关于 XX 工程公司在那个标注了年月日的施工技术方案里包含的 钢结构施工方案，钢结构制作、安装施工技术，其制作部分是依据初步设计图纸来明确，并且要结合现场实际状况，那些立柱，还有砂斗梁、钢梯、主梁等是全部于工厂进行预制而完成的；所有砂斗的壁板（这里包含加强筋板以及加强角钢等之类的）是预先在工厂制作完成，之后被运到现场，接着吊装到安装位置从而拼装达到完成标准。平台支撑梁、辅助梁以及平台面板等是先在现场预制好，之后吊装到安装位置进而拼装完成 。按施工图编制材料采购计划，按此计划去采购。所采购的工程用钢材要有生产厂质量证明书，且要符合设计、招标要求，进行施工准备，对件加工，对料件校正，进行下料号料，对原材料矫正，进行放样，并将半成品分类堆放，再进行矫正，然后焊接，接着小装配，之后拼装，再做防腐除锈，检查处理，继续矫正，再次焊接，进行总装配，做端部处理，还要检验，进行二次下料，质量要求是钢材必须符合GB700 - 65所规定之机械特性。对存在疑问的钢材，依照国家标准《碳素结构钢》的要求，开展抽样检查，对主要工程设备以及材料，要获得监理公司与业主的书面认可之后，才能够进行采购，所购置的设备和材料必须具备合格证，并且要经过监理公司检验合格签字，还要由业主签字认可，之后才可以使用，当钢材表面出现锈蚀、麻点或者划痕等缺陷时，其深度不可以大于该钢材负偏差值的二分之一，按照施工图所标明的钢结构规模，准备工作量充足的施工人员、工机具等。由具备专业技术的人员向从事施工工作的人员进行技术方面的交底，阐述关于钢结构制作所涉及的工艺方面的要求，质量方面的要求以及施工的方法，b.进行放样、号料、下料。针对预制件依据施工图给出的要求开展放样以及制作样板同时按照所放的样而施行号料。放样以及号料应当依照工艺要求预留出制作以及安装时出现的焊接收缩余量以及切割、刨边和铣平等方面的加工余量。放样以及样板的允许差错应当契合下面表格所规定的项目，允许偏差为平行线距离和分段尺寸，正负对角线差，宽度与长度，各个如此数目的对应孔距，加工样板的角度，正负20分。号料的允许偏差应该符合下面表格规定的项目，允许偏差错为零件外形尺寸，各个如此数目的对应孔距，按照号料时所划的切割线，借助等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备来实施切割。气割之前要把钢材切割区域表面的铁锈、污物等清理干净，气割之后应清理熔渣和飞溅物。气割的允许偏差得符合下面表格规定的项目，允许偏差为（mm），零件宽度、长度均为±切割面平面度±，并且不大于该数值，割纹深度以及局部缺口深度，机械剪切的零件，其钢板厚度不适合大于12mm，剪切面应当平整，机械剪切的允许偏差要符合下面表格规定的项目，允许偏差为（mm），零件宽度、长度为±边缘缺棱，型钢端部垂直度，c.料件校正借助压力机、千斤顶、热校正等装备、工艺方式来进行料件的校正 。经过校正的钢材表面，不应该存在明显可见的凹面或者损伤情况。划痕的深度不可以大于某个数值。钢材校正之后的允许偏差需要符合下面表格所规定的要求，项目中有允许偏差（毫米）；当t≤14时，钢板的局部平面度有相应规定；当T>14时，型钢弯曲矢高也有对应规定；t/1000是角钢肢的垂直度规定值；b/100是双肢栓接角钢的角度规定值，且双肢栓接角钢的角度不可以大于90°；b/80是槽钢翼缘对腹板的垂直度规定值；b/100是工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度规定值；d.料件加工时，料件的边缘以及端部应该通过利用手砂轮来进行处理或者采用刨削处理 。边缘加工存在的允许偏差需要符合下面表格所规定的要求，项目有零件宽度、长度，其允许偏差为±，加工边直线度是t/3000并且不比相邻两边夹角的±6'大，加工面垂直度且不大于，加工面表面粗糙度，焊缝坡口尺寸要依据设计、工艺要求来确定。螺栓孔的加工允许偏差也要符合下面表格的要求，项目有直径+0，圆度，垂直度且不大于，利用摇臂钻来进行料件钻孔。e.所制成的料件要按照规格、品件进行分类存放。这是为了用来准备装配而作的用途。f.进行组装，在组装之前，零部件应当经过检查且达到合格的标准；连接接触面以及沿着焊缝边缘每边处于30至50mm范围之内的铁锈、毛剌、污垢等这些东西应当被毫无遗漏地清除干净从而达到洁净的状态。要按照施工图所提出的要求来开展结构件的装配相关工作。板材、型材的拼接这个操作，应该是在组装之前去完成；构件的组装则应该是在部件组装、焊接、矫正之后才进行 。关于焊接连接组装，其允许偏差需符合接下来所呈现的表格规定：其中，项为目，允许偏差是（mm），还有图例方面，对口错边（）是t/10且不大于，间隙（a）是±，搭接长度（a）是±，缝隙（），型钢错位在连接处与其它处情况不同，箱形截面高度（h）是±，宽度（b）是±，垂直度（）是b/200且不大于。另外，组装顺序要依据结构形式、焊接方法以及焊接顺序等诸多因素在现场予以确定，所确定的原则是保证构件的质量，并且减小成型之后的变形。需焊接、涂装的构件隐蔽部位，要在检查合格之后，才可以封闭；完全封闭的构件内表面，是不需要涂装的。采用夹具组装时，拆除夹具不能损伤母材；残留的焊疤要修磨平整。g.焊接组装完成后，便可进行焊接。焊接时要编制作业指导书，并且严格依照作业指导书施焊。焊接必须由合格焊工来施焊。必须用与结构用钢材质相匹配的焊条，焊条得使用经检验合格的；焊接时不准使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。往焊接操作里投入使用的焊条，在正式启用以前，得依照产品说明书所给定的烘焙时间以及烘焙温度来展开烘焙操作。在正式开始焊接作业之前，焊工务必要再次检查焊件接头的质量状况以及焊区的处理情形，要是发现不符合既定要求，只有经过修整达到合格标准之后才准许进行焊接操作。针对那些对接接头、T 型接头、角接接头、十字接头以及对接焊缝和对接与角接焊缝，应当在焊缝的两端设置专门用于引弧和引出的板子，这块板子的材质以及它的坡口形式要和焊件保持一致，而且引弧和引出的长度要超过 20 毫米。等到焊接工作结束之后，应当采用气割的方式把引弧和引出板切除掉，并且要通过修磨使其变得平整，绝对不可以用锤子敲落。进行焊接操作时，焊工应当依据焊接作业指导书来明确焊接工艺从而实施焊接，不可以随意进行焊接以及在焊道之外于母材上进行引弧。在焊接期间钢结构柱脚垫板大小，需要凭借设计要求所规定的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具体要求来开展焊接，角焊缝转角适宜连续围绕转角进行施焊，起落引弧点距离焊缝端部应当大于10mm，对于角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距离焊缝端部宜大于10mm，弧坑必须填满。如同下面所展示的图形那样：多层焊接适宜连续进行施焊，每一层焊道完成焊接之后应当马上进行清理检查，清除缺陷之后再继续焊接。要将其焊成凹形的角焊缝，焊缝金属跟母材得平缓过渡，焊缝结构尺寸得符合设计要求。要是焊缝出现裂纹，焊工不能擅自去处理，得先查清原因，订出修补工艺之后才可以处理。焊缝同一部位的返修次数，不太适宜超过两次，要是超过两次，就得按照返修工艺来执行。焊接完成后，焊工要清理焊缝表面的熔渣以及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。检查合格后要在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。定位焊采用的焊接材料型号，要跟焊件材质相匹配，焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的三分之二，且不大于八毫米，焊缝长度不小于二十五毫米，定位焊位置布置在焊道以内，由持合格证的焊工施焊。h.制作质量检查，制作质量依据设计要求和本工艺要求的允许偏差来进行钢构件的制作质量检查，填写质量记录，制作质量检查要请监理、设计代表参加，一起检查，并在检查记录上签字 。首先，j部分，钢结构的除锈、防腐操作具体应在制作质量检查之后开展。其中，钢结构所采用的除锈方法以及除锈等级必须要契合设计要求才行。另外，涂料、涂装遍数以及涂层厚度这几方面都应当符合设计要求，当天使用的涂料得在当天配置，而且不能随便添加稀释剂。涂装的时候要均匀，不能有明显起皱、流挂的现象钢结构柱脚垫板大小，并且附着状况要良好。涂装结束之后，需要在构件上标注构件的编号。其次，i部分，钢结构制作完成以后，要会同监理、设计代表一块对构件进行质量检查。同时，还应提供工程验收所需要的保证资料、技术资料、检验报告等等。经过检验，达到合格标准之后，起弧落点、及起弧落点、还有起弧落点、包括起落弧点位置图的后方，才可以进行安装。钢结构制作质量控制，要熟悉图纸、工艺、规范，做好原材料准备、工装准备、施工准备，展开料件加工、拼装、小装配、焊接、矫正、修整、下料、料件平直、放样，进行原材料检查、放样检查、料件坡口尺寸检查、结构尺寸检查，开展焊接工艺评定，以确定焊接工艺，做好焊接质量检查、焊接总装配，进行焊接质量检查、整体结构尺寸检查，关键重要又重要很关键，重要之处要着重看值得多关注，强调重要至极需留意不可忽 略，注：按《钢结构工程施工及验收规范》GBJ 50205 – 95对各项目进行检查。钢结构要实行安装，其有着安装工艺流程。钢结构需分单元，按照上边所说的工艺流程来开展分单元安装，进而得以形成单元刚度。在形成单元刚度后，并且经过调校合格以后，应当即刻对立柱柱脚展开固定联接，等立柱固定搞定后，便能够进行单元整体的安装工作开展。在钢结构进行安装之时，要着重留意配合设备安装内容与操作实际行动环节过程体现等。最终塑造达成总体安装联接状态达成既定目标实现预期结果等。下面展示单元钢结构的安装顺序：检查尺寸，对成品进行钻孔，矫正，修整，进行检验资料准备，检查，检查，涂装，除锈，检查整体质量，出厂，安装重要立柱，进行施工准备，放线测量，检查基础，处理基础，固定立柱，安装平台，安装支撑、料斗，安装梯子、栏杆，检验，除锈、刷漆。给出的钢结构安装工艺说明如下：a. 施工准备依照钢结构制作中施工准备的相应要求来执行。在钢结构安装之前，要检查钢结构制作质量，对于因制作以及运输过程所造成的缺陷，需经修整合格之后才可以进行安装。在钢构件吊装之前呀，要去除掉其表面之上的油污、泥沙以及灰尘等杂物。b，放线测量呢，依据施工图以及有关建筑物的轴线和标高线，去划定安装的基准线。安装放线借助经纬仪和水准仪来进行测量放线。放线的时候呀，应当按照HWS线安装时所确定的座标基准和标高基准统一（这个基准需要业主、监理、造型安装、砂处理安装、土建施工统一），并且由统一基准引线展开测量、放线。基础要放出纵横定位基准线，以便于立柱和其它结构安装时用来定位测量哟。c. 基础检查，基础检查要针对基础轴线以及标高、地脚螺栓位置等展开检查，并且要开展基础检测以及办理交接手续。在基础工程分批进行交接之际，每次交接验收不能少于一个安装单元的柱基基础。对于不符合要求的基础，要会同设计、监理、土建予以解决处理。d. 基础处理，立柱基础表面的油污、碎石、泥土、积水等都得清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹要保护好，放置垫铁部位的表面要凿平。对于需要进行二次灌浆的基础表面里的灌浆面，要切成麻面，而且在灌浆以前把灌浆面给浸湿。e. 立柱安装借助汽车吊或者桅杆协调卷扬机来进行底层立柱的吊装就位以及调整工作。立柱吊装得依据座标方位顺序来吊装，从而便于汽车吊的进出场。立柱吊装之前要把立柱吊装后受就位影响的设备、输送设备等运输至安装位置。并且在钢结构安装进程中予以保护，借此防止损伤设备。基础顶面直接被用为柱的支承面，基础顶面预埋钢板或者支座被用作柱的支承面时，其支承面地脚螺栓的允许偏差，应符合下表规定。底层立柱被安装，支撑梁被安装，沙斗被安装，平台被安装，梯子被安装，栏杆被安装，上一层钢结构安装项目，允许偏差（mm），标高为±支承面水平度，t/1000，螺栓中心偏移。并且螺栓露出长度为+0，地脚螺栓螺纹长度为+0，预留孔中心偏移。当钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定。其一，钢垫板面积应依据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载以及地脚螺栓的紧固拉力计算确定。其二，垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1~2组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板跟基础面以及柱底面的接触得平整、紧密，要是采用成对斜垫板，那其叠合长度不能小于垫板长度的三分之二，二次浇灌混凝土前垫板间要焊接固定，立柱安装的时候得留意立柱的就位方位以及牛腿的数量与方向，立柱安装之前要在钢柱的底板、柱身、顶板上各自画出立柱的中心线，底板与顶板上的中心线要画成“+”字形，并且在侧面打出样冲标记，定位时要依照原已放出的定位基准线来测量定位，吊装时，要保持立柱的平稳与垂直。吊装就位之后，要开展立柱的初校工作，并且要确保立柱垂直度处于20mm范围以内，之后，拧紧柱底地脚螺栓，随后，吊装钢丝才能够松绳。立柱的校正能够借助千斤顶、斤不落、天车等予以调整。调整过后的平面位置、标高应当契合设计以及工艺要求。立柱垂直度调整时要考量钢结构、设备安装完成之后负荷对立柱垂直度所产生的影响。f. 钢结构安装形成单元之后，立柱固定要依照设计要求的定位方式来定位，要是采用焊接固定，那就得按照设计要求的焊接方式去焊接，要是采用二次灌浆，马上对立柱开展二次灌浆，在混凝土达到设计强度的75%的时候，要调整地脚螺栓的紧固力。二次灌浆采用的是碎石混凝土，其强度比基础混凝土高一个标号。h. 平台安装时，平台需依据现场条件来确定平台的吊装方法。通常情况下，平台会采用分件吊装的方式，在现场进行拼装从而成型，对于那些小型平台而言，若其不会对其他设备的吊装造成影响，并且自身本体在吊装时较为方便，这种情况下，是可以在工厂之中，或者在现场的地面来开展预制操作，之后再进行整体吊装的。平台吊装工作借助斤不落或卷扬机与桅杆相互配合来予以实施。平台以及钢构件之间的连接头，在经过检查且合格之后，才能够进行紧固或者焊接操作。当安装使用临时螺栓时，于每个节点上穿入的数量，需要依据在安装过程中所承受的荷载来进行计算确定，而且要符合下面这些规定。其一，不应当少于安装孔总数的三分之一。其二，不应当少于两个。其三，螺栓孔是不可以采用气割的方式来进行扩孔的。倘若实施螺栓连接，那么于每个螺栓的一端，绝不能够垫 2 个以及超过 2 个的垫圈，并且绝对不可以采用大螺母去替代垫圈。在螺栓旋紧之后，向外露出的螺纹不应当少于 2 个螺距，要是采用焊接连接，那么安装焊缝的质量一定要契合上述钢结构制作焊接的工艺规定以及要求。当定位焊缝承受荷载之际，焊点的数量、厚度以及长度应当通过计算来认定。一旦形成了单元，并且在单元调整合格之后，才能够开展安装焊接。i. 对于支撑、砂斗的安装呢，要先开展支撑的安装，之后再开展砂斗的安装。砂斗预制件要在支撑安装前，吊到方便砂斗最后吊装的位置，此位置是安装位置。支撑安装前，要对立柱垂直度进行复核与复校，符合要求后，马上安装并固定支撑，让整个结构形成钢性排架。焊接柱间支撑时，要严密观察并校正柱子垂直度的变化情况，避免柱子出现永久性的超验收标准的误差。支撑安装完后，借助斤不落来安装、固定料斗。固定要依照设计要求去执行，在开展砂斗的拼装焊接工作之际应当制作挂梯或者搭设焊接平台，于拼装焊接之时要留意设备以及人身的防护。j. 梯子子中的梯子、栏杆安装务必按照设计要求所规定的位置以及联接方式来进行安装。k. 除锈、刷漆需按照钢结构制作工艺里所说的除锈、刷漆要求去执行。l. 检验方面，钢结构安装完成之后应当会同监理针对钢结构制作、安装展开总体检验。制作、安装的质量应当符合下列各个表格的要求。单层钢柱外形尺寸存在允许偏差(mm)，其中柱底面到牛腿支承面距离为(H)，允许偏差是±l1/2000 加上牛腿面的翘曲面（t），柱身弯曲矢高是 H/1000，牛腿处有柱身扭曲、其它处有关连接处，柱、斜截面几何尺寸，其它处还有柱脚底板平面度，柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离。 钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸有允许偏差(mm)，具体项目跟允许偏差的示例里，可以看到平台长度和宽度是±，平台两对角线差是|l1--l2|，平台表面平面度在（1m 范围内）。此外，钢梯长度为(l)，其允许偏差是±，钢梯宽度(b)也是±，钢梯安装孔距离(a)同样是±，梯梁纵向挠曲矢高是 l/1000，踏步间距(a1)是±，栏杆高度是±，栏杆立柱间距是±。 钢柱安装有允许偏差(mm)，柱脚底座中心线对定位轴线的偏移，柱基准点标高，无吊车梁的柱，挠曲矢高是 H/1000，H≤10m 时柱轴线垂直度单层柱，H>10m 时有相应规定。 基准点支撑系统钢构件有允许偏差(mm)，构件长度(l)允许偏差是±，构件两端最外侧安装孔距（l1）允许偏差是±，构件弯曲矢高是 l/1000。 钢平台、钢梯和防护栏杆安装有允许偏差(mm)，平台标高是±，平台梁水平度是 l/1000，平台支柱垂直度是 H/。检查一下梯子，检查一下栏杆安装，检查一下平台安装，检查一下其它结构安装，检查一下交工资料准备，检查总体质量，进行重要检查，检查交工验收，ok 的。