于角焊缝，一般使用 PT，即着色探伤；或者磁粉探伤MT。超声波主要针对表面(表面波)、内部面积型缺陷进行检测；磁粉检测针对铁磁性表面或者近表面的缺陷进行检测。

UT 是无损检测方法的缩写，代表超声波探伤，并不直接表示焊缝类型。尽管某些焊缝需要进行超声波探伤以确保其质量，但 UT 本身并不等同于任何特定类型的焊缝。全熔透焊缝的英文缩写是 CJP，通常会在焊缝符号箭头的后面标注，但有时也会省略。在焊接图纸中，通常会详细描述焊缝的具体类型和特性。

UT 是一种无损检测方法，超声波探伤的缩写，而不是表示焊缝。